ASM E av siplace mater 2x8mm 00141569

ASM E BY SIPLACE SMT-maskin 2×8 mm mater (modell: 00141569) er en høypresisjonsmater designet for SMT-produksjonslinjer (overflatemonteringsteknologi), egnet for 8 mm brede doble bånd (2×8 mm). Materen bruker avansert mekanisk overførings- og sensorteknologi for å sikre stabil og effektiv komponentforsyning, egnet for behov for høyhastighets- og høypresisjonsplassering av elektroniske komponenter.

2. Produktfordeler

Dobbelt tapedesign: støtter samtidig mating av 2 × 8 mm tape for å forbedre plasseringseffektiviteten.

Høypresisjonsfôring: tar i bruk presisjonsgiroverføring, og fôringstrinnfeilen kontrolleres innenfor ±0,03 mm.

Intelligent sensorsystem: integrerte optiske/magnetiske sensorer, sanntidsovervåking av båndstatus, noe som reduserer risikoen for materialmangel eller fastkjøring.

Rask materialbyttedesign: humanisert tapefestemekanisme, materialbyttetiden forkortes til mindre enn 10 sekunder.

Høy kompatibilitet: Tilpasser seg SIPLACE X-serien, S-serien og andre ASM SMT-maskiner.

Lang levetidsdesign: Nøkkelkomponentene er laget av slitesterke legeringsmaterialer, og levetiden kan nå mer enn 10 millioner ganger.

Lave vedlikeholdskostnader: modulær design, enkel utskifting av slitedeler.

III. Tekniske funksjoner

1. Mekaniske strukturegenskaper

Kompakt design: størrelse 120 mm × 60 mm × 40 mm, egnet for produksjonslinjeoppsett med høy tetthet.

Dobbelskinnematingsmekanisme: sikrer synkron og stabil mating av toveis materialbelter.

Presisjonsgiroverføring: tar i bruk en steppermotor med reduksjonsforhold på 1:20, og matingen er jevn og jitterfri.

Justerbar presseanordning: tilpasser seg materialbelter med ulik tykkelse (0,2 mm ~ 1,0 mm).

2. Funksjoner i elektronisk system

Hall-sensor + fotoelektrisk sensor dobbel deteksjonsmekanisme for å forbedre påliteligheten.

24V DC strømforsyning, design med lavt strømforbruk (≤10W).

IP54 beskyttelsesnivå, støvtett og antistatisk interferens.

RS-485 kommunikasjonsgrensesnitt (noen modeller), støtter fjernovervåking og parameterjustering.

4. Arbeidsprinsipp

Kraftoverføring: Hovedkontrollsystemet til plasseringsmaskinen sender et pulssignal for å drive trinnmotoren inne i materen til å rotere.

Fremdrift av materialbånd: Motoren driver mateskrallen gjennom girsettet, og hver rotasjon med en fast vinkel (for eksempel 7,5°) skyver materialbåndet fremover med ett trinn (vanligvis 4 mm).

Posisjonsdeteksjon:

Hall-sensoren registrerer posisjonen til skrallen for å sikre at materialet er på plass.

Den fotoelektriske sensoren registrerer hullets posisjon i materialbåndet for å avgjøre om det er mangel på materiale eller fastkjøring.

Tilbakemeldingskontroll: Sensorsignalet returnerer til plasseringsmaskinen for å danne en lukket sløyfekontroll for å sikre matingsnøyaktigheten.

Komponenteksponering: Når materialbeltet er på plass, løfter avskallingsmekanismen dekkfilmen litt for å gjøre komponenten i en absorberbar tilstand.

5. Kjernefunksjoner

Tokanals synkron mating: To 8 mm materialbelter leveres samtidig for å forbedre plasseringseffektiviteten.

Automatisk avvikskorreksjon: Oppdag matingsavviket og juster det automatisk for å redusere kastehastigheten.

Advarsel om materialmangel: Når det er 5 til 10 komponenter igjen på materialbåndet, utløses en alarm som ber operatøren om å bytte materiale.

Beskyttelse mot fastklemt materiale: Slår seg automatisk av når det oppdages unormalt materialbelte (som vridning, brudd).

Dataregistrering: Lagrer driftsdata som fôringstider og alarmregistreringer for enkel sporbarhet og analyse.

VI. Rolle i SMT-produksjonslinjen

Forbedre produksjonseffektiviteten: Dobbeltbeltedesignet reduserer hyppigheten av materialskift og er egnet for masseproduksjon.

Sørg for nøyaktig montering: Høypresisjonsmating sikrer nøyaktig komponentposisjonering og reduserer risikoen for patchforskyvning.

Reduser nedetid: Det intelligente deteksjonssystemet varsler om feil på forhånd og reduserer avbrudd i produksjonslinjen.

Kompatibel med en rekke komponenter: Passer for en rekke SMD-komponenter som motstander, kondensatorer og IC-er.

VII. Vanlig feilinformasjon og behandlingsmetoder

Feilkode Feilbeskrivelse Mulig årsak Løsning

E101 Matingstidsavbrudd 1. Materialbånd sitter fast

2. Motorfeil

3. Sensorfeil 1. Kontroller materialbåndets bane

2. Test motorens strømforsyning

3. Rengjør eller skift ut sensoren

E102 Alarm for materialmangel 1. Materialbåndet er brukt opp

2. Feilvurdering av sensorer

3. Signalforstyrrelser 1. Skift ut ny materialtape

2. Juster sensorfølsomheten

3. Sjekk skjermingsledningen

E103 Materialmating er ikke på plass 1. Feil ved trinninnstilling

2. Mekanisk motstand er for stor

3. Drivspenningen er lav 1. Kontroller programparametrene

2. Smør føringsskinnene

3. Sjekk 24V strømforsyning

E104 Sensorfeil 1. Sensorforurensning

2. Skade på kretskortet

3. Løs kontakt 1. Rengjør sensorvinduet

2. Sjekk kretskortet

3. Koble til signalledningen igjen

E105 Bånd av dobbelt materiale er ikke synkronisert 1. Girslitasje

2. Ujevn materialbeltespenning

3. Unormal motordrift 1. Skift gir

2. Juster materialbeltestrammingen

3. Sjekk motordriveren

VIII. Vedlikeholdsmetoder

1. Daglig vedlikehold

Rengjøring: Tørk av overflaten på materen med en støvfri klut + alkohol hver dag, og bruk en luftpistol for å fjerne innvendig støv (trykk ≤ 0,3 MPa).

Smøring: Påfør spesialfett (som Kluber Isoflex NBU15) på føringsskinnene og girdelene hver uke.

Kontroller festemidler: Forsikre deg om at ingen skruer og kontakter er løse.

2. Regelmessig vedlikehold (hver 3. måned eller 5.000.000 fôringer)

Demontering og rengjøring: Fjern innvendig støv og kontroller slitasje på gir og sperre.

Skift ut slitedeler: som mateskraller, trykkfjærer osv.

Sensorkalibrering: Bruk standard materialbelter for å teste om sensorresponsen er normal.

Motordeteksjon: Mål strøm (normal verdi 0,5~1,2A) og kontroller slitasjen på karbonbørstene.

IX. Konklusjon

ASM E BY SIPLACE 2×8 mm mater (00141569) har blitt en effektiv løsning for SMT-produksjonslinjer med sitt dobbeltbeltedesign, høypresisjonsmating og intelligente deteksjon. Riktig bruk og regelmessig vedlikehold kan forlenge levetiden betraktelig og redusere nedetid. Ved komplekse feil anbefales det å kontakte vårt tekniske team for å unngå selvdemontering og sekundærskade.