ASM E बाइ सिप्लेस फिडर २x८ मिमी ००१४१५६९

ASM E BY SIPLACE SMT मेसिन २×८mm फिडर (मोडेल: ००१४१५६९) SMT (सतह माउन्ट टेक्नोलोजी) उत्पादन लाइनहरूको लागि डिजाइन गरिएको उच्च-परिशुद्धता फिडिङ उपकरण हो, जुन ८mm चौडा डबल टेपहरू (२×८mm) को लागि उपयुक्त छ। फिडरले उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त, स्थिर र कुशल कम्पोनेन्ट आपूर्ति सुनिश्चित गर्न उन्नत मेकानिकल ट्रान्समिशन र सेन्सिङ प्रविधि अपनाउँछ।

२. उत्पादनका फाइदाहरू

दोहोरो टेप डिजाइन: प्लेसमेन्ट दक्षता सुधार गर्न २×८ मिमी टेपहरूको एकैसाथ फिडिङलाई समर्थन गर्दछ।

उच्च-परिशुद्धता फिडिङ: परिशुद्धता गियर ट्रान्समिशन अपनाउँछ, र फिडिङ चरण त्रुटि ±०.०३ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।

बुद्धिमान सेन्सिङ प्रणाली: एकीकृत अप्टिकल/चुम्बकीय सेन्सरहरू, टेप स्थितिको वास्तविक-समय निगरानी, ​​सामग्रीको अभाव वा जामको जोखिम कम गर्ने।

द्रुत सामग्री परिवर्तन डिजाइन: मानवीकृत टेप फिक्सिंग संयन्त्र, सामग्री परिवर्तन समय १० सेकेन्ड भन्दा कममा छोटो पारिएको छ।

उच्च अनुकूलता: SIPLACE X श्रृंखला, S श्रृंखला र अन्य ASM SMT मेसिनहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्।

लामो आयु डिजाइन: मुख्य कम्पोनेन्टहरू पहिरन प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, र सेवा जीवन १ करोड पटक भन्दा बढी पुग्न सक्छ।

कम मर्मत लागत: मोड्युलर डिजाइन, लगाउने भागहरूको सजिलो प्रतिस्थापन।

III. प्राविधिक सुविधाहरू

१. मेकानिकल संरचना सुविधाहरू

कम्प्याक्ट डिजाइन: आकार १२० मिमी × ६० मिमी × ४० मिमी, उच्च-घनत्व उत्पादन लाइन लेआउटको लागि उपयुक्त।

डबल-रेल फिडिङ मेकानिज्म: दुई-तर्फी सामग्री बेल्टहरूको सिंक्रोनस र स्थिर फिडिङ सुनिश्चित गर्दछ।

प्रेसिजन गियर ट्रान्समिसन: १:२० रिडक्सन रेशियो स्टेपर मोटर अपनाउँछ, र फिडिङ सहज र झट्कामुक्त हुन्छ।

समायोज्य थिच्ने उपकरण: विभिन्न मोटाई (०.२ मिमी ~ १.० मिमी) को सामग्री बेल्टहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्।

२. इलेक्ट्रोनिक प्रणाली सुविधाहरू

विश्वसनीयता सुधार गर्न हल सेन्सर + फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर दोहोरो पत्ता लगाउने संयन्त्र।

२४V DC पावर सप्लाई, कम पावर खपत डिजाइन (≤१०W)।

IP54 सुरक्षा स्तर, धुलो प्रतिरोधी र एन्टी-स्टेटिक हस्तक्षेप।

RS-485 सञ्चार इन्टरफेस (केही मोडेलहरू), रिमोट निगरानी र प्यारामिटर समायोजन समर्थन गर्दछ।

४. कार्य सिद्धान्त

पावर ट्रान्समिसन: प्लेसमेन्ट मेसिनको मुख्य नियन्त्रण प्रणालीले फिडर भित्रको स्टेपर मोटरलाई घुमाउनको लागि पल्स सिग्नल पठाउँछ।

सामग्री बेल्टको प्रगति: मोटरले गियर सेट मार्फत फिडिङ र्‍याचेट चलाउँछ, र निश्चित कोण (जस्तै ७.५°) को प्रत्येक घुमाउरोपनले सामग्री बेल्टलाई एक कदम (सामान्यतया ४ मिमी) अगाडि धकेल्छ।

स्थिति पत्ता लगाउने:

हल सेन्सरले र्‍याचेटको स्थिति पत्ता लगाउँछ ताकि सामग्री ठाउँमा छ भनी सुनिश्चित होस्।

फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरले सामग्रीको बेल्टको प्वालको स्थिति पत्ता लगाउँछ कि सामग्रीको अभाव छ वा जाम छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न।

प्रतिक्रिया नियन्त्रण: फिडिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्न सेन्सर सिग्नल प्लेसमेन्ट मेसिनमा फर्केर बन्द-लूप नियन्त्रण बनाउँछ।

कम्पोनेन्ट एक्सपोजर: जब मटेरियल बेल्ट ठाउँमा हुन्छ, पिलिङ मेकानिजमले कभरिङ फिल्मलाई थोरै उठाउँछ जसले गर्दा कम्पोनेन्ट अवशोषित अवस्थामा रहन्छ।

५. मुख्य कार्यहरू

डुअल-च्यानल सिंक्रोनस फिडिङ: प्लेसमेन्ट दक्षता सुधार गर्न एकै समयमा दुई ८ मिमी मटेरियल बेल्टहरू आपूर्ति गरिन्छ।

स्वचालित विचलन सुधार: खुवाउने विचलन पत्ता लगाउनुहोस् र फ्याँक्ने दर कम गर्न स्वचालित रूपमा यसलाई समायोजन गर्नुहोस्।

सामग्री अभावको चेतावनी: जब सामग्री बेल्टमा ५ देखि १० वटा कम्पोनेन्टहरू बाँकी रहन्छन्, अपरेटरलाई सामग्री परिवर्तन गर्न प्रेरित गर्न अलार्म जारी गरिन्छ।

सामग्री अड्किनबाट जोगाउने सुरक्षा: असामान्य सामग्री बेल्ट (जस्तै घुम्ने, भाँचिने) पत्ता लागेमा स्वचालित रूपमा बन्द हुन्छ।

डेटा रेकर्डिङ: सजिलो ट्रेसेबिलिटी र विश्लेषणको लागि खुवाउने समय र अलार्म रेकर्ड जस्ता सञ्चालन डेटा भण्डारण गर्दछ।

VI. SMT उत्पादन लाइनमा भूमिका

उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्: डबल-बेल्ट डिजाइनले सामग्री परिवर्तनको आवृत्ति कम गर्छ र ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

माउन्टिङ शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्: उच्च-परिशुद्धता फिडिङले कम्पोनेन्टको सही स्थिति सुनिश्चित गर्दछ र प्याच अफसेटको जोखिम कम गर्दछ।

डाउनटाइम घटाउनुहोस्: बुद्धिमान पत्ता लगाउने प्रणालीले गल्तीहरूको बारेमा पहिले नै चेतावनी दिन्छ र उत्पादन लाइन अवरोधहरू कम गर्छ।

विभिन्न कम्पोनेन्टहरूसँग उपयुक्त: प्रतिरोधक, क्यापेसिटर र आईसी जस्ता विभिन्न SMD कम्पोनेन्टहरूको लागि उपयुक्त।

VII. सामान्य गल्ती जानकारी र उपचार विधिहरू

त्रुटि कोड त्रुटि विवरण सम्भावित कारण समाधान

E101 खुवाउने समय समाप्त १. सामग्री टेप अड्किएको

२. मोटर विफलता

३. सेन्सर विफलता १. सामग्री टेप मार्ग जाँच गर्नुहोस्

२. मोटर पावर सप्लाई परीक्षण गर्नुहोस्

३. सेन्सर सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्

E102 सामग्री अभावको अलार्म १. सामग्री टेप प्रयोग भइसकेको छ

२. सेन्सरको गलत अनुमान

३. सिग्नल हस्तक्षेप १. नयाँ सामग्री टेप बदल्नुहोस्

२. सेन्सर संवेदनशीलता समायोजन गर्नुहोस्

३. शिल्डिङ तार जाँच गर्नुहोस्

E103 सामग्री फिडिङ ठाउँमा छैन १. चरण सेटिङ त्रुटि

२. मेकानिकल प्रतिरोध धेरै ठूलो छ

३. ड्राइभ भोल्टेज कम छ १. कार्यक्रम प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्

२. गाइड रेलहरू लुब्रिकेट गर्नुहोस्

३. २४V पावर सप्लाई जाँच गर्नुहोस्

E104 सेन्सर विफलता १. सेन्सर प्रदूषण

२. सर्किट बोर्ड क्षति

३. कनेक्टर खुकुलो १. सेन्सर विन्डो सफा गर्नुहोस्

२. PCB जाँच गर्नुहोस्

३. सिग्नल लाइन पुन: जडान गर्नुहोस्

E105 दोहोरो सामग्री टेपहरू सिङ्क्रोनाइज गरिएका छैनन् १. गियर पहिरन

२. असमान सामग्री बेल्ट तनाव

३. असामान्य मोटर ड्राइभ १. गियरहरू बदल्नुहोस्

२. सामग्री बेल्ट तनाव समायोजन गर्नुहोस्

३. मोटर चालक जाँच गर्नुहोस्

आठौं। मर्मत विधिहरू

१. दैनिक मर्मतसम्भार

सफाई: फिडरको सतहलाई हरेक दिन धुलो-रहित कपडा + अल्कोहलले पुछ्नुहोस्, र आन्तरिक धुलो (दबाव ≤ ०.३MPa) हटाउन एयर गन प्रयोग गर्नुहोस्।

लुब्रिकेसन: प्रत्येक हप्ता गाइड रेल र गियर पार्टपुर्जामा विशेष ग्रीस (जस्तै क्लुबर आइसोफ्लेक्स NBU15) लगाउनुहोस्।

फास्टनरहरू जाँच गर्नुहोस्: सबै स्क्रू र कनेक्टरहरू खुकुलो छैनन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

२. नियमित मर्मतसम्भार (हरेक ३ महिनामा वा ५० लाख खुवाउने)

छुट्याउने र सफा गर्ने: भित्री धुलो हटाउनुहोस् र गियर र र्‍याचेटहरूको घिसार जाँच गर्नुहोस्।

लगाउने भागहरू बदल्नुहोस्: जस्तै खुवाउने र्‍याचेटहरू, प्रेसर स्प्रिङहरू, आदि।

सेन्सर क्यालिब्रेसन: सेन्सर प्रतिक्रिया सामान्य छ कि छैन भनेर परीक्षण गर्न मानक सामग्री बेल्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

मोटर पत्ता लगाउने: करेन्ट मापन गर्नुहोस् (सामान्य मान ०.५~१.२A) र कार्बन ब्रशको पहिरन जाँच गर्नुहोस्।

IX. निष्कर्ष

ASM E BY SIPLACE २×८mm फिडर (००१४१५६९) यसको डुअल-बेल्ट डिजाइन, उच्च-परिशुद्धता फिडिङ र बुद्धिमानी पत्ता लगाउने क्षमताको साथ SMT उत्पादन लाइनहरूको लागि एक कुशल समाधान भएको छ। उचित प्रयोग र नियमित मर्मतसम्भारले यसको आयु धेरै बढाउन र डाउनटाइम कम गर्न सक्छ। जटिल त्रुटिहरूको सामना गर्दा, स्व-विच्छेदन र माध्यमिक क्षतिबाट बच्न हाम्रो प्राविधिक टोलीलाई सम्पर्क गर्न सिफारिस गरिन्छ।