ASM E door siplace feeder 2x8mm 00141569

De ASM E BY SIPLACE SMT-machine 2×8mm feeder (model: 00141569) is een uiterst nauwkeurig invoerapparaat, ontworpen voor SMT-productielijnen (surface mount technology), geschikt voor 8 mm brede dubbele tapes (2×8 mm). De feeder maakt gebruik van geavanceerde mechanische transmissie- en sensortechnologie om een ​​stabiele en efficiënte componenttoevoer te garanderen, geschikt voor snelle en nauwkeurige plaatsing van elektronische componenten.

2. Productvoordelen

Dubbel tape-ontwerp: ondersteunt gelijktijdige invoer van 2×8mm-tapes voor een efficiëntere plaatsing.

Zeer nauwkeurige voeding: maakt gebruik van een nauwkeurige tandwieloverbrenging en de fout in de voedingsstap wordt beperkt tot ±0,03 mm.

Intelligent sensorsysteem: geïntegreerde optische/magnetische sensoren, realtime bewaking van de tapestatus, waardoor het risico op materiaaltekorten of blokkades wordt verminderd.

Snel materiaalwisselontwerp: gehumaniseerd tapebevestigingsmechanisme, de materiaalwisseltijd is verkort tot minder dan 10 seconden.

Hoge compatibiliteit: geschikt voor SIPLACE X-serie, S-serie en andere ASM SMT-machines.

Duurzaam ontwerp: de belangrijkste onderdelen zijn gemaakt van slijtvaste legeringen en de levensduur kan meer dan 10 miljoen keer bedragen.

Lage onderhoudskosten: modulair ontwerp, eenvoudige vervanging van slijtdelen.

III. Technische kenmerken

1. Mechanische structuurkenmerken

Compact ontwerp: afmetingen 120 mm × 60 mm × 40 mm, geschikt voor productielijnen met een hoge dichtheid.

Dubbelrail-toevoermechanisme: zorgt voor synchrone en stabiele toevoer van tweerichtingsmateriaalbanden.

Precieze tandwieloverbrenging: maakt gebruik van een stappenmotor met een reductieverhouding van 1:20, waardoor de toevoer soepel en trillingsvrij verloopt.

Verstelbare persinrichting: geschikt voor materiaalbanden met verschillende diktes (0,2 mm~1,0 mm).

2. Kenmerken van het elektronische systeem

Dubbel detectiemechanisme: Hall-sensor + foto-elektrische sensor voor verbeterde betrouwbaarheid.

24V DC-voeding, ontwerp met laag stroomverbruik (≤10W).

Beschermingsniveau IP54, stofdicht en antistatische werking.

RS-485-communicatieinterface (sommige modellen) ondersteunt bewaking op afstand en parameteraanpassing.

4. Werkingsprincipe

Krachtoverbrenging: Het hoofdbesturingssysteem van de plaatsingsmachine stuurt een pulssignaal om de stappenmotor in de feeder aan te sturen en te laten draaien.

Transport van de materiaalband: De motor drijft de invoerratel door het tandwielstel aan en iedere rotatie met een vaste hoek (bijvoorbeeld 7,5°) duwt de materiaalband één stap (meestal 4 mm) naar voren.

Positiedetectie:

De Hall-sensor detecteert de positie van de ratel en zorgt er zo voor dat het materiaal op zijn plaats ligt.

De foto-elektrische sensor detecteert de positie van het gat in de materiaalband om vast te stellen of er een materiaaltekort of een vastgelopen materiaal is.

Feedbackregeling: Het sensorsignaal keert terug naar de plaatsingsmachine, waardoor een gesloten lusregeling ontstaat die de nauwkeurigheid van de invoer waarborgt.

Blootstelling van het onderdeel: zodra de materiaalband op zijn plaats zit, tilt het pelmechanisme de afdekfolie lichtjes op, zodat het onderdeel in een absorbeerbare toestand komt.

5. Kernfuncties

Synchrone invoer met twee kanalen: Er worden twee 8 mm materiaalbanden tegelijkertijd aangevoerd om de plaatsingsefficiëntie te verbeteren.

Automatische afwijkingscorrectie: detecteer de afwijking van de voeding en pas deze automatisch aan om de werpsnelheid te verlagen.

Waarschuwing voor materiaaltekort: Wanneer er nog 5 tot 10 componenten op de materiaalband liggen, wordt een alarm afgegeven, zodat de operator het materiaal kan vervangen.

Bescherming tegen vastzittend materiaal: Automatische uitschakeling wanneer er een abnormale materiaalband (zoals verdraaiing, breuk) wordt gedetecteerd.

Gegevensregistratie: slaat operationele gegevens op, zoals voedertijden en alarmregistraties, voor eenvoudige traceerbaarheid en analyse.

VI. Rol in SMT-productielijn

Verbeter de productie-efficiëntie: het ontwerp met dubbele band vermindert de frequentie van materiaalwisselingen en is geschikt voor massaproductie.

Zorg voor nauwkeurige montage: Zeer nauwkeurige invoer zorgt voor een nauwkeurige positie van de componenten en vermindert het risico op patch-offset.

Verminder de stilstand: het intelligente detectiesysteem waarschuwt tijdig bij storingen en beperkt zo onderbrekingen in de productielijn.

Compatibel met diverse componenten: Geschikt voor diverse SMD-componenten, zoals weerstanden, condensatoren en IC's.

VII. Algemene informatie over storingen en behandelingsmethoden

Foutcode Foutomschrijving Mogelijke oorzaak Oplossing

E101 Time-out bij invoer 1. Materiaaltape vastgelopen

2. Motorstoring

3. Sensorstoring 1. Controleer het materiaaltapepad

2. Test de motorvoeding

3. Sensor reinigen of vervangen

E102 Alarm materiaaltekort 1. Materiaaltape is op

2. Sensorfout

3. Signaalinterferentie 1. Vervang de nieuwe materiaaltape

2. Pas de sensorgevoeligheid aan

3. Controleer de afschermingsdraad

E103 Materiaaltoevoer is niet op zijn plaats 1. Stapinstellingsfout

2. De mechanische weerstand is te groot

3. De aandrijfspanning is laag. 1. Controleer de programmaparameters.

2. Smeer de geleiderails

3. Controleer de 24V-voeding

E104 Sensorstoring 1. Sensorverontreiniging

2. Schade aan de printplaat

3. Connector los 1. Sensorvenster schoonmaken

2. Controleer de printplaat

3. Sluit de signaallijn opnieuw aan

E105 Dubbele materiaalbanden zijn niet gesynchroniseerd 1. Tandwielslijtage

2. Ongelijke materiaalbandspanning

3. Abnormale motoraandrijving 1. Vervang tandwielen

2. Pas de spanning van de materiaalband aan

3. Controleer de motordriver

VIII. Onderhoudsmethoden

1. Dagelijks onderhoud

Reiniging: Veeg het oppervlak van de voederbak dagelijks af met een stofvrije doek met alcohol en verwijder intern stof met een luchtpistool (druk ≤ 0,3 MPa).

Smering: Breng wekelijks speciaal vet (zoals Kluber Isoflex NBU15) aan op de geleiderails en tandwielonderdelen.

Controleer de bevestigingsmiddelen: zorg dat alle schroeven en connectoren niet los zitten.

2. Regelmatig onderhoud (elke 3 maanden of 5 miljoen voedingen)

Demontage en reiniging: verwijder intern stof en controleer de slijtage van tandwielen en ratels.

Vervang slijtdelen: zoals invoerratels, drukveren, etc.

Sensorkalibratie: Gebruik banden van standaardmateriaal om te testen of de sensorrespons normaal is.

Motordetectie: Meet de stroom (normale waarde 0,5~1,2A) en controleer de slijtage van de koolborstels.

IX. Conclusie

De ASM E BY SIPLACE 2×8mm feeder (00141569) is een efficiënte oplossing voor SMT-productielijnen dankzij het ontwerp met dubbele band, de uiterst nauwkeurige invoer en intelligente detectie. Correct gebruik en regelmatig onderhoud kunnen de levensduur aanzienlijk verlengen en de downtime verminderen. Bij complexe storingen raden wij u aan contact op te nemen met ons technische team om zelfdemontage en secundaire schade te voorkomen.