ASM E của siplace feeder 2x8mm 00141569

Máy cấp liệu SMT ASM E BY SIPLACE 2×8mm (model: 00141569) là thiết bị cấp liệu có độ chính xác cao được thiết kế cho dây chuyền sản xuất SMT (công nghệ gắn trên bề mặt), phù hợp với băng keo đôi rộng 8mm (2×8mm). Máy cấp liệu sử dụng công nghệ truyền động cơ học và cảm biến tiên tiến để đảm bảo cung cấp linh kiện ổn định và hiệu quả, phù hợp với nhu cầu lắp linh kiện điện tử tốc độ cao và độ chính xác cao.

2. Ưu điểm của sản phẩm

Thiết kế băng kép: hỗ trợ cấp băng 2×8mm cùng lúc để cải thiện hiệu quả lắp đặt.

Cấp liệu có độ chính xác cao: sử dụng hệ truyền động bánh răng chính xác, sai số bước cấp liệu được kiểm soát trong phạm vi ±0,03mm.

Hệ thống cảm biến thông minh: cảm biến quang học/từ tính tích hợp, giám sát trạng thái băng theo thời gian thực, giảm nguy cơ thiếu vật liệu hoặc kẹt băng.

Thiết kế thay đổi vật liệu nhanh chóng: cơ chế cố định băng dính nhân bản, thời gian thay đổi vật liệu được rút ngắn xuống còn dưới 10 giây.

Khả năng tương thích cao: thích ứng với dòng SIPLACE X, dòng S và các máy SMT ASM khác.

Thiết kế tuổi thọ cao: các thành phần chính được làm bằng vật liệu hợp kim chống mài mòn, tuổi thọ có thể đạt tới hơn 10 triệu lần.

Chi phí bảo trì thấp: thiết kế dạng mô-đun, dễ dàng thay thế các bộ phận bị hao mòn.

III. Tính năng kỹ thuật

1. Đặc điểm cấu trúc cơ học

Thiết kế nhỏ gọn: kích thước 120mm×60mm×40mm, phù hợp với bố trí dây chuyền sản xuất mật độ cao.

Cơ chế cấp liệu thanh ray đôi: đảm bảo cấp liệu đồng bộ và ổn định cho băng tải vật liệu hai chiều.

Truyền động bánh răng chính xác: sử dụng động cơ bước có tỷ số giảm 1:20, quá trình cấp liệu diễn ra trơn tru và không bị rung lắc.

Thiết bị ép có thể điều chỉnh: thích ứng với các loại đai vật liệu có độ dày khác nhau (0,2mm~1,0mm).

2. Tính năng hệ thống điện tử

Cảm biến Hall + cảm biến quang điện cơ chế phát hiện kép để cải thiện độ tin cậy.

Nguồn điện 24V DC, thiết kế tiêu thụ điện năng thấp (≤10W).

Cấp độ bảo vệ IP54, chống bụi và chống nhiễu tĩnh điện.

Giao diện truyền thông RS-485 (một số mẫu), hỗ trợ giám sát từ xa và điều chỉnh thông số.

4. Nguyên lý hoạt động

Truyền lực: Hệ thống điều khiển chính của máy định vị sẽ gửi tín hiệu xung để điều khiển động cơ bước bên trong bộ nạp quay.

Tiến hành đưa băng tải vật liệu: Động cơ truyền động cho bánh cóc cấp liệu thông qua bộ bánh răng và mỗi vòng quay một góc cố định (chẳng hạn như 7,5°) sẽ đẩy băng tải vật liệu về phía trước một bước (thường là 4mm).

Phát hiện vị trí:

Cảm biến Hall phát hiện vị trí của chốt để đảm bảo vật liệu được đặt đúng vị trí.

Cảm biến quang điện phát hiện vị trí lỗ trên băng tải vật liệu để xác định xem có thiếu vật liệu hay bị kẹt không.

Kiểm soát phản hồi: Tín hiệu cảm biến trả về máy đặt để tạo thành hệ thống điều khiển vòng kín nhằm đảm bảo độ chính xác của quá trình cấp liệu.

Tiếp xúc với linh kiện: Khi dây đai vật liệu được đặt vào đúng vị trí, cơ chế bóc tách sẽ nâng nhẹ lớp màng phủ lên để đưa linh kiện vào trạng thái có thể hấp thụ.

5. Chức năng cốt lõi

Cấp liệu đồng bộ hai kênh: Hai băng tải vật liệu 8mm được cung cấp cùng lúc để cải thiện hiệu quả sắp xếp.

Tự động hiệu chỉnh độ lệch: Phát hiện độ lệch khi nạp và tự động điều chỉnh để giảm tốc độ ném.

Cảnh báo thiếu vật liệu: Khi còn từ 5 đến 10 thành phần trên băng tải vật liệu, báo động sẽ được phát ra để nhắc nhở người vận hành thay vật liệu.

Bảo vệ vật liệu chống kẹt: Tự động tắt khi phát hiện vật liệu đai bất thường (như xoắn, đứt).

Ghi dữ liệu: Lưu trữ dữ liệu hoạt động như thời gian cho ăn và hồ sơ cảnh báo để dễ dàng truy xuất và phân tích.

VI. Vai trò trong dây chuyền sản xuất SMT

Nâng cao hiệu quả sản xuất: Thiết kế băng tải đôi giúp giảm tần suất thay đổi vật liệu, phù hợp với sản xuất hàng loạt.

Đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt: Việc cấp liệu có độ chính xác cao đảm bảo vị trí linh kiện chính xác và giảm nguy cơ lệch miếng vá.

Giảm thời gian chết: Hệ thống phát hiện thông minh cảnh báo lỗi trước và giảm gián đoạn dây chuyền sản xuất.

Tương thích với nhiều loại linh kiện: Thích hợp với nhiều loại linh kiện SMD như điện trở, tụ điện và IC.

VII. Thông tin lỗi thường gặp và phương pháp xử lý

Mã lỗi Mô tả lỗi Nguyên nhân có thể Giải pháp

E101 Hết thời gian nạp 1. Băng vật liệu bị kẹt

2. Động cơ bị hỏng

3. Lỗi cảm biến 1. Kiểm tra đường dẫn băng vật liệu

2. Kiểm tra nguồn điện động cơ

3. Vệ sinh hoặc thay thế cảm biến

E102 Báo động thiếu vật liệu 1. Băng vật liệu đã hết

2. Cảm biến đánh giá sai

3. Nhiễu tín hiệu 1. Thay băng vật liệu mới

2. Điều chỉnh độ nhạy của cảm biến

3. Kiểm tra dây che chắn

E103 Không nạp vật liệu đúng vị trí 1. Lỗi cài đặt bước

2. Sức cản cơ học quá lớn

3. Điện áp ổ đĩa thấp 1. Kiểm tra các thông số chương trình

2. Bôi trơn thanh ray dẫn hướng

3. Kiểm tra nguồn điện 24V

E104 Lỗi cảm biến 1. Cảm biến bị nhiễm bẩn

2. Hư hỏng bo mạch

3. Đầu nối lỏng lẻo 1. Vệ sinh cửa sổ cảm biến

2. Kiểm tra PCB

3. Kết nối lại đường tín hiệu

E105 Băng vật liệu kép không đồng bộ 1. Bánh răng mòn

2. Độ căng của đai vật liệu không đều

3. Truyền động động cơ bất thường 1. Thay thế bánh răng

2. Điều chỉnh độ căng của đai vật liệu

3. Kiểm tra trình điều khiển động cơ

VIII. Phương pháp bảo trì

1. Bảo trì hàng ngày

Vệ sinh: Lau sạch bề mặt bộ nạp bằng vải không bụi + cồn hàng ngày và sử dụng súng khí nén để loại bỏ bụi bên trong (áp suất ≤ 0,3MPa).

Bôi trơn: Bôi mỡ đặc biệt (như Kluber Isoflex NBU15) vào thanh ray dẫn hướng và các bộ phận bánh răng mỗi tuần.

Kiểm tra các ốc vít: Đảm bảo tất cả các ốc vít và đầu nối không bị lỏng.

2. Bảo trì thường xuyên (mỗi 3 tháng hoặc 5 triệu lần cho ăn)

Tháo rời và vệ sinh: Loại bỏ bụi bên trong và kiểm tra độ mòn của bánh răng và cơ cấu khóa.

Thay thế các bộ phận bị mòn: chẳng hạn như cơ cấu đẩy, lò xo áp suất, v.v.

Hiệu chuẩn cảm biến: Sử dụng đai vật liệu tiêu chuẩn để kiểm tra xem phản hồi của cảm biến có bình thường không.

Phát hiện động cơ: Đo dòng điện (giá trị bình thường 0,5~1,2A) và kiểm tra độ mòn của chổi than.

IX. Kết luận

Bộ nạp ASM E BY SIPLACE 2×8mm (00141569) đã trở thành giải pháp hiệu quả cho dây chuyền sản xuất SMT với thiết kế băng tải kép, cấp liệu có độ chính xác cao và phát hiện thông minh. Sử dụng đúng cách và bảo trì thường xuyên có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ và giảm thời gian chết. Khi gặp phải lỗi phức tạp, bạn nên liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để tránh tự tháo rời và hư hỏng thứ cấp.