Висок брой компоненти
Големи модули и комуникационни, автомобилни или промишлени продукти може да изискват висока производителност при поставяне, дори когато сглобката съдържа чипове, доставени от пластини, или специализирани компоненти.
Получавате до 70% отстъпка за SMT части – на склад и готови за доставка
Получете оферта →SIPLACE CA4 е разработен за производство, което трябва да комбинира висока производителност на полагане, големи формати на подложките и повече от един маршрут за материали. Неговата конфигурируема архитектура може да обедини доставяните от пластини чипове, компоненти за захранване и материали за тави в координиран процес на сглобяване на полупроводникови модули, хибридна електроника и усъвършенствани корпуси с голяма площ.
Директна доставка на чипове, карти на пластините и работа с чипове
SMD, тави и пакетирани компоненти
Инсталираната комбинация от системи за пластини, позиции за подаване на компоненти, глави за поставяне и софтуер определя възможностите на всяка машина CA4.
CA4 принадлежи към по-ранно поколение оборудване SIPLACE CA, създадено да комбинира традиционни компоненти за повърхностен монтаж с кристали, доставяни от пластини. Целта му не беше просто да направи стандартния монтажник по-бърз; тя беше да предостави на производството на електроника с голям обем практичен начин за добавяне на обработка на полупроводникови кристали, без да се разделя всеки продукт на несвързани линии за SMT и свързване на кристали.
TheASM SIPLACE CA4е високоскоростна платформа за сглобяване на чипове с голяма площ от семейството SIPLACE CA. Тя използва архитектура за разполагане с четири позиции и може да бъде конфигурирана с различни комбинации от конвенционални позиции за подаване на компоненти и SIPLACE Wafer Systems.
Това конфигурируемо разположение на материалите е основната разлика между CA4 и конвенционалната SMT машина за монтаж само с фидер. Една машина може да бъде оборудвана за пакетирани компоненти, директно боравене с пластини или комбинация от двете, в зависимост от конкретната версия на CA4 и инсталираните модули.
Усъвършенстваните модули могат да съдържат стотици или хиляди конвенционални компоненти, заедно с голи кристали, сензори, MEMS устройства или части с флип-чип. Линия, работеща само с фидери, обработва ефективно SMD частта, докато специализиран модул за свързване на кристали обработва материалите за пластини, но може да не съответства на същия изход за поставяне или формат на подложката.
Платформата CA4 е проектирана да намали тази разлика, като комбинира високопроизводителна технология за поставяне SIPLACE с обработка на пластини от серията CA. Това я прави подходяща там, където производителността, площта на подложката и подаването на смесени материали трябва да се вземат предвид заедно.
Стойността на CA4 идва от координирането на производителността, работната зона и обработката на смесени материали, а не от оптимизирането само на един от тези фактори.
Големи модули и комуникационни, автомобилни или промишлени продукти може да изискват висока производителност при поставяне, дори когато сглобката съдържа чипове, доставени от пластини, или специализирани компоненти.
Електрониката на панелно ниво, вградената и широкоформатната електроника изискват повече от точност на малкия корпус. Обхватът на конвейера, стратегията за поддръжка и стабилното му разположение в работната зона стават също толкова важни.
Един продукт може да изисква лентови подавачи, тави, маси за компоненти и директно подаване на пластини. CA4 конфигурациите позволяват тези маршрути за материали да бъдат комбинирани около необходимия производствен микс.
Платформата е най-полезна, когато даден продукт изисква голям обем на поставяне или голяма работна площ, заедно с нестандартна обработка на полупроводникови материали.
CA4 трябва да се оценява като цялостна система за сглобяване. Главите за поставяне са важни, но те трябва да бъдат съчетани с доставката на материали, визията, транспорта и софтуера.
Четири инсталирани позиции за поставяне осигуряват структурата на платформата за високопроизводителна обработка. Видът на главата и работните условия определят действителния обхват и точност на компонентите.
SWS модулите управляват рамките за пластини, захващането на чипове, данните за пластините и прехвърлянето на чипове в процеса на поставяне.
Компонентни маси, X-подавачи, тави и други захранващи модули поддържат пакетирани SMD и спомагателни материали.
Камери за печатни платки, камери за компоненти и функции за зрение на главата идентифицират референтни точки, компоненти и матрици преди контролирано поставяне.
Конфигурацията на конвейера, поддръжката на субстрата, софтуерът на станцията и данните от SIPLACE Pro определят интеграцията на линията и програмирането на продукта.
Старото наименование CA4 се свързва с различни комбинации от SIPLACE Wafer Systems и конвенционални позиции за доставка на компоненти. Това разграничение е от съществено значение при избора на употребявана машина, тъй като трите конфигурации са предназначени за различни смеси от материали.
| Конфигурация | SIPLACE Системи за пластини | Позиции за доставка на компоненти | Позиции за разпределение | Типичен фокус на производството |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | Четири позиции на пластинчатата система | Няма конвенционални позиции на таблиците с компоненти в документираното оформление | Четири | Високообемна обработка, доминирана от чипове и полупроводникови компоненти, доставяни от пластини |
| SIPLACE CA4-2 | Две позиции на пластинчатата система | Две конвенционални позиции за доставка на компоненти | Четири | Балансирано хибридно производство, комбиниращо директно подаване на материали за пластини с компоненти, доставяни от захранващо устройство или маса |
| SIPLACE CA4 | Няма позиции на пластинкови системи в документираното базово оформление | Четири конвенционални позиции за доставка на компоненти | Четири | Високоскоростно поставяне на големи площи с помощта на пакетирани компоненти, тави и конвенционални маршрути за материали |
Точната последователност зависи от продукта, но конфигурираната линия CA4 обикновено координира подготовката на субстрата, множеството маршрути на материала, прецизното поставяне и данните за процеса в шест етапа.
За необходимото сглобяване се подготвят програми, карти на пластините, подавачи, тави, форми на компоненти, дюзи и данни за подложките.
Големи дъски, панели или модулни носачи влизат в конвейера и се стабилизират от конфигурираната опорна система.
Системите за пластини, масите за компоненти, лентовите подавачи или тавите предоставят необходимата комбинация от чипове и пакетирани компоненти.
Фидуциалите, щанците и компонентите се проверяват и подравняват преди поставянето им в работната зона.
Четири позиции за поставяне разпределят сместа от компоненти, за да балансират производителността, точността и движението на материала.
Резултатите от поставянето и производствените записи се съхраняват, преди субстратът да бъде преместен за повторно оформяне, втвърдяване, проверка или по-късни процеси на опаковане.
CA4 се е доставял в няколко конфигурации и поколения. Стойностите по-долу описват често документирана високоскоростна CA4 конфигурация и трябва да бъдат проверени спрямо конкретната машина.
Номиналната скорост е полезна за първоначално сравнение, но не потвърждава възможността за директно нанасяне на пластини, инсталираната смес на главите или използваемата работна площ при необходимата точност.
| Референтен елемент | Често документирана стойност | Какво трябва да бъде потвърдено |
|---|---|---|
| Скорост на поставяне | До приблизително 126 500 компонента на час | Комбинация от глави, микс от компоненти, маршрут на процеса и оптимизация на софтуера |
| Точност на разположение | Приблизително ±15 µm при 3 sigma в документирана конфигурация C&P20 M2 / CPP M | Етикети на инсталираните глави, клас на калибриране и приложима работна зона |
| Капацитет на подаващото устройство | До 160 модула за подаване на лента в конвенционална конфигурация на захранване | Действително оформление на масата с компоненти и включени подаващи колички |
| Диапазон на компонентите | Малка стружка с размер приблизително 15 × 15 мм в зависимост от главата | Специфични за главата минимални, максимални, височинни и инструменти за захващане |
| Размер на субстрата | Приблизително от 50 × 50 мм до 650 × 700 мм в документирани конфигурации | Тип конвейер, изискване за точност, опора и посока на транспортиране |
| Дебелина на основата | Приблизително 0,3 до 4,5 мм | Изисквания за материал на платката, деформация, носач и затягане |
| Размери на машината | Приблизително 1950 × 2740 × 1572 мм | Точна версия, опции, сервизен просвет и оформление на линията |
| Тегло на машината | Приблизително 3 674 кг | Конфигурация за доставка, натоварване на пода и включени модули |
| Захранване | 3 × 380 до 415 V, 50/60 Hz в документирани инсталации | Табелка с данни на машината и помощни програми за фабрично предназначение |
| Сгъстен въздух | Приблизително 0,5 до 1,0 MPa | Необходимо налягане, качество, разход и свързване |
Големите панели и основи въвеждат механични и оптични условия, които могат да повлияят на качеството на поставяне. Стабилните резултати зависят от опората, картографирането, референтните точки и връзката между точността и работната площ.
Големите или тънки основи могат да се огънат под собственото си тегло. Щифтове, носачи или специални поддържащи инструменти трябва да стабилизират повърхността за поставяне.
Локалните и глобалните референтни точки помагат за компенсиране на разширяването, въртенето и вариациите в размерите на субстрата в голяма работна площ.
Ширината, дебелината, теглото и разстоянието до ръбовете на плоскостта определят дали е необходим стандартен транспорт или специализиран превозвач.
Програмите трябва да разделят компонентите между позициите за разполагане, като същевременно ограничават движението, избягват сблъсъци и защитават времето за такт.
Избраното оформление на CA4 трябва да отразява как повечето компоненти влизат в процеса. Продукт, доминиран от пластини, изисква различна машина от голям панел, доминиран от захранващо устройство.
Системите за пластини SIPLACE предлагат голи кристали за вземане според картите на пластините и инсталираната конфигурация за работа с кристали.
Конвенционалните SIPLACE захранващи устройства осигуряват пасивни компоненти, пакетирани интегрални схеми и други лентови и ролкови материали с висока производителност.
JEDEC тави, таблици с компоненти и специфични за приложението носители обработват компоненти, които не са подходящи за опаковане с лента.
И двете принадлежат към семейството CA, но не трябва да се третират като взаимозаменяеми. CA4 е остаряла високопроизводителна четирипозиционна платформа с няколко варианта на разположение на материалите, докато CA2 е по-нова компактна хибридна система, разработена около интегрирано SMT, die-attach и flip-chip производство.
Най-добре се оценява, когато съществуващ продукт, линия или процес е квалифициран около CA4 или когато са необходими четири позиции за разполагане, обработка на големи площи и традиционни конфигурации на SWS.
По-подходящ за екипи, оценяващи по-нова CA платформа с дефинирано директно закрепване на пластини, обръщане на чипа, SMT поставяне, обмен на множество пластини и съвременни функции за проследяване.
Използван CA4 може да е механично изправно устройство, но все пак да е неподходящ за фабрика, ако транспортът, софтуерът, логистиката на материалите или времето за изпълнение не са съгласувани.
Потвърдете височината, посоката, подаването на дъските, регулирането на ширината и съвместимостта на конвейера с оборудването нагоре и надолу по веригата.
Изчислете времето за поставяне по семейство компоненти и маршрут на материала, вместо да сравнявате само номиналния CPH.
Прегледайте версията на SIPLACE Pro, софтуера на станцията, лицензите, библиотеките с компоненти и съвместимостта на интерфейсите.
Планирайте рамките за пластини, подаващите колички, тарелките, смяната, съхранението и зареждането около избраната CA4 конфигурация.
Платформата е подходяща там, където размерът на продукта, количеството на компонентите и разнообразието на материалите правят неефективен прост производствен маршрут само с захранващи устройства.
Многокомпонентни модули, комбиниращи пасивни елементи, корпусирани интегрални схеми и един или повече кристали, доставени от пластина.
Панели и големи повърхности, изискващи голям брой компоненти, стабилна опора за платката и точно разположение в работната зона.
RF, мрежови и инфраструктурни модули, използващи гъсти популации от компоненти и специализирани полупроводникови устройства.
Модули за управление, сензори и захранване, изискващи многократно поставяне, проследимо боравене с материалите и стабилна опора на основата.
Сглобки, които комбинират чувствителни кристали, пакетирани драйвери, пасивни елементи и специфични за приложението носители.
Проекти за трансфер на производство, разширяване на капацитета и подмяна на машини, изградени около съществуващи програми CA4 и одобрения на процеси.
Машините CA4 могат да се различават по поколение, разположение на материалите, глави, тип камера, конвейер и софтуер. Правилното съвпадение на оборудването изисква физически и софтуерни доказателства от отделното устройство.
Ясната документация намалява риска от получаване на машина с правилното име на модела, но с грешен материал или оформление на процеса.
Съпоставянето на машина и резервна част трябва да използва етикета на инсталирания модул, оригиналния номер на частта, серийната информация и приложението, а не само името на модела CA4.
Сравнете CA4 със специализирани платформи за свързване на кристали и сглобяване на полупроводници за специализирани процеси.
Вижте оборудването за щанцоване → Доставка на материалиПоддръжка за съвместими подаващи устройства, ширини на лентата, части на подаващото устройство и настройки на производствените материали.
Вижте ASM фидерите → Поддръжка на конфигурацияИзпратете етикети на машини, снимки на модули, номера на части и производствени изисквания за преглед.
Обсъдете вашите изисквания →Отговори за екипи, преглеждащи CA4 сглобяване на голяма площ, оформления на пластинкови системи, остаряло производство и използвано оборудване.
Това е високоскоростна платформа за сглобяване на чипове с голяма площ от семейството SIPLACE CA. Тя използва четири позиции за поставяне и може да бъде конфигурирана с конвенционално захранване на компоненти, SIPLACE Wafer Systems или комбинация от двете.
Тя е разработена за продукти, които изискват високопроизводително SMD разполагане, заедно с полупроводникови кристали, доставяни от пластини. Платформата позволява тези материални маршрути да бъдат комбинирани по-тясно в рамките на една производствена среда.
Старите имена са свързани с различни комбинации от SIPLACE Wafer Systems и конвенционални позиции за захранване на компоненти. CA4-4 е доминирана от система от пластини, CA4-2 комбинира две позиции за захранване на пластини и две конвенционални позиции за захранване, а документираната базова схема на CA4 използва конвенционални позиции за захранване.
Не. Възможността за директно свързване на пластини зависи от това дали системите SIPLACE Wafer и необходимият хардуер и софтуер за работа с матрици са физически инсталирани на отделната машина.
Не. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за конвенционално SMT поставяне, работа с пластини и кристали, закрепване на кристали, обръщане на чипове или смесен монтаж. Действителният обхват на процеса трябва да бъде потвърден от инсталираните модули.
Често документирана високоскоростна конфигурация е оценена на приблизително 126 500 компонента на час. Действителната производителност зависи от главите, състава на компонентите, операциите с пластините, размера на субстрата, разстоянията на движение и баланса на линията.
Документираните конфигурации поддържат големи формати на субстрата, но използваемият размер зависи от разположението на конвейера, точността на поставяне, поддържащите инструменти, дебелината на субстрата и версията на машината.
CA4 е по-стара четирипозиционна платформа с няколко варианта на разположение на пластини и конвенционални материали. CA2 е по-нова интегрирана хибридна платформа с публикувани възможности за директно свързване на пластини, обръщане на чип, SMT и обмен на множество пластини.
Интеграцията е възможна, когато са синхронизирани изискванията за конвейерния поток, софтуера на станцията, съвместимостта със SIPLACE Pro, библиотеките с компоненти, фабричните интерфейси, помощните програми и линейния такт.
Потвърдете поколението, серийния номер, всичките четири позиции за поставяне, етикетите на главите, системите за пластини, таблиците с компоненти, оформлението на подаващото устройство, камерите, конвейера, софтуера, лицензите, състоянието на машината и включените аксесоари.
Обемът на доставката варира в зависимост от модела и офертата. Всяка подаваща количка, модул за пластини, комплект дюзи, система от тави, носач и резервна част трябва да бъдат посочени поотделно преди покупка.
Изпратете необходимите маршрути на материалите, формата на пластината, гамата от компоненти, размерите на подложката, целевия изход, предпочитаната CA4 конфигурация и местоназначение за съпоставяне на оборудването.
Защо толкова много хора избират да работят с GeekValue?
Нашата марка се разпространява от град на град и безброй хора ме питат: „Какво е GeekValue?“ Тя произтича от една проста визия: да дадем възможност на китайските иновации с авангардни технологии. Това е дух на марката за непрекъснато усъвършенстване, скрит в нашето неуморно преследване на детайлите и удоволствието от надминаването на очакванията с всяка доставка. Това почти обсесивно майсторство и всеотдайност е не само постоянството на нашите основатели, но и същността и топлината на нашата марка. Надяваме се, че ще започнете оттук и ще ни дадете възможност да създадем съвършенство. Нека работим заедно, за да създадем следващото чудо с „нулеви дефекти“.
ДетайлиСвържете се с експерт по продажбите
Свържете се с нашия екип по продажбите, за да обсъдите персонализирани решения, които перфектно отговарят на вашите бизнес нужди и да отговорите на всички ваши въпроси.