EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhHøjt antal komponenter
Store moduler og kommunikations-, bil- eller industriprodukter kan kræve høj placeringsoutput, selv når samlingen indeholder waferleverede dies eller specialiserede komponenter.
HØJHASTIGHEDSHYBRIDSAMMENSTILLING TIL STORT AREAL
ASM SIPLACE CA4Stort chip-aggregatPlatform
SIPLACE CA4 blev udviklet til produktion, der skal kombinere høj placeringsoutput, store substratformater og mere end én materialerute. Dens konfigurerbare arkitektur kan bringe waferforsynede dies, feederkomponenter og bakkematerialer ind i en koordineret samleproces til halvledermoduler, hybridelektronik og avanceret pakning til store områder.
CA4 PLACERINGSARKITEKTUR
01Placeringsposition
02Placeringsposition
03Placeringsposition
04Placeringsposition
Materialerute ASIPLACE Wafer-systemer
Direkte matricer, waferkort og matricerhåndtering
+
Materialerute BFremførings- og komponentborde
SMD'er, bakker og pakkede komponenter
Den installerede kombination af wafersystemer, komponentforsyningspositioner, placeringshoveder og software definerer hver CA4-maskines kapacitet.
CA4 · CA4-2 · CA4-4Ældre konfigurationsfamilie
Fire placeringspositionerHøjtydende platformarkitektur
Wafer + Feeder MaterialerBlandet monteringskapacitet
Stort areal af substraterKonfigurationsafhængig
Hvorfor platformen blev udviklet
Når højhastigheds-SMT-placering og wafer-die-samling skal dele én linje
CA4 tilhører en tidligere generation af SIPLACE CA-udstyr, der er udviklet til at blande traditionelle overflademonterede komponenter med dies leveret fra wafere. Formålet var ikke blot at gøre en standardmonteringsenhed hurtigere; det var at give elektronikproduktion i høj volumen en praktisk rute til at tilføje håndtering af halvlederdies uden at adskille hvert produkt i uafhængige SMT- og die-bonding-linjer.
Hvad er ASM SIPLACE CA4?
DeASM SIPLACE CA4er en højhastighedsplatform til chipsamling af store arealer fra SIPLACE CA-familien. Den bruger en arkitektur med fire positioner og kan konfigureres med forskellige kombinationer af konventionelle komponentforsyningspositioner og SIPLACE Wafer Systems.
Dette konfigurerbare materialelayout er den centrale forskel mellem CA4 og en konventionel SMT-monteringsenhed, der kun bruger feeder. Én maskine kan arrangeres til pakkede komponenter, direkte wafer-die-håndtering eller en kombination af begge, afhængigt af den specifikke CA4-version og installerede moduler.
Produktionsgabet adresseret af CA4
Avancerede moduler kan indeholde hundredvis eller tusindvis af konventionelle komponenter sammen med bare dies, sensorer, MEMS-enheder eller flip-chip-dele. En feeder-only-linje håndterer SMD-delen effektivt, mens en dedikeret die bonder håndterer wafermaterialer, men muligvis ikke matcher den samme placeringsoutput eller substratformat.
CA4-platformen blev designet til at mindske dette hul ved at kombinere SIPLACE-placeringsteknologi med højtydende ydelse og waferhåndtering i CA-serien. Dette gør den relevant, hvor gennemløb, substratareal og forsyning af blandede materialer skal tages i betragtning sammen.
Produktionsdrivere
Tre grunde til, at producenter bruger en CA4-type platform
Værdien af CA4 kommer fra at koordinere output, arbejdsområde og blandet materialehåndtering i stedet for kun at optimere én af disse faktorer.
Store substrater og paneler
Elektronik på panelniveau, indlejret elektronik og elektronik i storformat kræver mere end præcision i små pakker. Transportbåndets rækkevidde, støttestrategi og stabil placering på tværs af arbejdsområdet bliver lige så vigtige.
Blandede forsyningsformater
Ét produkt kan kræve tapefødere, bakker, komponentborde og direkte waferforsyning. CA4-konfigurationer gør det muligt at kombinere disse materialeruter omkring den nødvendige produktionsmix.
Procestilpasningsbeslutning
Når en SIPLACE CA4 er den rigtige maskintype
Platformen er mest nyttig, når et produkt kræver en høj placeringsvolumen eller et stort arbejdsområde sammen med ikke-standardiseret håndtering af halvledermaterialer.
Stærke CA4-applikationer
- Produkter, der kombinerer SMD'er og wafer-forsynede dies
- Store paneler, indlejrede plader eller specialiserede substrater
- Højt antal komponenter, der kræver flere placeringspositioner
- SiP- og hybridmoduler ved hjælp af flere materialeformater
- Direkte waferbehandling med output i produktionsskala
- Linjer, der kræver SIPLACE-feeder og softwarekompatibilitet
- Ældre produkter er allerede kvalificerede på CA4-udstyr
Processer, der kræver yderligere gennemgang
- Meget store matricer uden for det installerede hovedområde
- Termokompression eller varmebindingsprocesser
- Højtryksplacering eller hærdning i bonderen
- Specielle doseringssekvenser er ikke tilgængelige på maskinen
- Waferformater understøttes ikke af de installerede SWS-moduler
- Ultrahøjpræcisionsarbejde ud over den konfigurerede CA4-klasse
- Produkter, der kræver dedikerede die-bonder-proceskamre
Systemarkitektur
Fem systemer, der definerer CA4-produktionskapacitet
En CA4 bør evalueres som et komplet samlesystem. Placeringshovederne er vigtige, men de skal matches med materialeforsyning, vision, transport og software.
Placeringsstillinger
Fire installerede placeringspositioner danner platformstrukturen til højtydende bearbejdning. Hovedtype og arbejdstilstand bestemmer det faktiske komponentområde og nøjagtighed.
SIPLACE Wafer-systemer
SWS-moduler styrer waferrammer, die-opsamling, waferdata og overførsel af dies til placeringsprocessen.
Komponentforsyning
Komponenttabeller, X-fødere, bakker og andre forsyningsmoduler understøtter pakkede SMD'er og hjælpematerialer.
Vision og tilpasning
PCB-kameraer, komponentkameraer og head vision-funktioner identificerer referencepunkter, komponenter og chips før kontrolleret placering.
Transport og software
Transportbåndskonfiguration, substratunderstøttelse, stationssoftware og SIPLACE Pro-data bestemmer linjeintegration og produktprogrammering.
Ældre konfigurationsfamilie
Forståelse af materialelayouts i CA4, CA4-2 og CA4-4
Ældre CA4-navngivning er forbundet med forskellige kombinationer af SIPLACE Wafer Systems og konventionelle komponentforsyningspositioner. Denne sondring er vigtig, når man skal finde en brugt maskine, fordi de tre layouts er beregnet til forskellige materialeblandinger.
| Konfiguration | SIPLACE Wafer-systemer | Komponentforsyningspositioner | Placeringsstillinger | Typisk produktionsfokus |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | Fire wafer-systempositioner | Ingen konventionelle komponenttabelpositioner i det dokumenterede layout | Fire | Højvolumenbehandling domineret af waferleverede chips og halvlederkomponenter |
| SIPLACE CA4-2 | To wafer-systempositioner | To konventionelle komponentforsyningspositioner | Fire | Balanceret hybridproduktion, der kombinerer direkte wafermaterialer med komponenter leveret fra fødere eller bord |
| SIPLACE CA4 | Ingen wafer-systempositioner i det dokumenterede basislayout | Fire konventionelle komponentforsyningspositioner | Fire | Højhastighedsplacering af store områder ved hjælp af pakkede komponenter, bakker og konventionelle materialeruter |
Konfigurationsnavne alene bør ikke bruges som endeligt bevis på det installerede layout. Bekræft maskinens navneskilt, stationsregistreringer, fysiske moduler, placeringshoveder, wafersystemer og software før tilbud.
Hybrid produktionsworkflow
Hvordan en CA4 koordinerer blandede samlinger i store områder
Den nøjagtige rækkefølge afhænger af produktet, men en konfigureret CA4-linje koordinerer generelt substratforberedelse, flere materialeruter, præcisionsplacering og procesdata i seks faser.
Produktopsætning
Programmer, waferkort, fødere, bakker, komponentformer, dyser og substratdata forberedes til den nødvendige samling.
Substratbelastning
Store brædder, paneler eller modulbærere føres ind i transportbåndet og stabiliseres af det konfigurerede støttesystem.
Materialepræsentation
Wafersystemer, komponentborde, tapefødere eller bakker præsenterer den nødvendige blanding af matricer og pakkede komponent.
Synsjustering
Referencer, matricer og komponenter inspiceres og justeres før placering på tværs af arbejdsområdet.
Parallel placering
Fire placeringspositioner fordeler komponentblandingen for at afbalancere output, nøjagtighed og materialetransport.
Data og overførsel
Placeringsresultater og produktionsregistreringer gemmes, før substratet går videre til reflow, hærdning, inspektion eller senere pakkeprocesser.
Referencemaskindata
Almindeligt dokumenterede SIPLACE CA4-udstyrsværdier
CA4 blev leveret i flere konfigurationer og generationer. Værdierne nedenfor beskriver en almindeligt dokumenteret CA4-opsætning med høj hastighed og bør kontrolleres i forhold til den enkelte maskine.
Vælg ikke en brugt CA4 fra ét nummer alene
Nominel hastighed er nyttig til en indledende sammenligning, men den bekræfter ikke direkte wafer-kapacitet, den installerede hovedblanding eller det brugbare arbejdsområde med den krævede nøjagtighed.
- Hovedkonfiguration påvirker hastighed og komponentområde
- SWS-mængden bestemmer direkte waferkapaciteten
- Transportbåndstilstand påvirker det understøttede substratområde
- Software og licenser påvirker brugbare procesfunktioner
- Maskinens tilstand påvirker repeterbarhed og output
| Referenceelement | Almindeligt dokumenteret værdi | Hvad skal bekræftes |
|---|---|---|
| Placeringshastighed | Op til cirka 126.500 komponenter i timen | Hovedkombination, komponentmix, procesrute og softwareoptimering |
| Placeringsnøjagtighed | Cirka ±15 µm ved 3 sigma i en dokumenteret C&P20 M2 / CPP M-konfiguration | Etiketter på installerede hoveder, kalibreringsklasse og relevant arbejdsområde |
| Føderkapacitet | Op til 160 tape-feedermoduler i en konventionel forsyningskonfiguration | Faktisk komponentbordlayout og inkluderede fødervogne |
| Komponentsortiment | Småspåner gennem ca. 15 × 15 mm afhængigt af hoved | Hovedspecifikke minimum-, maksimum-, højde- og pickup-værktøjer |
| Substratstørrelse | Cirka 50 × 50 mm til 650 × 700 mm i dokumenterede konfigurationer | Transportørtype, nøjagtighedskrav, understøtning og transportretning |
| Underlagstykkelse | Cirka 0,3 til 4,5 mm | Krav til plademateriale, vridning, bærer og fastspænding |
| Maskinens dimensioner | Cirka 1.950 × 2.740 × 1.572 mm | Præcis version, ekstraudstyr, serviceafstand og linjelayout |
| Maskinens vægt | Cirka 3.674 kg | Forsendelseskonfiguration, gulvlæsning og inkluderede moduler |
| Strømforsyning | 3 × 380 til 415 V, 50/60 Hz i dokumenterede installationer | Maskinens navneskilt og forsyningsledninger fra destinationsfabrikken |
| Trykluft | Cirka 0,5 til 1,0 MPa | Nødvendigt tryk, kvalitet, forbrug og tilslutning |
Stort område processtyring
Hvorfor et stort arbejdsområde kræver mere end et bredt transportbånd
Store paneler og substrater introducerer mekaniske og optiske forhold, der kan påvirke placeringskvaliteten. Stabile resultater afhænger af understøtning, kortlægning, referenceværdier og forholdet mellem nøjagtighed og arbejdsområde.
Warpage Management
Store eller tynde underlag kan bøje sig under deres egen vægt. Stifter, medbringere eller dedikeret støtteværktøj skal stabilisere placeringsfladen.
Fiducial Strategy
Lokale og globale referenceværdier hjælper med at kompensere for substratekspansion, rotation og dimensionsvariation på tværs af et stort arbejdsområde.
Transportbånd og fastspænding
Pladebredde, tykkelse, vægt og kantfrigang afgør, om standardtransport eller en specialiseret fragtmand er nødvendig.
Placeringsfordeling
Programmer skal opdele komponenter mellem placeringspositioner, samtidig med at bevægelse begrænses, kollisioner undgås og takttiden beskyttes.
Strategi for materialeforsyning
Tre materialeruter anvendt i CA4-produktion
Det valgte CA4-layout bør afspejle, hvordan de fleste komponenter indgår i processen. Et waferdomineret produkt kræver en anden maskine end et stort paneldomineret feeder.
Direkte waferforsyning
SIPLACE Wafer Systems præsenterer bare dies til afhentning i henhold til waferkort og den installerede die-håndteringskonfiguration.
- Kendt-god-dør-data
- Wafer-frame-kompatibilitet
- Matriceudkaster og overførsel
- Direkte placering af matricen
Bånd- og føderforsyning
Konventionelle SIPLACE-feedere leverer passive komponenter, pakkede IC'er og andre tape-and-reel-materialer med høj ydelse.
- X-feeder-kompatibilitet
- Flere båndbredder
- Hurtig genopfyldning
- Høj komponentkapacitet
Bakker og specialbærere
JEDEC-bakker, komponentborde og applikationsspecifikke bærere håndterer komponenter, der ikke er egnede til tapeemballering.
- Store pakkede enheder
- Følsomme komponenter
- Prototype og materialer i lav volumen
- Specielle substrat- eller bærerformater
Platformvalg
SIPLACE CA4 eller SIPLACE CA2?
Begge tilhører CA-familien, men de bør ikke behandles som udskiftelige. CA4 er en ældre højvolumen platform med fire positioner og adskillige materialelayoutvarianter, mens CA2 er et nyere kompakt hybridsystem udviklet omkring integreret SMT-, die-attach- og flip-chip-produktion.
SIPLACE CA4
Bedst vurderet, hvor et eksisterende produkt, en linje eller en proces blev kvalificeret omkring CA4, eller hvor fire placeringspositioner, håndtering af store områder og ældre SWS-konfigurationer er påkrævet.
- Maskinarkitektur med fire positioner
- CA4-, CA4-2- og CA4-4-layouts
- Fokus på montering af store områder og store mængder
- Stærk relevans for ældre kvalificeret produktion
- Maskinens kapacitet varierer kraftigt afhængigt af det installerede layout
SIPLACE CA2
Bedre egnet til teams, der evaluerer en nyere CA-platform med defineret direkte wafer-die-attach, flip-chip, SMT-placering, multi-wafer-udveksling og moderne sporbarhedsfunktioner.
- Integreret hybridplaceringskoncept
- Direkte wafer-die-fastgørelse og flip-chip
- Moderne waferudvekslingsarkitektur
- Definerede nøjagtighedsklasser på 10, 15 og 20 µm
- Designet til forbundne avancerede emballeringslinjer
Linjeintegration
Fire kontroller før du tilføjer en CA4 til en eksisterende linje
En brugt CA4 kan være mekanisk i orden, men stadig uegnet til en fabrik, hvis transport, software, materialelogistik eller takttid ikke er afstemt.
Substratflow
Bekræft transportbåndets højde, retning, brætoverdragelse, breddejustering og kompatibilitet med opstrøms og nedstrøms udstyr.
Linjesaldo
Beregn placeringstiden efter komponentfamilie og materialerute i stedet for kun at sammenligne nominel CPH.
Softwaremiljø
Gennemgå SIPLACE Pro-versionen, stationssoftwaren, licenserne, komponentbibliotekerne og grænsefladekompatibiliteten.
Materialelogistik
Planlæg waferrammer, fødervogne, bakker, omskiftninger, opbevaring og genopfyldning omkring den valgte CA4-konfiguration.
Anvendelsesområder
Produkter, der drager fordel af CA4 hybridmontering til store områder
Platformen er relevant, hvor produktstørrelse, komponentmængde og materialediversitet gør en simpel produktionsrute udelukkende med feeder ineffektiv.
System-i-pakke-moduler
Flerkomponentmoduler, der kombinerer passive komponenter, pakkede IC'er og en eller flere waferforsynede dies.
Stort-område hybrid elektronik
Paneler og store underlag, der kræver et højt antal komponenter, stabil pladeunderstøttelse og præcis placering på tværs af arbejdsområdet.
Kommunikationsudstyr
RF-, netværks- og infrastrukturmoduler ved hjælp af tætte komponentpopulationer og specialiserede halvlederkomponenter.
Bilelektronik
Styrings-, sensor- og strømmoduler, der kræver gentagelig placering, sporbar materialehåndtering og robust substratunderstøttelse.
Strøm- og sensormoduler
Samlinger, der kombinerer følsomme dies, pakkede drivere, passive komponenter og applikationsspecifikke carriers.
Ældre kvalificerede produkter
Produktionsoverførsler, kapacitetsudvidelse og udskiftningsmaskinprojekter bygget op omkring eksisterende CA4-programmer og procesgodkendelser.
Verifikation af brugte maskiner
Hvad skal bekræftes på en tilgængelig SIPLACE CA4
CA4-maskiner kan variere i generation, materialelayout, hoveder, kameratype, transportbånd og software. En korrekt udstyrsmatchning kræver fysisk og softwaremæssig dokumentation fra den enkelte enhed.
Konfigurationsbeviser, der skal anmodes om
Tydelig dokumentation reducerer risikoen for at modtage en maskine med det korrekte modelnavn, men det forkerte materiale- eller proceslayout.
- Maskinens navneskilt og det fulde serienummer
- CA4, CA4 V2 eller andre generationsoplysninger
- Fotografier af alle fire placeringer
- Etiketter af hovedmodeller og kamerakonfiguration
- SWS-mængde og detaljer om wafersystemet
- Komponentbord, fødervogn og bakkelayout
- Transportbånd, støtteværktøj og pladesortiment
- Stationssoftware og SIPLACE Pro-information
- Kørselstest, kalibrering og vedligeholdelsesjournaler
MaskingenereringBekræft om udstyret er CA4, CA4 V2 eller en anden dokumenteret variation.
PlaceringshovederBekræft nøjagtige navne på hoveder, mængde på hoveder, driftstimer, kalibrering og komponentsortiment.
WafersystemerBekræft SWS-mængde, waferstørrelse, overførselsenheder, kameraer og medfølgende wafertilbehør.
ForsyningspositionerIdentificer komponenttabeller, fødermoduler, bakkeenheder og medfølgende vogne.
Vision-hardwareKontroller PCB-kameratype, komponentkameraer, belysning og softwarekompatibilitet.
TransportsystemBekræft substratets rækkevidde, retning, understøtning, klemmer og tilgængelige bærere.
SoftwareGennemgå stationsversion, licenser, linjeprogrammer, komponentbiblioteker og kommunikationsgrænseflader.
LeveringsomfangListe over fødere, dyser, reservedele, manualer, værktøj, eksportpakning og installationssupport.
Udstyrs- og reservedelssupport
Support til SIPLACE CA4-maskiner og produktionsmoduler
Matchning af maskiner og reservedele bør bruge den installerede modulmærkat, det originale varenummer, serieoplysninger og applikationen i stedet for kun CA4-modelnavnet.
Udstyrskategori
Die Bonder-udstyr
Sammenlign CA4 med dedikerede die-attach- og halvledermonteringsplatforme til specialiserede processer.
Se Die Bonder-udstyr → MaterialeforsyningASM SIPLACE-fødere
Understøttelse af kompatible føderenheder, båndbredder, føderdele og opsætninger af produktionsmateriale.
Se ASM-fødere → KonfigurationssupportCA4 Maskin- og delematchning
Send maskinetiketter, modulfotografier, varenumre og produktionskrav til gennemgang.
Diskuter dine behov →Ofte stillede spørgsmål
ASM SIPLACE CA4-proces og konfigurationsspørgsmål
Svar til teams, der gennemgår CA4-samling af store områder, layout af wafersystemer, ældre produktion og brugt udstyr.
Hvilken type maskine er ASM SIPLACE CA4?
Det er en højhastighedsplatform til chipmontering med store arealer fra SIPLACE CA-familien. Den bruger fire placeringspositioner og kan konfigureres med konventionel komponentforsyning, SIPLACE Wafer Systems eller en kombination af begge.
Hvorfor blev SIPLACE CA4 udviklet?
Den blev udviklet til produkter, der krævede SMD-placering med høj output sammen med wafer-forsynede halvlederchips. Platformen gjorde det muligt at kombinere disse materialeruter tættere inden for ét produktionsmiljø.
Hvad er forskellen mellem CA4, CA4-2 og CA4-4?
De ældre navne er forbundet med forskellige kombinationer af SIPLACE Wafer Systems og konventionelle komponentforsyningspositioner. CA4-4 er domineret af wafersystemer, CA4-2 kombinerer to wafer- og to konventionelle forsyningspositioner, og det dokumenterede CA4-basislayout bruger konventionelle forsyningspositioner.
Kan alle CA4-pick-dies direkte fra en wafer?
Nej. Direkte waferkapacitet afhænger af, om SIPLACE Wafer Systems og den nødvendige hardware og software til håndtering af matricer er fysisk installeret på den enkelte maskine.
Er CA4 kun en flip-chip-maskine?
Nej. Afhængigt af konfigurationen kan den bruges til konventionel SMT-placering, wafer-die-håndtering, die-attach, flip-chip eller blandet samling. Det faktiske procesomfang skal bekræftes ud fra de installerede moduler.
Hvilken placeringshastighed kan en SIPLACE CA4 opnå?
En almindeligt dokumenteret højhastighedskonfiguration er normeret til cirka 126.500 komponenter i timen. Den faktiske kapacitet afhænger af hoveder, komponentblanding, waferoperationer, substratstørrelse, rejseafstande og linjebalance.
Kan CA4 behandle store paneler?
Dokumenterede konfigurationer understøtter store substratformater, men den brugbare størrelse afhænger af transportbåndets arrangement, placeringsnøjagtighed, støtteværktøj, substrattykkelse og maskinversion.
Hvad er forskellen mellem SIPLACE CA4 og CA2?
CA4 er en ældre platform med fire positioner og adskillige layouts for wafers og konventionelle materialer. CA2 er en nyere integreret hybridplatform med publicerede funktioner til direkte die-attach af wafers, flip-chip, SMT og multi-wafer udveksling.
Kan en brugt CA4 integreres i en nuværende SIPLACE-linje?
Integration er mulig, når transportbåndsflow, stationssoftware, SIPLACE Pro-kompatibilitet, komponentbiblioteker, fabriksgrænseflader, forsyningsselskaber og linjetakstkrav er afstemt.
Hvad skal man kontrollere, før man køber en brugt CA4?
Bekræft generation, serienummer, alle fire placeringspositioner, hovedmærkater, wafersystemer, komponenttabeller, føderlayout, kameraer, transportbånd, software, licenser, maskinens tilstand og medfølgende tilbehør.
Er fødere, wafersystemer og dyser inkluderet i maskinen?
Leveringsomfanget varierer afhængigt af enhed og tilbud. Hver fødervogn, wafermodul, dysesæt, bakkesystem, bærer og reservedel bør listes individuelt inden køb.
Gennemgå en SIPLACE CA4 til din store samlingsproces
Send de nødvendige materialeruter, waferformat, komponentområde, substratdimensioner, måloutput, foretrukken CA4-konfiguration og destination for udstyrsmatchning.
