Korkeat komponenttimäärät
Suuret moduulit sekä tietoliikenne-, auto- tai teollisuustuotteet saattavat vaatia suurta sijoittelutehoa, vaikka kokoonpano sisältäisi kiekkopohjaisia siruja tai erikoiskomponentteja.
jopa 70 % alennusta SMT-osista – Varastossa ja valmiina lähetettäväksi
Pyydä tarjous →SIPLACE CA4 kehitettiin tuotantoon, jossa on yhdistettävä suuri asemointiteho, suuret alustamuodot ja useampi kuin yksi materiaalireitti. Sen konfiguroitava arkkitehtuuri voi yhdistää kiekkojen toimittamat sirut, syöttökomponentit ja alustamateriaalit koordinoiduksi kokoonpanoprosessiksi puolijohdemoduuleille, hybridielektroniikalle ja laaja-alaisille edistyneille pakkauksille.
Suora sirutoimitus, kiekkojen kartat ja sirujen käsittely
SMD-levyt, alustat ja pakatut komponentit
Asennettu kiekkojärjestelmien, komponenttien syöttöpaikkojen, sijoituspäiden ja ohjelmistojen yhdistelmä määrittää kunkin CA4-koneen suorituskyvyn.
CA4 kuuluu SIPLACE CA -laitteiden aiempaan sukupolveen, joka on luotu yhdistämään perinteisiä pintaliitoskomponentteja kiekoista toimitettaviin siruihin. Sen tarkoituksena ei ollut pelkästään nopeuttaa standardin kiinnityslaitteen valmistusta, vaan sen tarkoituksena oli tarjota elektroniikan suurtuotantoon käytännöllinen tapa lisätä puolijohdepiirien käsittelyä ilman, että jokaista tuotetta erotetaan toisistaan riippumattomiin SMT- ja sirujen liimauslinjoihin.
TheASM SIPLACE CA4on SIPLACE CA -tuoteperheen nopea ja laaja-alainen sirukokoonpanoalusta. Se käyttää nelipaikkaista sijoitteluarkkitehtuuria ja se voidaan konfiguroida erilaisilla perinteisten komponenttien syöttöpaikkojen ja SIPLACE-kiekkojärjestelmien yhdistelmillä.
Tämä konfiguroitava materiaaliasettelu on keskeinen ero CA4:n ja perinteisen pelkällä syöttölaitteella toimivan SMT-kiinnityslaitteen välillä. Yksi kone voidaan järjestää pakattujen komponenttien käsittelyyn, suoraan kiekkojen ja sirujen käsittelyyn tai näiden yhdistelmään riippuen CA4:n versiosta ja asennetuista moduuleista.
Edistyneet moduulit voivat sisältää satoja tai tuhansia perinteisiä komponentteja sekä paljaita siruja, antureita, MEMS-laitteita tai flip-chip-osia. Pelkkä syöttölinja käsittelee SMD-osan tehokkaasti, kun taas erillinen sirujen sidontalaite käsittelee kiekkomateriaaleja, mutta ei välttämättä vastaa samaa sijoittelutulosta tai alustamuotoa.
CA4-alusta suunniteltiin kaventamaan tätä eroa yhdistämällä tehokas SIPLACE-sijoitustekniikka CA-sarjan kiekkojen käsittelyyn. Tämä tekee siitä merkityksellisen silloin, kun läpimenoaika, alustapinta-ala ja sekamateriaalin syöttö on otettava huomioon yhdessä.
CA4:n arvo tulee tuoton, työalueen ja sekalaisen materiaalin käsittelyn koordinoinnista sen sijaan, että optimoitaisiin vain yksi näistä tekijöistä.
Suuret moduulit sekä tietoliikenne-, auto- tai teollisuustuotteet saattavat vaatia suurta sijoittelutehoa, vaikka kokoonpano sisältäisi kiekkopohjaisia siruja tai erikoiskomponentteja.
Paneelitason, sulautetut ja laajakuvaelektroniikkalaitteet vaativat enemmän kuin pientä tarkkuutta. Kuljettimen kantama, tukistrategia ja vakaa sijoittelu työalueella ovat yhtä tärkeitä.
Yksi tuote voi vaatia nauhansyöttölaitteita, tarjottimia, komponenttipöytiä ja suoraa kiekkojen syöttöä. CA4-kokoonpanot mahdollistavat näiden materiaalireittien yhdistämisen vaaditun tuotantomixin ympärille.
Alusta on hyödyllisin silloin, kun tuote vaatii suurta sijoitustilavuutta tai laajan työalueen sekä epästandardia puolijohdemateriaalien käsittelyä.
CA4-järjestelmää tulisi arvioida kokonaisvaltaisena kokoonpanojärjestelmänä. Asennuspäät ovat tärkeitä, mutta ne on sovitettava yhteen materiaalinsyötön, konenäköjärjestelmän, kuljetuksen ja ohjelmiston kanssa.
Neljä asennettua sijoituspaikkaa tarjoavat alustarakenteen suurtehokäsittelyä varten. Pään tyyppi ja käyttöolosuhteet määräävät komponenttien todellisen toimintasäteen ja tarkkuuden.
SWS-moduulit hallitsevat kiekkojen kehyksiä, sirujen poimintaa, kiekkotietoja ja sirujen siirtoa ladontaprosessiin.
Komponenttipöydät, X-syöttölaitteet, tarjottimet ja muut syöttömoduulit tukevat pakattuja pintakäsiteltyjä piirilevyjä ja apumateriaaleja.
Piirilevykamerat, komponenttikamerat ja päänäkötoiminnot tunnistavat vertailupisteet, komponentit ja sirut ennen hallittua sijoittelua.
Kuljettimen kokoonpano, alustan tuki, aseman ohjelmisto ja SIPLACE Pro -tiedot määrittävät linjaintegraation ja tuoteohjelmoinnin.
Perinteinen CA4-nimeäminen liittyy SIPLACE-kiekkojärjestelmien ja perinteisten komponenttitoimittajien erilaisiin yhdistelmiin. Tämä erottelu on olennainen käytettyä konetta hankittaessa, koska kolme asettelua on tarkoitettu erilaisille materiaalisekoituksille.
| Kokoonpano | SIPLACE-kiekkojärjestelmät | Komponenttitoimittajien tehtävät | Sijoittelupaikat | Tyypillinen tuotantopainopiste |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | Neljä kiekkojärjestelmän paikkaa | Ei tavanomaisia komponenttitaulukoiden sijainteja dokumentoidussa asettelussa | Neljä | Kiekkojen toimittamat sirut ja puolijohdekomponentit hallitsevat suuren volyymin prosessointia |
| SIPLACE CA4-2 | Kaksi kiekkojärjestelmän asentoa | Kaksi perinteistä komponenttien toimituspaikkaa | Neljä | Tasapainotettu hybridituotanto, jossa yhdistyvät suoraan kiekoista syötettävät materiaalit syöttölaitteesta tai pöydästä toimitettaviin komponentteihin |
| SIPLACE CA4 | Ei kiekkojärjestelmän paikkoja dokumentoidussa pohjarakenteessa | Neljä tavanomaista komponenttien toimituspaikkaa | Neljä | Nopea ja laaja-alainen sijoittelu pakattujen komponenttien, tarjottimien ja perinteisten materiaalireittien avulla |
Tarkka järjestys riippuu tuotteesta, mutta konfiguroitu CA4-linja koordinoi yleensä substraatin valmistelua, useita materiaalireittejä, tarkkaa sijoittelua ja prosessitietoja kuudessa vaiheessa.
Ohjelmat, kiekkokartat, syöttölaitteet, tarjottimet, komponenttien muodot, suuttimet ja alustatiedot valmistellaan tarvittavaa kokoonpanoa varten.
Suuret levyt, paneelit tai moduulikuljettimet tulevat kuljettimelle ja ne vakautetaan konfiguroidun tukijärjestelmän avulla.
Kiekkojärjestelmät, komponenttipöydät, nauhansyöttölaitteet tai tarjottimet tarjoavat tarvittavan sirun ja pakatun komponenttisekoituksen.
Vertailukappaleet, matriisit ja komponentit tarkastetaan ja kohdistetaan ennen niiden sijoittamista työalueelle.
Neljä sijoituskohtaa jakaa komponenttisekoituksen tasapainottaen tuottoa, tarkkuutta ja materiaalin kulkua.
Asennustulokset ja tuotantotietueet tallennetaan ennen kuin alusta siirtyy uudelleensulatukseen, kovetukseen, tarkastukseen tai myöhempään pakkausprosessiin.
CA4 toimitettiin useissa kokoonpanoissa ja sukupolvissa. Alla olevat arvot kuvaavat yleisesti dokumentoitua nopeaa CA4-kokoonpanoa ja ne tulisi tarkistaa yksittäistä konetta vasten.
Nimellisnopeus on hyödyllinen alustavassa vertailussa, mutta se ei takaa suoran kiekon käyttöä, asennettua päiden sekoitussuhdetta tai käytettävää työaluetta vaaditulla tarkkuudella.
| Viitekohta | Yleisesti dokumentoitu arvo | Mitä on vahvistettava |
|---|---|---|
| Sijoitusnopeus | Jopa noin 126 500 komponenttia tunnissa | Pääyhdistelmät, komponenttisekoitukset, prosessireitit ja ohjelmistojen optimointi |
| Sijoitustarkkuus | Noin ±15 µm 3 sigmassa dokumentoidussa C&P20 M2 / CPP M -kokoonpanossa | Asennettujen pään etiketit, kalibrointiluokka ja soveltuva työskentelyalue |
| Syöttölaitteen kapasiteetti | Jopa 160 nauhansyöttömoduulia perinteisessä syöttökokoonpanossa | Todellinen komponenttipöydän asettelu ja mukana toimitetut syöttökärryt |
| Komponenttivalikoima | Pieni lastu noin 15 × 15 mm läpimittainen riippuen päästä | Pääkohtaiset minimi-, maksimi-, korkeus- ja nostotyökalut |
| Alustan koko | Noin 50 × 50 mm - 650 × 700 mm dokumentoiduissa kokoonpanoissa | Kuljettimen tyyppi, tarkkuusvaatimus, tuki ja kuljetussuunta |
| Alustan paksuus | Noin 0,3–4,5 mm | Levyn materiaali, vääntyminen, kantaja ja kiinnitysvaatimukset |
| Koneen mitat | Noin 1 950 × 2 740 × 1 572 mm | Tarkka versio, lisävarusteet, huoltoväli ja linjaus |
| Koneen paino | Noin 3 674 kg | Toimituskokoonpano, lattiakuorma ja mukana toimitetut moduulit |
| Virtalähde | 3 × 380–415 V, 50/60 Hz dokumentoiduissa asennuksissa | Koneen tyyppikilpi ja kohdetehtaan apuohjelmat |
| Paineilma | Noin 0,5–1,0 MPa | Vaadittu paine, laatu, kulutus ja liitäntä |
Suuret paneelit ja alustat aiheuttavat mekaanisia ja optisia olosuhteita, jotka voivat vaikuttaa sijoittelun laatuun. Vakaat tulokset riippuvat tuesta, kartoituksesta, vertailuarvoista sekä tarkkuuden ja työskentelyalueen välisestä suhteesta.
Suuret tai ohuet alustat voivat taipua oman painonsa alla. Tappien, kannattimien tai erityisten tukityökalujen on vakautettava sijoituspinta.
Paikalliset ja globaalit vertailuarvot auttavat kompensoimaan alustan laajenemista, pyörimistä ja mittavaihteluita laajalla työalueella.
Levyn leveys, paksuus, paino ja reunavara määräävät, tarvitaanko vakiokuljetus vai erikoiskuljetuslaite.
Ohjelmien on jaettava komponentit sijoituspaikkojen välillä rajoittaen samalla matkaa, välttäen törmäyksiä ja suojellen tahtiaikaa.
Valitun CA4-asettelun tulisi heijastaa sitä, miten useimmat komponentit tulevat prosessiin. Kiekkopohjainen tuote vaatii eri koneen kuin syöttölaitepohjainen suuri paneeli.
SIPLACE Wafer Systems esittelee paljaita siruja noudettavaksi kiekkokarttojen ja asennetun sirunkäsittelykonfiguraation mukaisesti.
Perinteiset SIPLACE-syöttölaitteet tarjoavat passiivisia komponentteja, koteloituja integroituja piirejä ja muita nauha-kelamateriaaleja suurella teholla.
JEDEC-tarjottimet, komponenttipöydät ja sovelluskohtaiset kantolaitteet käsittelevät komponentteja, jotka eivät sovellu teippipakkaukseen.
Molemmat kuuluvat CA-perheeseen, mutta niitä ei tule pitää keskenään vaihdettavina. CA4 on perinteinen, suuren volyymin nelipaikkainen alusta, jossa on useita materiaaliasettelun muunnelmia, kun taas CA2 on uudempi kompakti hybridijärjestelmä, joka on kehitetty integroidun SMT:n, sirukiinnityksen ja flip-chip-tuotannon ympärille.
Parhaiten arvioitu silloin, kun olemassa oleva tuote, linja tai prosessi on pätevöitetty CA4:n mukaisesti tai kun vaaditaan neljä sijoituspaikkaa, laaja-alaista käsittelyä ja vanhoja SWS-kokoonpanoja.
Sopii paremmin tiimeille, jotka arvioivat uudempaa CA-alustaa, jossa on määritelty suora kiekkokiinnitys, flip-chip, SMT-sijoittelu, useiden kiekkojen vaihto ja modernit jäljitettävyystoiminnot.
Käytetty CA4 voi olla mekaanisesti kunnossa, mutta silti sopimaton tehtaalle, jos kuljetus, ohjelmistot, materiaalilogistiikka tai tahtiaika eivät ole linjassa keskenään.
Vahvista kuljettimen korkeus, suunta, laudan luovutus, leveyden säätö ja yhteensopivuus ylä- ja alavirran laitteiden kanssa.
Laske asennusaika komponenttiryhmän ja materiaalireitin mukaan sen sijaan, että vertailisit vain nimellistä CPH:ta.
Tarkista SIPLACE Pro -versio, aseman ohjelmisto, lisenssit, komponenttikirjastot ja rajapintojen yhteensopivuus.
Suunnittele kiekkokehykset, syöttövaunut, tarjottimet, vaihdot, varastointi ja täydennys valitun CA4-kokoonpanon ympärille.
Alusta on relevantti silloin, kun tuotteen koko, komponenttien määrä ja materiaalien monimuotoisuus tekevät yksinkertaisesta pelkästään syöttölaitteeseen perustuvasta tuotantoreitistä tehottoman.
Monikomponenttiset moduulit, jotka yhdistävät passiivisia komponentteja, pakettipiirilevyjä ja yhden tai useamman kiekkopohjaisen piirin.
Paneelit ja suuret alustat, jotka vaativat suurta komponenttimäärää, vakaata levytukea ja tarkkaa sijoittelua työalueella.
RF-, verkko- ja infrastruktuurimoduulit, jotka käyttävät tiheitä komponenttipopulaatioita ja erikoistuneita puolijohdelaitteita.
Ohjaus-, tunnistus- ja tehomoduulit, jotka vaativat toistettavaa sijoittelua, jäljitettävää materiaalinkäsittelyä ja vankkaa alustatukea.
Kokoonpanot, jotka yhdistävät herkkiä piirilevyjä, pakettiohjattuja ajureita, passiivisia komponentteja ja sovelluskohtaisia kuljetuslaitteita.
Tuotannonsiirrot, kapasiteetin laajennukset ja koneiden korvausprojektit, jotka perustuvat olemassa oleviin CA4-ohjelmiin ja prosessihyväksyntöihin.
CA4-koneet voivat erota toisistaan sukupolvien, materiaalien asettelun, päiden, kameratyypin, kuljettimen ja ohjelmiston suhteen. Laitteiden oikea yhteensopivuus edellyttää yksittäisen yksikön fyysisiä ja ohjelmistoon perustuvia todisteita.
Selkeä dokumentaatio vähentää riskiä saada kone, jolla on oikea mallinimi, mutta väärä materiaali tai prosessirakenne.
Koneen ja varaosan yhteensovittamisessa tulisi käyttää asennetun moduulin etikettiä, alkuperäistä osanumeroa, sarjanumeroa ja sovellusta pelkän CA4-mallin nimen sijaan.
Vertaa CA4:ää erikoisprosesseihin tarkoitettuihin sirukiinnitys- ja puolijohdekokoonpanoalustoihin.
Näytä muottiin kiinnityslaitteet → MateriaalihuoltoTuki yhteensopiville syöttölaitteille, nauhanleveyksille, syöttölaitteen osille ja tuotantomateriaalien asetuksille.
Näytä ASM-syöttölaitteet → Konfiguraation tukiLähetä koneen etiketit, moduulivalokuvat, osanumerot ja tuotantovaatimukset tarkastettavaksi.
Keskustele vaatimuksestasi →Vastauksia tiimeille, jotka tarkastelevat CA4:n laaja-alaista kokoonpanoa, kiekkojärjestelmien asetteluja, vanhaa tuotantoa ja käytettyjä laitteita.
Se on SIPLACE CA -tuoteperheen nopea ja laaja-alainen sirujen kokoonpanoalusta. Se käyttää neljää sijoituspaikkaa ja se voidaan konfiguroida perinteisellä komponenttien syöttöjärjestelmällä, SIPLACE Wafer Systems -järjestelmillä tai näiden yhdistelmällä.
Se kehitettiin tuotteille, jotka vaativat suurta tehoa SMD-sijoittelussa sekä kiekkopohjaisia puolijohdepiirilevyjä. Alusta mahdollisti näiden materiaalireittien yhdistämisen tiiviimmin yhdessä tuotantoympäristössä.
Perinteiset nimet liittyvät erilaisiin SIPLACE-kiekkojärjestelmien ja perinteisten komponenttien syöttöjärjestelmien yhdistelmiin. CA4-4 on kiekkojärjestelmien hallitsema, CA4-2 yhdistää kaksi kiekkojärjestelmää ja kaksi perinteistä syöttöjärjestelmää, ja dokumentoitu CA4:n perusasettelu käyttää perinteisiä syöttöjärjestelmiä.
Ei. Suora kiekkomahdollisuus riippuu siitä, onko SIPLACE-kiekkojärjestelmät ja tarvittavat sirujen käsittelylaitteistot ja -ohjelmistot fyysisesti asennettu yksittäiseen koneeseen.
Ei. Kokoonpanosta riippuen sitä voidaan käyttää perinteiseen SMT-asennukseen, kiekkojen ja sirujen käsittelyyn, sirujen kiinnitykseen, flip-chip-kokoonpanoon tai sekakokoonpanoon. Todellinen prosessin laajuus on vahvistettava asennettujen moduulien perusteella.
Yleisesti dokumentoitu suurnopeuskokoonpano on mitoitettu noin 126 500 komponentille tunnissa. Todellinen teho riippuu tulostuspäistä, komponenttisekoituksesta, kiekkojen toiminnasta, substraatin koosta, kuljetusmatkoista ja linjatasapainosta.
Dokumentoidut kokoonpanot tukevat suuria substraattikokoja, mutta käyttökelpoinen koko riippuu kuljettimen järjestelystä, sijoittelutarkkuudesta, tukityökaluista, substraatin paksuudesta ja koneen versiosta.
CA4 on vanhempi nelipaikkainen alusta, jossa on useita kiekko- ja perinteisten materiaalien asetteluja. CA2 on uudempi integroitu hybridi-alusta, jossa on julkaistuja ominaisuuksia, kuten suora kiekkokiinnitys, flip-chip, SMT ja usean kiekon vaihto.
Integrointi on mahdollista, kun kuljettimen virtaus, aseman ohjelmistot, SIPLACE Pro -yhteensopivuus, komponenttikirjastot, tehdasliitännät, apuohjelmat ja linjatahtivaatimukset on yhdenmukaistettu.
Vahvista sukupolvi, sarjanumero, kaikki neljä sijoituspaikkaa, pään etiketit, kiekkojärjestelmät, komponenttipöydät, syöttölaitteen asettelu, kamerat, kuljetin, ohjelmistot, lisenssit, koneen kunto ja mukana toimitetut lisävarusteet.
Toimituksen laajuus vaihtelee yksikön ja tarjouksen mukaan. Jokainen syöttökärry, kiekkomoduuli, suutinsarja, tarjotinjärjestelmä, kantolaite ja varaosa tulee listata erikseen ennen ostoa.
Lähetä tarvittavat materiaalireitit, kiekkojen muoto, komponenttien valikoima, alustan mitat, kohdelähtö, ensisijainen CA4-kokoonpano ja kohde laitteiden yhteensovittamista varten.
Miksi niin monet ihmiset valitsevat GeekValuen?
Brändimme leviää kaupungista toiseen, ja lukemattomat ihmiset ovat kysyneet minulta: "Mikä on GeekValue?" Se juontaa juurensa yksinkertaisesta visiosta: voimaannuttaa kiinalaista innovaatiota huipputeknologialla. Tämä on jatkuvan parantamisen brändihenki, joka piilee yksityiskohtien tavoittelussamme ja odotusten ylittämisen ilossa jokaisella toimituksella. Tämä lähes pakkomielteinen käsityötaito ja omistautuminen ei ole vain perustajiemme sinnikkyyttä, vaan myös brändimme ydin ja lämpö. Toivomme, että aloitat tästä ja annat meille mahdollisuuden luoda täydellisyyttä. Tehdään yhdessä töitä seuraavan "nollavirheellisen" ihmeen luomiseksi.
YksityiskohdatOta yhteyttä myyntiasiantuntijaan
Ota yhteyttä myyntitiimiimme, niin tutustumme räätälöityihin ratkaisuihin, jotka vastaavat täydellisesti yrityksesi tarpeita ja vastaavat kaikkiin mahdollisiin kysymyksiisi.