部品点数が多い
大型モジュールや通信機器、自動車、産業機器製品などでは、アセンブリにウェハー供給のダイや特殊な部品が含まれている場合でも、高い実装生産性が求められる場合があります。
SIPLACE CA4は、高い実装生産性、大型基板フォーマット、および複数の材料供給経路を組み合わせる必要がある生産向けに開発されました。その構成可能なアーキテクチャにより、ウェハ供給ダイ、フィーダーコンポーネント、およびトレイ材料を、半導体モジュール、ハイブリッドエレクトロニクス、および大面積先進パッケージング向けの協調的なアセンブリプロセスに取り込むことができます。
直接ダイ供給、ウェハマップ、ダイハンドリング
SMD、トレイ、パッケージ部品
ウェハシステム、部品供給位置、配置ヘッド、およびソフトウェアの組み合わせによって、各CA4装置の性能が決まります。
CA4は、従来の表面実装部品とウェハから供給されるダイを混在させるために開発された、SIPLACE CA装置の初期世代に属します。その目的は、単に標準的なマウンターを高速化することではなく、製品ごとに無関係なSMTラインとダイボンディングラインを分離することなく、半導体ダイのハンドリング機能を大量生産する電子機器メーカーに実用的な方法で導入できるようにすることでした。
これASM SIPLACE CA4SIPLACE CAファミリーに属する、高速・大面積チップ実装プラットフォームです。4ポジション配置アーキテクチャを採用しており、従来の部品供給位置とSIPLACEウェハシステムを様々な組み合わせで構成できます。
この構成可能な材料配置こそが、CA4と従来のフィーダーのみのSMTマウンターとの決定的な違いです。CA4のバージョンや搭載モジュールによって、パッケージ部品、ウェハー・ダイの直接搬送、あるいはその両方を組み合わせた構成など、1台の装置で様々な用途に対応できます。
高度なモジュールには、数百または数千もの従来型部品に加え、ベアダイ、センサー、MEMSデバイス、フリップチップ部品などが含まれる場合があります。フィーダー専用ラインはSMD部分を効率的に処理しますが、専用のダイボンダーはウェハ材料を処理します。ただし、ダイボンダーはウェハ材料と同じ配置出力や基板フォーマットに対応しない場合があります。
CA4プラットフォームは、高出力SIPLACE配置技術とCAシリーズのウェハハンドリング技術を組み合わせることで、このギャップを縮小するように設計されました。そのため、スループット、基板面積、および混合材料供給を同時に考慮する必要がある場合に有効です。
CA4の真価は、出力、作業エリア、混合材料の取り扱いといった要素のうち、いずれか一つだけを最適化するのではなく、それらを協調させることにある。
大型モジュールや通信機器、自動車、産業機器製品などでは、アセンブリにウェハー供給のダイや特殊な部品が含まれている場合でも、高い実装生産性が求められる場合があります。
パネルレベル、組み込み型、大型電子機器には、小型パッケージの精度以上のものが求められます。コンベアの搬送範囲、支持構造、作業領域全体における安定した配置も同様に重要になります。
一つの製品には、テープフィーダー、トレイ、部品テーブル、そしてウェハーの直接供給が必要となる場合があります。CA4構成では、これらの材料供給経路を必要な生産構成に合わせて組み合わせることができます。
このプラットフォームは、製品に高い設置量や広い作業領域、そして非標準的な半導体材料の取り扱いが必要な場合に最も有効です。
CA4は、完全な組立システムとして評価されるべきである。配置ヘッドは重要だが、材料供給、画像処理、搬送、ソフトウェアとの整合性が不可欠である。
4つの設置位置が、高出力処理のためのプラットフォーム構造を提供します。ヘッドの種類と動作条件によって、実際の部品の配置範囲と精度が決まります。
SWSモジュールは、ウェーハフレーム、ダイピックアップ、ウェーハデータ、およびダイの配置プロセスへの転送を管理します。
部品テーブル、Xフィーダー、トレイ、その他の供給モジュールは、パッケージ化されたSMD部品および補助材料をサポートします。
PCBカメラ、部品カメラ、およびヘッドビジョン機能は、制御された配置を行う前に、基準点、部品、およびダイを識別します。
コンベアの構成、基材のサポート、ステーションソフトウェア、およびSIPLACE Proデータによって、ライン統合と製品プログラミングが決定されます。
従来のCA4という名称は、SIPLACEウェハシステムと従来の部品供給位置のさまざまな組み合わせに関連付けられています。3つのレイアウトはそれぞれ異なる材料構成を想定しているため、中古機を調達する際にはこの区別が重要になります。
| 構成 | SIPLACEウェハシステム | 部品供給ポジション | 就職先 | 典型的な制作の焦点 |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | ウェハシステム設置場所4箇所 | 文書化されたレイアウトには、従来のコンポーネントテーブルの位置はありません。 | 4 | ウェハー供給型ダイおよび半導体部品による大量生産が主流 |
| SIPLACE CA4-2 | ウェハシステム設置場所2箇所 | 2つの従来型の部品供給体制 | 4 | 直接ウェハ材料とフィーダーまたはテーブルから供給される部品を組み合わせた、バランスの取れたハイブリッド生産方式 |
| SIPLACE CA4 | 文書化された基本レイアウトにはウェーハシステムの位置はありません | 4つの従来型部品供給拠点 | 4 | パッケージ化された部品、トレイ、および従来の材料経路を使用した高速大面積配置 |
正確な手順は製品によって異なりますが、一般的に構成されたCA4ラインでは、基板の準備、複数の材料経路、精密な配置、およびプロセスデータの調整が6つの段階で行われます。
必要な組立工程に合わせて、プログラム、ウェハマップ、フィーダー、トレイ、部品形状、ノズル、基板データなどが準備されます。
大型の板材、パネル、またはモジュールキャリアはコンベアに投入され、構成された支持システムによって安定化される。
ウェハーシステム、コンポーネントテーブル、テープフィーダー、またはトレイによって、必要なダイとパッケージ化されたコンポーネントの組み合わせが提供されます。
基準点、金型、および部品は、作業領域全体に配置する前に検査され、位置合わせされます。
4つの配置位置により、部品の構成比が最適化され、出力、精度、および材料の移動量のバランスが取れる。
基板がリフロー、硬化、検査、または後続のパッケージング工程に進む前に、配置結果と製造記録が保管されます。
CA4は、複数の構成と世代で提供されました。以下の値は、一般的に文書化されている高速CA4の設定値を示しており、個々のマシンに合わせて確認する必要があります。
公称速度は初期比較には役立ちますが、直接ウェハー加工能力、搭載されているヘッド構成、または必要な精度での使用可能な作業領域を確認するものではありません。
| 参考資料 | 一般的に文書化されている価値 | 確認すべき事項 |
|---|---|---|
| 配置速度 | 1時間あたり最大約126,500個の部品 | ヘッドの組み合わせ、コンポーネントの組み合わせ、プロセスルート、およびソフトウェアの最適化 |
| 配置精度 | 文書化されたC&P20 M2 / CPP M構成において、3シグマで約±15 µm | ヘッドラベル、校正クラス、適用作業エリアを記載 |
| フィーダー容量 | 従来型の電源構成で最大160個のテープフィーダーモジュールを搭載可能 | 実際の部品テーブルのレイアウトと付属のフィーダーカート |
| コンポーネントの範囲 | ヘッドの種類にもよるが、約15×15mmの小さなチップを貫通する。 | ヘッド固有の最小、最大、高さ、およびピックアップツール |
| 基板サイズ | 記載されている構成では、約50×50mmから650×700mmまでのサイズとなります。 | コンベヤの種類、精度要件、支持構造、搬送方向 |
| 基板の厚さ | 約0.3~4.5mm | 基板材料、反り、キャリア、クランプに関する要件 |
| 機械の寸法 | 約1,950 × 2,740 × 1,572 mm | 正確なバージョン、オプション、サービスクリアランス、およびラインレイアウト |
| 機械重量 | 約3,674kg | 出荷構成、床面積載量、および付属モジュール |
| 電源供給 | 文書化された設置環境では、3×380~415V、50/60Hz | 機械銘板および仕向工場ユーティリティ |
| 圧縮空気 | 約0.5~1.0MPa | 必要な圧力、品質、消費量、接続 |
大型パネルや基板は、位置決め精度に影響を与える機械的および光学的条件をもたらします。安定した結果を得るには、支持構造、マッピング、基準点、そして精度と作業領域の関係が重要です。
大型または薄型の基板は、自重でたわむ可能性があります。ピン、キャリア、または専用のサポートツールを使用して、配置面を安定させる必要があります。
局所的および全体的な基準点は、広い作業領域における基板の膨張、回転、および寸法変動を補正するのに役立ちます。
ボードの幅、厚さ、重量、および端部のクリアランスによって、標準的な輸送手段が必要か、専用の輸送手段が必要かが決まります。
プログラムは、移動を最小限に抑え、衝突を避け、タクトタイムを確保しながら、構成要素を配置場所に適切に配分する必要がある。
選定するCA4レイアウトは、ほとんどの部品がどのように工程に投入されるかを反映したものであるべきです。ウェハーが主体となる製品と、フィーダーが主体となる大型パネルでは、必要な装置が異なります。
SIPLACEウェハシステムは、ウェハマップと設置済みのダイハンドリング構成に従って、ピックアップ用のベアダイを提示します。
従来のSIPLACEフィーダーは、受動部品、パッケージ化されたIC、その他のテープアンドリール材料を高出力で供給します。
JEDEC規格のトレイ、コンポーネントテーブル、および用途別キャリアは、テープ包装に適さないコンポーネントを取り扱うために使用されます。
どちらもCAファミリーに属しますが、互換性があるものとして扱うべきではありません。CA4は、複数の材料レイアウトバリエーションを備えた従来型の大量生産向け4ポジションプラットフォームである一方、CA2は、SMT、ダイアタッチ、フリップチップ生産を統合した、より新しいコンパクトなハイブリッドシステムです。
既存の製品、ライン、またはプロセスがCA4付近で認定されている場合、あるいは4つの配置位置、広いエリアの取り扱い、および従来のSWS構成が必要な場合に、最も適切に評価できます。
直接ウェハーダイアタッチ、フリップチップ、SMT実装、マルチウェハー交換、最新のトレーサビリティ機能など、明確に定義された新しいCAプラットフォームを評価するチームに最適です。
中古のCA4は機械的には問題なくても、輸送、ソフトウェア、資材物流、タクトタイムなどが整合していなければ、工場での使用には適さない場合がある。
コンベアの高さ、方向、ボードの受け渡し方法、幅の調整、および上流・下流の機器との互換性を確認してください。
公称CPHを比較するのではなく、部品ファミリーと材料経路ごとに配置時間を計算してください。
SIPLACE Proのバージョン、ステーションソフトウェア、ライセンス、コンポーネントライブラリ、およびインターフェースの互換性を確認してください。
選択したCA4構成に合わせて、ウェハフレーム、フィーダーカート、トレイ、切り替え、保管、補充の計画を立ててください。
このプラットフォームは、製品のサイズ、部品点数、材料の多様性などにより、単純な供給装置のみの生産ルートでは非効率的な場合に有効です。
受動部品、パッケージ化されたIC、および1つ以上のウェハ供給型ダイを組み合わせたマルチコンポーネントモジュール。
多数の部品、安定した基板支持、作業領域全体にわたる正確な配置が求められるパネルや大型基板。
高密度な部品配置と特殊な半導体デバイスを用いたRF、ネットワーク、インフラストラクチャモジュール。
制御、センシング、および電源モジュールには、再現性のある配置、追跡可能な材料取り扱い、および堅牢な基板支持が求められる。
高感度ダイ、パッケージ化されたドライバ、受動部品、および用途に応じたキャリアを組み合わせたアセンブリ。
既存のCA4プログラムおよびプロセス承認に基づいて構築された、生産移管、生産能力拡張、および機械交換プロジェクト。
CA4マシンは、世代、材料配置、ヘッド、カメラの種類、コンベア、ソフトウェアなどにおいて違いが生じる可能性があります。適切な機器選定には、個々のユニットに関する物理的およびソフトウェア上の証拠が必要です。
明確な文書化は、正しい機種名であっても、材料や工程レイアウトが間違っている機械を受け取るリスクを軽減します。
機械と交換部品の照合には、CA4のモデル名だけではなく、取り付けられているモジュールのラベル、元の部品番号、シリアル情報、およびアプリケーションを使用する必要があります。
CA4大面積アセンブリ、ウェハシステムレイアウト、旧式生産設備、および中古設備をレビューするチーム向けの回答。
これは、SIPLACE CAファミリーに属する高速・大面積チップ実装プラットフォームです。4つの配置位置を使用し、従来の部品供給システム、SIPLACEウェハシステム、または両者の組み合わせで構成できます。
このプラットフォームは、ウェハー供給型の半導体ダイと高出力SMD実装を必要とする製品向けに開発されました。これにより、これらの材料供給経路を単一の生産環境内でより密接に組み合わせることが可能になりました。
従来の名称は、SIPLACEウェハシステムと従来型コンポーネント供給位置のさまざまな組み合わせに関連付けられています。CA4-4はウェハシステムが主体であり、CA4-2は2つのウェハと2つの従来型供給位置を組み合わせたもので、文書化されたCA4基本レイアウトは従来型供給位置を使用しています。
いいえ。直接ウェーハ処理機能は、SIPLACEウェーハシステムと必要なダイハンドリング用ハードウェアおよびソフトウェアが個々の装置に物理的にインストールされているかどうかに依存します。
いいえ。構成によっては、従来のSMT実装、ウェハー・ダイハンドリング、ダイアタッチ、フリップチップ実装、または混合実装に使用できます。実際のプロセス範囲は、搭載されているモジュールから確認する必要があります。
一般的に記載されている高速構成では、1時間あたり約126,500個の部品を処理できるとされています。実際の処理能力は、ヘッドの種類、部品構成、ウェハ処理、基板サイズ、移動距離、ラインバランスによって異なります。
文書化された構成では大型基板フォーマットに対応していますが、使用可能なサイズはコンベアの配置、位置決め精度、サポートツール、基板の厚さ、および機械のバージョンによって異なります。
CA4は、複数のウェハレイアウトと従来型の材料レイアウトを備えた、旧型の4ポジションプラットフォームです。CA2は、ウェハへの直接ダイアタッチ、フリップチップ、SMT、マルチウェハ交換機能を備えた、より新しい統合型ハイブリッドプラットフォームです。
コンベアの流れ、ステーションソフトウェア、SIPLACE Proとの互換性、コンポーネントライブラリ、工場インターフェース、ユーティリティ、およびラインタクト要件が整合している場合に、統合が可能になります。
世代、シリアル番号、4つの配置位置すべて、ヘッドラベル、ウェハシステム、コンポーネントテーブル、フィーダーレイアウト、カメラ、コンベア、ソフトウェア、ライセンス、機械の状態、および付属アクセサリを確認してください。
供給範囲はユニットおよび見積もりによって異なります。フィーダーカート、ウェハーモジュール、ノズルセット、トレイシステム、キャリア、およびスペアパーツは、購入前に個別にリストアップする必要があります。
必要な材料ルート、ウェハーフォーマット、部品範囲、基板寸法、目標出力、希望するCA4構成、および機器の適合性確認のための配送先をお送りください。
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