Скидки до 70% на детали SMT — в наличии и готовы к отправке
Получить предложение →Система SIPLACE CA4 разработана для производства, требующего высокой производительности размещения компонентов, больших форматов подложек и использования нескольких технологических маршрутов подачи материалов. Ее конфигурируемая архитектура позволяет интегрировать поставляемые с пластин кристаллы, компоненты подающего механизма и материалы лотков в скоординированный процесс сборки полупроводниковых модулей, гибридной электроники и крупногабаритной современной упаковки.
Прямая поставка кристаллов, карты расположения кристаллов на пластине и обработка кристаллов.
SMD-компоненты, лотки и упакованные компоненты
Функциональные возможности каждой машины CA4 определяются совокупностью установленных систем для обработки пластин, позиций подачи компонентов, установочных головок и программного обеспечения.
CA4 относится к более раннему поколению оборудования SIPLACE CA, созданного для смешивания традиционных компонентов поверхностного монтажа с кристаллами, поставляемыми с кремниевых пластин. Его цель заключалась не просто в ускорении работы стандартного монтажного устройства; она состояла в том, чтобы предоставить крупносерийному производству электроники практичный способ добавления обработки полупроводниковых кристаллов без разделения каждого продукта на несвязанные линии поверхностного монтажа и монтажа кристаллов.
Вот.ASM SIPLACE CA4Это высокоскоростная платформа для сборки микросхем большой площади из семейства SIPLACE CA. Она использует четырехпозиционную архитектуру размещения и может быть сконфигурирована с различными комбинациями традиционных мест подачи компонентов и систем SIPLACE Wafer Systems.
Главное отличие CA4 от обычного SMT-монтажника, работающего только с подачей материала, заключается в возможности настройки компоновки материала. В зависимости от конкретной версии CA4 и установленных модулей, одна машина может быть сконфигурирована для работы с упакованными компонентами, прямой обработки кремниевых пластин или их комбинации.
Современные модули могут содержать сотни или тысячи обычных компонентов, а также кристаллы без печатной платы, датчики, MEMS-устройства или компоненты, изготовленные методом флип-чип. Линия только с подачей компонентов эффективно обрабатывает SMD-компоненты, в то время как специализированный станок для монтажа кристаллов работает с материалами пластин, но может не обеспечивать одинаковое размещение компонентов или формат подложки.
Платформа CA4 была разработана для сокращения этого разрыва за счет сочетания высокопроизводительной технологии размещения SIPLACE с обработкой пластин серии CA. Это делает ее актуальной в тех случаях, когда необходимо одновременно учитывать производительность, площадь подложки и поставку смешанных материалов.
Ценность системы CA4 заключается в координации производительности, рабочей зоны и обработки смешанных материалов, а не в оптимизации только одного из этих факторов.
Крупногабаритные модули, а также изделия коммуникационной, автомобильной или промышленной отраслей могут требовать высокой производительности установки компонентов, даже если сборка включает в себя кристаллы, поставляемые непосредственно с кремниевых пластин, или специализированные компоненты.
Для панельной, встроенной и крупноформатной электроники требуется не только точность в компактном корпусе. Диапазон конвейера, стратегия поддержки и стабильное размещение по всей рабочей зоне приобретают не меньшее значение.
Для производства одного продукта могут потребоваться ленточные податчики, лотки, столы для компонентов и прямая подача пластин. Конфигурации CA4 позволяют комбинировать эти каналы подачи материалов в соответствии с требуемым производственным ассортиментом.
Данная платформа наиболее полезна в тех случаях, когда для производства продукции требуется большой объем размещения компонентов или большая рабочая зона, а также нестандартная обработка полупроводниковых материалов.
Систему CA4 следует оценивать как комплексную сборочную систему. Установочные головки важны, но их необходимо согласовывать с системами подачи материалов, машинного зрения, транспортировки и программного обеспечения.
Четыре установленных положения для размещения компонентов обеспечивают структуру платформы для высокопроизводительной обработки. Тип головки и условия работы определяют фактический диапазон размеров компонентов и точность.
Модули SWS управляют рамками пластин, захватом кристаллов, обработкой данных с пластин и передачей кристаллов в процесс установки.
Столы для компонентов, X-образные подающие устройства, лотки и другие модули подачи обеспечивают поддержку упакованных SMD-компонентов и вспомогательных материалов.
Камеры для печатных плат, камеры для компонентов и функции визуального контроля позволяют идентифицировать реперные точки, компоненты и кристаллы перед контролируемой установкой.
Конфигурация конвейера, тип подложки, программное обеспечение станции и данные SIPLACE Pro определяют интеграцию линии и программирование продукции.
Устаревшая система наименования CA4 связана с различными комбинациями систем SIPLACE Wafer Systems и традиционными позициями поставки компонентов. Это различие имеет важное значение при поиске подержанного оборудования, поскольку три варианта компоновки предназначены для различных комбинаций материалов.
| Конфигурация | Системы обработки кремниевых пластин SIPLACE | Позиции поставщиков компонентов | Места для прохождения практики | Типичная производственная направленность |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | Четыре позиции системы пластин | В описанной компоновке отсутствуют стандартные места для размещения компонентов в таблице. | Четыре | Крупномасштабная обработка, в которой преобладают кристаллы и полупроводниковые компоненты, поставляемые непосредственно с кремниевых пластин. |
| SIPLACE CA4-2 | Два положения системы пластин | Две стандартные позиции поставки компонентов | Четыре | Сбалансированное гибридное производство, сочетающее прямое использование кремниевых пластин с компонентами, подаваемыми из питателя или стола. |
| SIPLACE CA4 | В документированной базовой схеме отсутствуют позиции для размещения пластин. | Четыре стандартных позиции подачи компонентов | Четыре | Высокоскоростная крупномасштабная укладка компонентов с использованием упакованных элементов, лотков и традиционных маршрутов подачи материалов. |
Точная последовательность зависит от продукта, но, как правило, сконфигурированная линия CA4 координирует подготовку подложки, несколько маршрутов подачи материала, точное размещение и технологические данные в шесть этапов.
Для выполнения необходимой сборки подготавливаются программы, схемы расположения пластин, подающие устройства, лотки, формы компонентов, сопла и данные о подложке.
Крупные доски, панели или модульные модули поступают на конвейер и стабилизируются с помощью сконструированной системы опор.
Системы подачи кремниевых пластин, столы для компонентов, ленточные податчики или лотки обеспечивают подачу необходимого набора кристаллов и упакованных компонентов.
Перед размещением на рабочей поверхности метки, штампы и компоненты проверяются и выравниваются.
Четыре точки размещения обеспечивают равномерное распределение компонентов для балансировки производительности, точности и перемещения материала.
Результаты укладки и производственные записи сохраняются до того, как подложка будет отправлена на процессы оплавления, отверждения, контроля качества или последующей упаковки.
Модель CA4 выпускалась в нескольких конфигурациях и поколениях. Приведенные ниже значения описывают распространенную конфигурацию высокоскоростной модели CA4 и должны быть проверены на соответствие параметрам конкретной машины.
Номинальная скорость полезна для первоначального сравнения, но она не подтверждает возможность прямой печати пластин, состав установленной головки или полезную рабочую область с требуемой точностью.
| Справочный элемент | Общеизвестное документально подтвержденное значение | Что необходимо подтвердить |
|---|---|---|
| Скорость размещения | Производительность составляет приблизительно 126 500 компонентов в час. | Оптимизация сочетания головок, состава компонентов, технологического процесса и программного обеспечения. |
| Точность размещения | Приблизительно ±15 мкм при 3 сигма в документированной конфигурации C&P20 M2 / CPP M | Маркировка установленной головки, класс калибровки и применимая рабочая зона. |
| Мощность питателя | До 160 модулей ленточного питателя в стандартной конфигурации питания. | Фактическая компоновка стола для компонентов и прилагаемые подающие тележки. |
| Диапазон компонентов | Небольшие сколы размером примерно 15 × 15 мм в зависимости от головки. | Инструменты для регулировки минимальной, максимальной высоты и положения головки, специфичные для каждой модели. |
| Размер подложки | В документированных конфигурациях размеры составляют приблизительно от 50 × 50 мм до 650 × 700 мм. | Тип конвейера, требования к точности, опора и направление транспортировки. |
| Толщина подложки | Приблизительно от 0,3 до 4,5 мм | Материал платы, деформация, несущая конструкция и требования к зажиму. |
| Габариты машины | Приблизительные размеры: 1950 × 2740 × 1572 мм | Точная версия, опции, разрешение на обслуживание и компоновка производственной линии. |
| Вес машины | Приблизительно 3674 кг | Конфигурация при транспортировке, нагрузка на пол и входящие в комплект модули. |
| Источник питания | 3 × 380–415 В, 50/60 Гц в документированных установках | Табличка с названием станка и вспомогательные средства для завода-изготовителя |
| Сжатый воздух | Примерно от 0,5 до 1,0 МПа | Требуемое давление, качество, потребление и подключение |
Большие панели и подложки создают механические и оптические условия, которые могут повлиять на качество укладки. Стабильность результатов зависит от опоры, разметки, реперных точек и соотношения точности и рабочей зоны.
Крупные или тонкие подложки могут прогибаться под собственным весом. Для стабилизации поверхности для укладки необходимо использовать штифты, держатели или специальные опорные инструменты.
Локальные и глобальные реперные точки помогают компенсировать расширение, вращение и изменение размеров подложки на большой рабочей поверхности.
Ширина, толщина, вес и зазор между кромкой доски определяют, потребуется ли стандартная транспортировка или специализированный перевозчик.
Программы должны распределять компоненты между местами работы, ограничивая при этом поездки, избегая столкновений и сохраняя тактовое время.
Выбранная компоновка CA4 должна отражать способ поступления большинства компонентов в технологический процесс. Для изделий, в основном изготавливаемых из кремниевых пластин, требуется иное оборудование, чем для больших панелей, изготавливаемых с помощью питателя.
Компания SIPLACE Wafer Systems подает незакрепленные кристаллы для захвата в соответствии с картами пластин и установленной конфигурацией системы обработки кристаллов.
Традиционные подающие устройства SIPLACE обеспечивают высокую производительность при транспортировке пассивных компонентов, корпусированных интегральных схем и других материалов в ленточной упаковке.
Лоток, столики для компонентов и специализированные держатели JEDEC предназначены для работы с компонентами, которые не подходят для упаковки в ленту.
Обе системы относятся к семейству CA, но их не следует рассматривать как взаимозаменяемые. CA4 — это устаревшая высокопроизводительная четырехпозиционная платформа с несколькими вариантами компоновки материалов, в то время как CA2 — это более новая компактная гибридная система, разработанная для интегрированного производства SMT, крепления кристалла и флип-чипа.
Наилучший вариант применения — в случаях, когда существующий продукт, линия или процесс прошли квалификацию в соответствии со стандартом CA4, или когда требуется четыре позиции размещения, обработка больших площадей и устаревшие конфигурации SWS.
Лучше подходит для команд, оценивающих более новую платформу CA с четко определенными функциями прямого монтажа кристалла на пластину, флип-чипа, размещения SMT-компонентов, обмена между пластинами и современными функциями отслеживания.
Бывший в употреблении станок CA4 может быть в исправном техническом состоянии, но все же непригоден для использования на заводе, если не согласованы транспортные условия, программное обеспечение, логистика материалов или такт времени.
Подтвердите высоту, направление, передачу листов, регулировку ширины конвейера и совместимость с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку.
Расчет времени установки производился по семействам компонентов и технологическим маршрутам, а не только на основе номинального значения CPH.
Ознакомьтесь с версией SIPLACE Pro, программным обеспечением станции, лицензиями, библиотеками компонентов и совместимостью интерфейсов.
Планируйте размещение рамок для пластин, подающих тележек, лотков, переналадок, хранения и пополнения запасов в соответствии с выбранной конфигурацией CA4.
Данная платформа актуальна в тех случаях, когда размер продукции, количество компонентов и разнообразие материалов делают простой производственный маршрут, основанный только на подаче сырья, неэффективным.
Многокомпонентные модули, объединяющие пассивные компоненты, упакованные интегральные схемы и один или несколько кристаллов, поставляемых с кремниевой пластины.
Панели и крупные подложки, требующие большого количества компонентов, устойчивой опоры платы и точного размещения по всей рабочей зоне.
Радиочастотные, сетевые и инфраструктурные модули, использующие плотное расположение компонентов и специализированные полупроводниковые приборы.
Модули управления, датчиков и питания, требующие повторяемого размещения, отслеживаемой обработки материалов и надежной опоры на подложку.
Сборки, объединяющие чувствительные кристаллы, упакованные драйверы, пассивные компоненты и специализированные несущие элементы.
Перемещение производства, расширение мощностей и проекты по замене оборудования, реализуемые на основе существующих программ CA4 и утвержденных технологических процессов.
Оборудование CA4 может различаться по поколению, компоновке материала, головкам, типу камеры, конвейеру и программному обеспечению. Для правильного подбора оборудования необходимы физические и программные подтверждения от конкретного устройства.
Четкая документация снижает риск получения станка с правильным названием модели, но неправильной компоновкой материалов или технологического процесса.
При подборе оборудования и запасных частей следует использовать этикетку установленного модуля, оригинальный номер детали, серийный номер и область применения, а не только название модели CA4.
Сравните CA4 со специализированными платформами для крепления кристаллов и сборки полупроводниковых компонентов, предназначенными для специализированных процессов.
Посмотреть оборудование для склеивания кристаллов → Поставка материаловПоддержка совместимых подающих устройств, ширины ленты, компонентов подающих устройств и настроек производственных материалов.
Просмотреть источники корма для мелкой рыбы → Поддержка конфигурацииОтправьте этикетки оборудования, фотографии модулей, номера деталей и производственные требования для проверки.
Обсудите ваши требования →Ответы для групп, занимающихся анализом крупномасштабной сборки CA4, компоновкой систем на основе кремниевых пластин, устаревшим производством и бывшим в употреблении оборудованием.
Это высокоскоростная платформа для сборки микросхем большой площади из семейства SIPLACE CA. Она использует четыре позиции для размещения компонентов и может быть сконфигурирована с использованием традиционной системы подачи компонентов, систем SIPLACE Wafer Systems или их комбинации.
Она была разработана для продуктов, требующих высокопроизводительной установки SMD-компонентов совместно с полупроводниковыми кристаллами, поставляемыми с пластин. Платформа позволила более тесно объединить эти технологические процессы в рамках одной производственной среды.
Устаревшие названия связаны с различными комбинациями систем подачи кремниевых пластин SIPLACE и традиционных позиций подачи компонентов. CA4-4 ориентирована на использование систем подачи пластин, CA4-2 сочетает в себе две системы подачи пластин и две традиционные позиции подачи, а в описанной базовой компоновке CA4 используются традиционные позиции подачи.
Нет. Возможность прямой обработки пластин зависит от того, установлены ли на конкретном оборудовании системы обработки пластин SIPLACE, а также необходимое оборудование и программное обеспечение для работы с кристаллами.
Нет. В зависимости от конфигурации, его можно использовать для традиционной установки компонентов на поверхностный монтаж (SMT), обработки кремниевых пластин и кристаллов, крепления кристаллов, флип-чипа или смешанной сборки. Фактическую область применения процесса необходимо подтвердить по установленным модулям.
Обычно указывается, что высокоскоростная конфигурация рассчитана примерно на 126 500 компонентов в час. Фактическая производительность зависит от головок, состава компонентов, операций с пластинами, размера подложки, расстояния перемещения и балансировки линии.
Описанные конфигурации поддерживают большие форматы подложек, но полезный размер зависит от расположения конвейера, точности укладки, вспомогательного оборудования, толщины подложки и версии машины.
CA4 — это более старая четырехпозиционная платформа с несколькими вариантами компоновки пластин и традиционными материалами. CA2 — это более новая интегрированная гибридная платформа с заявленными возможностями прямого крепления кристалла к пластине, флип-чипа, поверхностного монтажа и обмена данными между несколькими пластинами.
Интеграция возможна при условии согласования параметров конвейерной линии, программного обеспечения станции, совместимости с SIPLACE Pro, библиотек компонентов, заводских интерфейсов, утилит и требований к такту линии.
Подтвердите поколение, серийный номер, все четыре положения установки, маркировку головки, системы подачи пластин, таблицы компонентов, схему подающего устройства, камеры, конвейер, программное обеспечение, лицензии, состояние оборудования и входящие в комплект аксессуары.
Комплект поставки варьируется в зависимости от единицы продукции и коммерческого предложения. Каждый подающий механизм, модуль для пластин, комплект сопел, лотковая система, держатель и запасная часть должны быть указаны отдельно перед покупкой.
Укажите необходимые маршруты транспортировки материалов, формат пластины, диапазон компонентов, размеры подложки, целевой выходной сигнал, предпочтительную конфигурацию CA4 и место назначения для согласования оборудования.
Почему так много людей предпочитают работать с GeekValue?
Наш бренд распространяется из города в город, и бесчисленное множество людей спрашивают меня: «Что такое GeekValue?». В основе его лежит простая идея: оснастить китайские инновации передовыми технологиями. Это дух непрерывного совершенствования, присущий бренду, который скрывается в нашем неустанном стремлении к деталям и в радости превосходить ожидания с каждой поставкой. Это почти одержимое мастерство и преданность своему делу – не только упорство наших основателей, но и сама суть и теплота нашего бренда. Мы надеемся, что вы станете нашим примером и дадите нам возможность достичь совершенства. Давайте работать вместе над созданием следующего чуда «без дефектов».
ПодробностиСвяжитесь с экспертом по продажам
Обратитесь в наш отдел продаж, чтобы изучить индивидуальные решения, которые идеально соответствуют потребностям вашего бизнеса, и получить ответы на любые интересующие вас вопросы.
© Все права защищены. Техническая поддержка:TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh