EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhHoog aantal componenten
Grote modules en communicatie-, automobiel- of industriële producten vereisen mogelijk een hoge plaatsingscapaciteit, zelfs wanneer de assemblage chips bevat die afkomstig zijn van wafers of gespecialiseerde componenten.
SNELLE GROTE HYBRIDE MONTAGE
ASM SIPLACE CA4Grootschalige chipassemblagePlatform
De SIPLACE CA4 is ontwikkeld voor productieprocessen die een hoge plaatsingscapaciteit, grote substraatformaten en meerdere materiaaltrajecten moeten combineren. De configureerbare architectuur maakt het mogelijk om vanaf wafers aangeleverde chips, feedercomponenten en traymaterialen te integreren in een gecoördineerd assemblageproces voor halfgeleidermodules, hybride elektronica en geavanceerde grootschalige verpakkingen.
CA4 PLAATSINGSARCHITECTUUR
01Plaatsingspositie
02Plaatsingspositie
03Plaatsingspositie
04Plaatsingspositie
Materiaalroute ASIPLACE Wafersystemen
Directe levering van chips, wafer-mapping en chipverwerking.
+
Materiaalroute BToevoer- en componententabellen
SMD's, trays en verpakte componenten
De geïnstalleerde combinatie van wafersystemen, componenttoevoerposities, plaatsingskoppen en software bepaalt de mogelijkheden van elke CA4-machine.
CA4 · CA4-2 · CA4-4Legacy-configuratiefamilie
Vier stageplaatsenPlatformarchitectuur met hoge output
Wafer + VoedingsmaterialenMogelijkheid tot gemengde assemblage
Substraten met een groot oppervlakConfiguratieafhankelijk
Waarom het platform is ontwikkeld
Wanneer snelle SMT-plaatsing en wafer-die-assemblage één productielijn moeten delen
De CA4 behoort tot een eerdere generatie SIPLACE CA-apparatuur, ontworpen om traditionele oppervlaktemontagecomponenten te combineren met chips die van wafers afkomstig zijn. Het doel was niet alleen om een standaard montagemachine sneller te maken, maar ook om grootschalige elektronica-productie een praktische manier te bieden om de verwerking van halfgeleiderchips toe te voegen zonder elk product in aparte SMT- en chipbondlijnen te hoeven onderbrengen.
Wat is de ASM SIPLACE CA4?
DeASM SIPLACE CA4is een snel, grootschalig chipassemblageplatform uit de SIPLACE CA-familie. Het maakt gebruik van een plaatsingsarchitectuur met vier posities en kan worden geconfigureerd met verschillende combinaties van conventionele componenttoevoerposities en SIPLACE-wafersystemen.
Deze configureerbare materiaalindeling is het belangrijkste verschil tussen de CA4 en een conventionele SMT-montagemachine met alleen een feeder. Afhankelijk van de specifieke CA4-versie en de geïnstalleerde modules kan één machine worden geconfigureerd voor verpakte componenten, directe wafer-die-handling of een combinatie van beide.
Het productietekort aangepakt door CA4
Geavanceerde modules kunnen honderden of duizenden conventionele componenten bevatten, samen met kale chips, sensoren, MEMS-componenten of flip-chip-onderdelen. Een feederlijn verwerkt het SMD-gedeelte efficiënt, terwijl een speciale chipbonder de wafermaterialen verwerkt, maar mogelijk niet dezelfde plaatsingsoutput of substraatindeling heeft.
Het CA4-platform is ontworpen om die kloof te dichten door de krachtige SIPLACE-plaatsingstechnologie te combineren met de waferverwerking van de CA-serie. Dit maakt het platform relevant in situaties waar doorvoer, substraatoppervlak en de aanvoer van gemengd materiaal tegelijkertijd een rol spelen.
Productiefactoren
Drie redenen waarom fabrikanten een CA4-achtig platform gebruiken
De waarde van de CA4 schuilt in de coördinatie van output, werkgebied en gemengde materiaalverwerking, in plaats van in de optimalisatie van slechts één van deze factoren.
Grote substraten en panelen
Elektronische componenten op paneelniveau, ingebedde componenten en grootformaatcomponenten vereisen meer dan alleen de nauwkeurigheid van kleine componenten. Het bereik van de transportband, de ondersteuningsstrategie en een stabiele positionering binnen het werkgebied worden even belangrijk.
Gemengde leveringsformaten
Voor één product kunnen tapefeeders, trays, componenttafels en directe wafertoevoer nodig zijn. CA4-configuraties maken het mogelijk om deze materiaaltrajecten te combineren rond de vereiste productiemix.
Procesgeschiktheidsbeslissing
Wanneer een SIPLACE CA4 het juiste type machine is
Het platform is vooral nuttig wanneer een product een hoog plaatsingsvolume of een groot werkgebied vereist, in combinatie met niet-standaard verwerking van halfgeleidermaterialen.
Sterke CA4-toepassingen
- Producten die SMD's en wafer-chips combineren.
- Grote panelen, ingebouwde printplaten of speciale substraten
- Een groot aantal componenten vereist meerdere plaatsingsposities.
- SiP- en hybride modules met diverse materiaalsoorten
- Directe waferverwerking met productie op grote schaal.
- Lijnen die compatibel moeten zijn met de SIPLACE-aanvoerunit en -software.
- Oudere producten zijn al gekwalificeerd voor gebruik op CA4-apparatuur.
Processen die nader onderzoek vereisen
- Zeer grote matrijzen die buiten het bereik van de geïnstalleerde kop vallen.
- Thermocompressie- of verhittingsprocessen
- Hoge druk uitoefenen of uitharden in de bonder
- Speciale doseersequenties zijn niet beschikbaar op de machine.
- Waferformaten die niet worden ondersteund door de geïnstalleerde SWS-modules.
- Uiterst nauwkeurige werkzaamheden die verder gaan dan de geconfigureerde CA4-klasse.
- Producten die speciale proceskamers voor matrijsverbindingen vereisen.
Systeemarchitectuur
Vijf systemen die de productiecapaciteit van CA4 bepalen.
Een CA4 moet worden beoordeeld als een compleet assemblagesysteem. De plaatsingskoppen zijn belangrijk, maar ze moeten afgestemd zijn op materiaaltoevoer, beeldverwerking, transport en software.
Plaatsingsposities
Vier vaste plaatsingsposities vormen de platformstructuur voor verwerking met hoge output. Het type printkop en de werkomstandigheden bepalen het daadwerkelijke bereik en de nauwkeurigheid van de componenten.
SIPLACE Wafersystemen
SWS-modules beheren waferframes, het oppakken van chips, wafergegevens en de overdracht van chips naar het plaatsingsproces.
Componentenlevering
Componenttafels, X-feeders, trays en andere toevoermodules ondersteunen verpakte SMD's en hulpmaterialen.
Visie en afstemming
PCB-camera's, componentcamera's en beeldherkenningssystemen identificeren referentiepunten, componenten en chips vóór gecontroleerde plaatsing.
Transport en software
De configuratie van de transportband, de substraatondersteuning, de stationssoftware en de SIPLACE Pro-gegevens bepalen de lijnintegratie en de productprogrammering.
Legacy-configuratiefamilie
Inzicht in de materiaallay-outs van CA4, CA4-2 en CA4-4
De oude CA4-naamgeving is gekoppeld aan verschillende combinaties van SIPLACE-wafersystemen en conventionele componenttoevoerposities. Dit onderscheid is essentieel bij de aanschaf van een gebruikte machine, omdat de drie lay-outs bedoeld zijn voor verschillende materiaalsamenstellingen.
| Configuratie | SIPLACE Wafersystemen | Posities in de toeleveringsketen van componenten | Plaatsingsposities | Typische productiefocus |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | Vier wafersysteemposities | Er zijn geen conventionele componenttabelposities in de gedocumenteerde lay-out. | Vier | Grootschalige verwerking wordt gedomineerd door chips en halfgeleidercomponenten die rechtstreeks van wafers afkomstig zijn. |
| SIPLACE CA4-2 | Twee wafersysteemposities | Twee conventionele posities voor de toelevering van componenten | Vier | Evenwichtige hybride productie die direct op wafers aangeleverde materialen combineert met componenten die via een feeder of tafel worden aangevoerd. |
| SIPLACE CA4 | Er zijn geen wafer-systeemposities in de gedocumenteerde basislay-out. | Vier conventionele posities voor de toelevering van componenten | Vier | Hogesnelheidsplaatsing op grote oppervlakken met behulp van verpakte componenten, trays en conventionele materiaalroutes |
De configuratienamen alleen mogen niet als definitief bewijs van de geïnstalleerde lay-out worden gebruikt. Controleer het typeplaatje van de machine, de stationsgegevens, de fysieke modules, de plaatsingskoppen, de wafersystemen en de software voordat u een offerte aanvraagt.
Hybride productieworkflow
Hoe een CA4 een grootschalige gemengde assemblage coördineert
De exacte volgorde hangt af van het product, maar een geconfigureerde CA4-lijn coördineert over het algemeen de voorbereiding van het substraat, meerdere materiaaltrajecten, nauwkeurige plaatsing en procesgegevens in zes fasen.
Productconfiguratie
Voor de benodigde assemblage worden programma's, wafer-indelingen, feeders, trays, componentvormen, nozzles en substraatgegevens voorbereid.
Substraatbelasting
Grote platen, panelen of modulehouders komen op de transportband terecht en worden gestabiliseerd door het geconfigureerde ondersteuningssysteem.
Materiaalpresentatie
Wafersystemen, componenttafels, tapefeeders of trays leveren de vereiste mix van chips en verpakte componenten aan.
Visie-afstemming
Referentiepunten, matrijzen en componenten worden geïnspecteerd en uitgelijnd voordat ze op het werkgebied worden geplaatst.
Parallelle plaatsing
Vier plaatsingsposities verdelen de componentenmix om een balans te vinden tussen output, nauwkeurigheid en materiaaltransport.
Gegevensoverdracht
Plaatsingsresultaten en productiegegevens worden opgeslagen voordat het substraat naar de reflow-, uithardings-, inspectie- of latere verpakkingsprocessen gaat.
Referentiemachinegegevens
Veelvoorkomende gedocumenteerde SIPLACE CA4-apparatuurwaarden
De CA4 werd in verschillende configuraties en generaties geleverd. De onderstaande waarden beschrijven een veelvoorkomende, gedocumenteerde hogesnelheidsconfiguratie van de CA4 en dienen te worden gecontroleerd aan de hand van de specifieke machine.
Selecteer geen gebruikte CA4 op basis van slechts één nummer.
De nominale snelheid is nuttig voor een eerste vergelijking, maar bevestigt niet de mogelijkheid tot direct-wafer printen, de samenstelling van de geïnstalleerde printkoppen of het bruikbare werkgebied bij de vereiste nauwkeurigheid.
- De configuratie van de kop beïnvloedt de snelheid en het bereik van de componenten.
- De hoeveelheid SWS bepaalt de directe wafercapaciteit.
- De transportbandmodus beïnvloedt het ondersteunde substraatoppervlak.
- Software en licenties beïnvloeden de bruikbare procesfuncties.
- De conditie van de machine beïnvloedt de herhaalbaarheid en de output.
| Referentie-item | Algemeen gedocumenteerde waarde | Wat moet worden bevestigd? |
|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid | Tot circa 126.500 componenten per uur. | Optimalisatie van kopcombinatie, componentenmix, procesroute en software |
| Plaatsingsnauwkeurigheid | Ongeveer ±15 µm bij 3 sigma in een gedocumenteerde C&P20 M2 / CPP M-configuratie | Labels van de geïnstalleerde kop, kalibratieklasse en toepasselijk werkgebied |
| Toevoercapaciteit | Tot 160 tape-feeder modules in een conventionele toevoerconfiguratie | Werkelijke indeling van de componententafel en de meegeleverde aanvoerwagens. |
| Componentenbereik | Kleine chip met een afmeting van ongeveer 15 × 15 mm, afhankelijk van de kop. | Kopspecifieke minimum-, maximum-, hoogte- en pick-upgereedschappen |
| Substraatgrootte | In gedocumenteerde configuraties variëren de afmetingen van circa 50 × 50 mm tot 650 × 700 mm. | Type transportband, nauwkeurigheidseis, ondersteuning en transportrichting |
| Substraatdikte | Ongeveer 0,3 tot 4,5 mm | Materiaal, kromtrekking, drager en klemvereisten voor de plaat |
| Afmetingen van de machine | Ongeveer 1950 × 2740 × 1572 mm | Exacte versie, opties, servicegoedkeuring en lijnindeling |
| Machinegewicht | Ongeveer 3.674 kg | Verzendconfiguratie, vloerbelading en meegeleverde modules |
| Voeding | 3 × 380 tot 415 V, 50/60 Hz in gedocumenteerde installaties | Typeplaatje van de machine en voorzieningen van de bestemmingsfabriek |
| Perslucht | Ongeveer 0,5 tot 1,0 MPa | Vereiste druk, kwaliteit, verbruik en aansluiting |
Procesbesturing op grote schaal
Waarom een groot werkgebied meer vereist dan alleen een brede transportband
Grote panelen en ondergronden introduceren mechanische en optische omstandigheden die de plaatsingskwaliteit kunnen beïnvloeden. Stabiele resultaten zijn afhankelijk van de ondersteuning, de mapping, referentiepunten en de relatie tussen nauwkeurigheid en werkgebied.
Warpage Management
Grote of dunne ondergronden kunnen door hun eigen gewicht doorbuigen. Pinnen, dragers of speciaal gereedschap moeten het plaatsingsoppervlak stabiliseren.
Fiduciële strategie
Lokale en globale referentiepunten helpen bij het compenseren van substraatuitzetting, rotatie en dimensionale variaties over een groot werkgebied.
Transportband en klemming
De breedte, dikte, het gewicht en de speling aan de randen van de plank bepalen of standaardtransport of een gespecialiseerde transporteur nodig is.
Plaatsingsverdeling
Programma's moeten de onderdelen verdelen over de verschillende stageplekken, waarbij reizen beperkt moet blijven, conflicten vermeden moeten worden en de takttijd beschermd moet worden.
Materiaalvoorzieningsstrategie
Drie materiaalroutes gebruikt bij de productie van CA4
De gekozen CA4-lay-out moet weerspiegelen hoe de meeste componenten het proces binnenkomen. Een product dat voornamelijk uit wafers bestaat, vereist een andere machine dan een groot paneel dat voornamelijk uit feeders bestaat.
Directe levering van wafers
SIPLACE Wafer Systems presenteert kale chips voor oppakken volgens waferplattegronden en de geïnstalleerde chipafhandelingsconfiguratie.
- Gegevens over bekende goede chips
- Wafer-frame compatibiliteit
- Matrijsuitwerper en -overdracht
- Directe matrijsplaatsing
Tape- en invoerapparatuur
Conventionele SIPLACE-feeders leveren passieve componenten, verpakte IC's en andere tape-and-reel-materialen met een hoge output.
- X-feedercompatibiliteit
- Meerdere tapebreedtes
- Snelle aanvulling
- Hoge componentcapaciteit
Dienbladen en speciale dragers
JEDEC-trays, componenttafels en toepassingsspecifieke dragers zijn geschikt voor componenten die niet met tape verpakt kunnen worden.
- Grote verpakte apparaten
- Gevoelige componenten
- Prototype- en kleine-volumematerialen
- Speciale substraat- of dragerformaten
Platformselectie
SIPLACE CA4 of SIPLACE CA2?
Beide systemen behoren tot de CA-familie, maar ze mogen niet als onderling verwisselbaar worden beschouwd. De CA4 is een ouder, grootschalig platform met vier posities en verschillende materiaallay-outvarianten, terwijl de CA2 een nieuwer, compact hybride systeem is dat is ontwikkeld rond geïntegreerde SMT-, die-attach- en flip-chip-productie.
SIPLACE CA4
Het meest geschikt voor evaluatie in situaties waar een bestaand product, productielijn of proces is gekwalificeerd voor CA4, of waar vier plaatsingsposities, grootschalige verwerking en bestaande SWS-configuraties vereist zijn.
- Vierpositie machinearchitectuur
- CA4-, CA4-2- en CA4-4-lay-outs
- Focus op assemblage op grote schaal en in grote volumes.
- Sterke relevantie voor bestaande, gekwalificeerde productie.
- De capaciteit van de machine varieert sterk, afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie.
SIPLACE CA2
Meer geschikt voor teams die een nieuwer CA-platform evalueren met gedefinieerde functies voor directe wafer-chipbevestiging, flip-chip, SMT-plaatsing, multi-wafer-uitwisseling en moderne traceerbaarheid.
- Geïntegreerd hybride plaatsingsconcept
- Directe wafer-chipbevestiging en flip-chip
- Moderne wafer-uitwisselingsarchitectuur
- Nauwkeurigheidsklassen van 10, 15 en 20 µm zijn gedefinieerd.
- Ontworpen voor gekoppelde, geavanceerde verpakkingslijnen.
Lijnintegratie
Vier controles voordat u een CA4 toevoegt aan een bestaande leiding.
Een gebruikte CA4 kan mechanisch in goede staat zijn, maar toch ongeschikt voor een fabriek als transport, software, materiaallogistiek of takttijd niet op elkaar zijn afgestemd.
Substraatstroom
Controleer de hoogte, richting, doorvoer van de transportband, breedteverstelling en compatibiliteit met de apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts.
Lijnbalans
Bereken de plaatsingstijd per componentfamilie en materiaaltraject in plaats van alleen de nominale CPH te vergelijken.
Softwareomgeving
Bekijk de SIPLACE Pro-versie, de stationssoftware, licenties, componentbibliotheken en interfacecompatibiliteit.
Materiaallogistiek
Plan de plaatsing van waferframes, feederwagens, trays, wissels, opslag en aanvulling rondom de geselecteerde CA4-configuratie.
Toepassingsgebieden
Producten die profiteren van de CA4 hybride assemblage voor grote oppervlakken
Het platform is relevant wanneer de productgrootte, het aantal componenten en de materiaaldiversiteit een eenvoudige productieroute met alleen aanvoersystemen inefficiënt maken.
System-in-Package Modules
Modules met meerdere componenten, bestaande uit passieve componenten, verpakte IC's en een of meer op wafers gebaseerde chips.
Hybride elektronica voor grote oppervlakken
Panelen en grote substraten die een groot aantal componenten, een stabiele printplaatondersteuning en een nauwkeurige positionering over het werkgebied vereisen.
Communicatieapparatuur
RF-, netwerk- en infrastructuurmodules met een hoge componentdichtheid en gespecialiseerde halfgeleidercomponenten.
Auto-elektronica
Besturings-, sensor- en voedingsmodules die een herhaalbare plaatsing, traceerbare materiaalverwerking en robuuste substraatondersteuning vereisen.
Voedings- en sensormodules
Assemblages die gevoelige chips, verpakte drivers, passieve componenten en applicatiespecifieke dragers combineren.
Legacy Qualified Products
Productieoverdrachten, capaciteitsuitbreidingen en projecten voor de vervanging van machines, gebaseerd op bestaande CA4-programma's en procesgoedkeuringen.
Gebruikte-machine verificatie
Wat moet worden bevestigd op een beschikbare SIPLACE CA4?
CA4-machines kunnen verschillen in generatie, materiaalindeling, koppen, cameratype, transportband en software. Voor een correcte afstemming van de apparatuur zijn fysieke en softwarematige gegevens van de betreffende machine vereist.
Configuratiebewijs om aan te vragen
Duidelijke documentatie verkleint het risico dat u een machine ontvangt met de juiste modelnaam, maar een verkeerde materiaal- of procesindeling.
- Typeplaatje van de machine en volledig serienummer
- CA4, CA4 V2 of andere generatie-informatie
- Foto's van alle vier plaatsingsposities
- Labels voor het hoofdmodel en cameraconfiguratie
- Aantal SWS en details van het wafersysteem
- Indeling van de componententafel, de aanvoerwagen en de lade
- Transportband, ondersteunend gereedschap en assortiment printplaten
- Stationsoftware en informatie over SIPLACE Pro
- Test-, kalibratie- en onderhoudsregistraties
MachinegeneratieControleer of het apparaat een CA4, CA4 V2 of een andere gedocumenteerde variant betreft.
PlaatsingskoppenControleer de exacte namen van de koppen, het aantal koppen, de bedrijfsuren, de kalibratie en het componentbereik.
WafersystemenControleer de hoeveelheid SWS, de wafergrootte, de transferunits, de camera's en de meegeleverde waferaccessoires.
LeveringsfunctiesIdentificeer de componenttafels, invoermodules, lade-eenheden en meegeleverde karren.
Vision-hardwareControleer het type PCB-camera, componentcamera's, verlichting en softwarecompatibiliteit.
TransportsysteemControleer het substraatbereik, de richting, de ondersteuning, de klemmen en de beschikbare dragers.
SoftwareControleer de stationsversie, licenties, lijnprogramma's, componentbibliotheken en communicatie-interfaces.
LeveringsomvangLijst met doseerapparaten, sproeiers, reserveonderdelen, handleidingen, gereedschap, exportverpakkingen en installatieondersteuning.
Ondersteuning voor apparatuur en onderdelen
Ondersteuning voor SIPLACE CA4-machines en productiemodules
Bij het matchen van de machine en het vervangende onderdeel moet gebruik worden gemaakt van het label van de geïnstalleerde module, het originele onderdeelnummer, de seriegegevens en de toepassing, en niet alleen van de modelnaam CA4.
Apparatuurcategorie
Matrijzenbindmachine
Vergelijk CA4 met speciale die-attach- en halfgeleiderassemblageplatforms voor gespecialiseerde processen.
Bekijk matrijsbindapparatuur → MateriaalvoorzieningASM SIPLACE-voeders
Ondersteuning voor compatibele invoereenheden, bandbreedtes, invoeronderdelen en materiaalinstellingen voor de productie.
Bekijk ASM-voeders → ConfiguratieondersteuningCA4 Machine en onderdelen op elkaar afstemmen
Stuur machine-etiketten, modulefoto's, artikelnummers en productievereisten ter beoordeling.
Bespreek uw wensen →Veelgestelde vragen
Vragen over het ASM SIPLACE CA4-proces en de configuratie
Antwoorden voor teams die de grootschalige CA4-assemblage, wafer-systeemlay-outs, bestaande productieprocessen en gebruikte apparatuur beoordelen.
Wat voor type machine is de ASM SIPLACE CA4?
Het is een snel chipassemblageplatform voor grote oppervlakken uit de SIPLACE CA-familie. Het maakt gebruik van vier plaatsingsposities en kan worden geconfigureerd met conventionele componentaanvoer, SIPLACE-wafersystemen of een combinatie van beide.
Waarom werd de SIPLACE CA4 ontwikkeld?
Het platform is ontwikkeld voor producten die een hoge productiecapaciteit vereisen voor SMD-plaatsing in combinatie met halfgeleiderchips die rechtstreeks van wafers afkomstig zijn. Dankzij dit platform konden deze materiaaltrajecten nauwer worden gecombineerd binnen één productieomgeving.
Wat is het verschil tussen CA4, CA4-2 en CA4-4?
De oude namen zijn gekoppeld aan verschillende combinaties van SIPLACE-wafersystemen en conventionele componenttoevoerposities. CA4-4 wordt gedomineerd door wafersystemen, CA4-2 combineert twee wafersystemen met twee conventionele toevoerposities, en de gedocumenteerde CA4-basislay-out maakt gebruik van conventionele toevoerposities.
Kunnen alle CA4-chips rechtstreeks van een wafer worden geplukt?
Nee. De mogelijkheid om wafers direct te verwerken, hangt af van de vraag of de SIPLACE Wafer Systems en de benodigde hardware en software voor de chipverwerking fysiek op de betreffende machine zijn geïnstalleerd.
Is de CA4 alleen een flip-chip machine?
Nee. Afhankelijk van de configuratie kan het worden gebruikt voor conventionele SMT-plaatsing, wafer-die-handling, die-attach, flip-chip of gemengde assemblage. De daadwerkelijke procesomvang moet worden bevestigd aan de hand van de geïnstalleerde modules.
Welke plaatsingssnelheid kan een SIPLACE CA4 bereiken?
Een veelvoorkomende configuratie voor hoge snelheden heeft een capaciteit van ongeveer 126.500 componenten per uur. De werkelijke output is afhankelijk van de printkoppen, de componentenmix, de waferbewerkingen, de substraatgrootte, de verplaatsingsafstanden en de lijnbalans.
Kan de CA4 grote panelen verwerken?
De gedocumenteerde configuraties ondersteunen grote substraatformaten, maar de bruikbare grootte is afhankelijk van de opstelling van de transportband, de plaatsingsnauwkeurigheid, de ondersteunende gereedschappen, de substraatdikte en de machineversie.
Wat is het verschil tussen SIPLACE CA4 en CA2?
De CA4 is een ouder platform met vier posities en diverse wafer- en conventionele materiaallay-outs. De CA2 is een nieuwer, geïntegreerd hybride platform met gepubliceerde mogelijkheden voor directe wafer-die-attach, flip-chip, SMT en multi-wafer-uitwisseling.
Kan een gebruikte CA4 worden geïntegreerd in een bestaande SIPLACE-lijn?
Integratie is mogelijk wanneer de transportbandstroom, de stationssoftware, de SIPLACE Pro-compatibiliteit, de componentbibliotheken, de fabrieksinterfaces, de nutsvoorzieningen en de taktvereisten van de productielijn op elkaar zijn afgestemd.
Waar moet je op letten voordat je een gebruikte CA4 koopt?
Controleer de generatie, het serienummer, alle vier de plaatsingsposities, koplabels, wafersystemen, componenttabellen, invoerlay-out, camera's, transportband, software, licenties, machineconditie en meegeleverde accessoires.
Zijn feeders, wafersystemen en nozzles bij de machine inbegrepen?
De leveringsomvang varieert per eenheid en offerte. Elk invoerwagentje, wafermodule, nozzleset, traysysteem, drager en reserveonderdeel dient vóór aankoop afzonderlijk te worden gespecificeerd.
Bekijk de mogelijkheden van een SIPLACE CA4 voor uw grootschalige assemblageproces.
Stuur de benodigde materiaalroutes, waferformaat, componentbereik, substraatafmetingen, beoogde output, gewenste CA4-configuratie en bestemming door voor het afstemmen van de apparatuur.
