Vysoký počet komponent
Velké moduly a komunikační, automobilové nebo průmyslové produkty mohou vyžadovat vysoký výkon osazování, i když sestava obsahuje čipy dodávané na destičkách nebo specializované komponenty.
Získejte až 70% slevu na SMT díly – skladem a ihned k odeslání
Získat cenovou nabídku →Systém SIPLACE CA4 byl vyvinut pro výrobu, která musí kombinovat vysoký výkon osazování, velké formáty substrátů a více než jednu materiálovou trasu. Jeho konfigurovatelná architektura dokáže propojit čipy dodávané z destiček, komponenty napájecích modulů a materiály pro zásobníky do koordinovaného procesu montáže polovodičových modulů, hybridní elektroniky a pokročilých velkoplošných pouzder.
Přímé dodávky čipů, mapy waferů a manipulace s čipy
SMD, kazety a balené součástky
Instalovaná kombinace systémů destiček, pozic pro dodávku součástek, osazovacích hlav a softwaru definuje schopnosti každého stroje CA4.
Zařízení CA4 patří k dřívější generaci zařízení SIPLACE CA, které bylo vytvořeno pro kombinaci tradičních součástek pro povrchovou montáž s čipy dodávanými z waferů. Jeho účelem nebylo pouze urychlit standardní montér, ale poskytnout velkoobjemové výrobě elektroniky praktickou cestu pro přidání manipulace s polovodičovými čipy, aniž by se každý produkt odděloval do nesouvisejících linek pro SMT a spojování čipů.
TheASM SIPLACE CA4je vysokorychlostní platforma pro velkoplošnou osazování čipů z rodiny SIPLACE CA. Využívá čtyřpoziční architekturu umístění a lze ji konfigurovat s různými kombinacemi konvenčních pozic pro napájení součástek a systémů SIPLACE Wafer.
Toto konfigurovatelné rozložení materiálu je hlavním rozdílem mezi CA4 a konvenčním SMT montérem pouze s napájecím zdrojem. Jeden stroj lze uspořádat pro balené součástky, přímou manipulaci s waferovými čipy nebo kombinaci obojího, v závislosti na konkrétní verzi CA4 a instalovaných modulech.
Pokročilé moduly mohou obsahovat stovky nebo tisíce konvenčních součástek spolu s holými čipy, senzory, MEMS zařízeními nebo flip-chip součástkami. Linka pouze s napájecím zdrojem efektivně zpracovává SMD část, zatímco specializovaný spojovač čipů zpracovává materiály waferů, ale nemusí odpovídat stejnému výstupu umístění nebo formátu substrátu.
Platforma CA4 byla navržena tak, aby tento rozdíl zmenšila kombinací vysoce výkonné technologie osazování SIPLACE s manipulací s wafery řady CA. Díky tomu je relevantní tam, kde je třeba společně zohlednit propustnost, plochu substrátu a dodávku smíšeného materiálu.
Hodnota modelu CA4 spočívá v koordinaci výstupu, pracovního prostoru a manipulace se smíšeným materiálem, spíše než v optimalizaci pouze jednoho z těchto faktorů.
Velké moduly a komunikační, automobilové nebo průmyslové produkty mohou vyžadovat vysoký výkon osazování, i když sestava obsahuje čipy dodávané na destičkách nebo specializované komponenty.
Rozvaděčová, vestavěná a velkoformátová elektronika vyžaduje více než jen přesnost malých pouzder. Stejně důležité se stávají dosah dopravníku, strategie podpory a stabilní umístění v pracovní oblasti.
Jeden produkt může vyžadovat podavače pásek, zásobníky, stoly s komponentami a přímé dodávky destiček. Konfigurace CA4 umožňují kombinovat tyto materiálové trasy podle požadovaného výrobního mixu.
Platforma je nejužitečnější, když produkt vyžaduje vysoký objem umístění nebo velkou pracovní plochu spolu s nestandardní manipulací s polovodičovými materiály.
Systém CA4 by měl být hodnocen jako kompletní montážní systém. Osazovací hlavy jsou důležité, ale musí být sladěny s dodávkou materiálu, vizuálními systémy, dopravou a softwarem.
Čtyři instalované pozice pro umístění zajišťují strukturu platformy pro vysoce výkonné zpracování. Typ hlavice a provozní podmínky určují skutečný rozsah a přesnost součásti.
Moduly SWS spravují rámy waferů, sběr čipů, data o waferech a přenos čipů do procesu osazování.
Stoly součástek, podavače X, zásobníky a další napájecí moduly podporují balené SMD a pomocné materiály.
Kamery pro desky plošných spojů, kamery pro komponenty a funkce head vision identifikují referenční značky, součástky a čipy před jejich kontrolovaným umístěním.
Konfigurace dopravníku, podpora substrátů, software stanice a data SIPLACE Pro určují integraci linky a programování produktů.
Starší označení CA4 je spojováno s různými kombinacemi systémů SIPLACE Wafer a konvenčních pozic dodávek komponent. Toto rozlišení je zásadní při hledání použitého stroje, protože tři uspořádání jsou určena pro různé směsi materiálů.
| Konfigurace | Systémy SIPLACE Wafer | Pozice dodávek komponent | Pozice umístění | Typické zaměření produkce |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | Čtyři pozice pro systém waferů | Žádné konvenční pozice v tabulkách komponent v dokumentovaném rozvržení | Čtyři | Velkoobjemové zpracování, kterému dominují čipy a polovodičové součástky dodávané z waferů |
| SIPLACE CA4-2 | Dvě pozice waferového systému | Dvě konvenční pozice pro dodávku komponent | Čtyři | Vyvážená hybridní výroba kombinující přímé materiály pro destičky s komponenty dodávanými z podavače nebo stolu |
| SIPLACE CA4 | V zdokumentovaném základním rozvržení nejsou žádné pozice waferového systému. | Čtyři konvenční pozice pro dodávku komponent | Čtyři | Vysokorychlostní velkoplošné umístění s využitím balených komponent, zásobníků a konvenčních materiálových tras |
Přesná sekvence závisí na produktu, ale konfigurovaná linka CA4 obecně koordinuje přípravu substrátu, více materiálových tras, přesné umístění a procesní data v šesti fázích.
Pro požadovanou montáž jsou připraveny programy, mapy waferů, podavače, zásobníky, tvary součástek, trysky a data substrátů.
Velké desky, panely nebo nosiče modulů vstupují do dopravníku a jsou stabilizovány konfigurovaným podpůrným systémem.
Systémy waferů, stoly s součástkami, podavače pásek nebo zásobníky poskytují požadovanou směs čipů a balených součástek.
Referenční značky, matrice a komponenty jsou před umístěním na pracovní plochu zkontrolovány a zarovnány.
Čtyři umisťovací pozice rozdělují směs komponentů tak, aby vyvážily výkon, přesnost a pohyb materiálu.
Výsledky umístění a výrobní záznamy se ukládají předtím, než se substrát přesune k procesům přetavování, vytvrzování, kontroly nebo pozdějšího balení.
CA4 byl dodáván v několika konfiguracích a generacích. Níže uvedené hodnoty popisují běžně dokumentované vysokorychlostní nastavení CA4 a měly by být porovnány s konkrétním strojem.
Jmenovité otáčky jsou užitečné pro počáteční srovnání, ale nepotvrzují schopnost přímého stříkání destiček, instalovaný mix hlavic ani použitelnou pracovní plochu s požadovanou přesností.
| Referenční položka | Běžně dokumentovaná hodnota | Co je třeba potvrdit |
|---|---|---|
| Rychlost umístění | Až přibližně 126 500 komponentů za hodinu | Kombinace hlavic, mix komponent, procesní trasa a optimalizace softwaru |
| Přesnost umístění | Přibližně ±15 µm při 3 sigma v dokumentované konfiguraci C&P20 M2 / CPP M | Štítky instalovaných hlavic, kalibrační třída a příslušná pracovní oblast |
| Kapacita podavače | Až 160 modulů podavače pásek v konvenční konfiguraci napájení | Skutečné rozložení stolu s komponenty a přiložené podavače |
| Rozsah komponent | Malé třísky o průměru cca 15 × 15 mm v závislosti na hlavě | Nástroje pro minimální, maximální, výškové a snímací funkce specifické pro danou hlavu |
| Velikost substrátu | Přibližně 50 × 50 mm až 650 × 700 mm v zdokumentovaných konfiguracích | Typ dopravníku, požadavek na přesnost, podpěra a směr dopravy |
| Tloušťka substrátu | Přibližně 0,3 až 4,5 mm | Materiál desky, deformace, nosič a požadavky na upínání |
| Rozměry stroje | Přibližně 1 950 × 2 740 × 1 572 mm | Přesná verze, volitelné doplňky, servisní vzdálenost a uspořádání tratě |
| Hmotnost stroje | Přibližně 3 674 kg | Přepravní konfigurace, zatížení podlahy a dodávané moduly |
| Napájení | 3 × 380 až 415 V, 50/60 Hz v zdokumentovaných instalacích | Typový štítek stroje a obslužné programy cílového výrobce |
| Stlačený vzduch | Přibližně 0,5 až 1,0 MPa | Požadovaný tlak, kvalita, spotřeba a připojení |
Velké panely a substráty představují mechanické a optické podmínky, které mohou ovlivnit kvalitu umístění. Stabilní výsledky závisí na podpoře, mapování, referenčních bodech a vztahu mezi přesností a pracovní plochou.
Velké nebo tenké substráty se mohou prohnout pod vlastní vahou. Kolíky, nosiče nebo specializované podpůrné nástroje musí stabilizovat povrch, na který se umisťují.
Lokální a globální referenční značky pomáhají kompenzovat roztahování substrátu, rotaci a rozměrové změny napříč velkou pracovní plochou.
Šířka, tloušťka, hmotnost a vzdálenost od okraje desky určují, zda je nutná standardní přeprava nebo specializovaný dopravce.
Programy musí rozdělovat komponenty mezi pozice umístění a zároveň omezovat pohyb, vyhýbat se kolizím a chránit dobu trvání taktu.
Zvolené rozvržení CA4 by mělo odrážet způsob, jakým většina součástek vstupuje do procesu. Produkt s převahou destiček vyžaduje jiný stroj než velký panel s převahou napájecího kabelu.
Systémy SIPLACE Wafer Systems nabízejí holé čipy k vyzvednutí v souladu s mapami waferů a instalovanou konfigurací manipulace s čipy.
Konvenční napájecí zdroje SIPLACE poskytují pasivní součástky, pouzdra integrovaných obvodů a další páskové a cívkové materiály s vysokým výkonem.
Zásobníky JEDEC, stoly součástek a nosiče specifické pro konkrétní aplikace manipulují s součástkami, které nejsou vhodné pro balení páskou.
Oba patří do rodiny CA, ale neměly by být považovány za zaměnitelné. CA4 je starší vysokoobjemová čtyřpolohová platforma s několika variantami materiálového uspořádání, zatímco CA2 je novější kompaktní hybridní systém vyvinutý na základě integrované SMT, die-attach a flip-chip výroby.
Nejlépe se hodnotí tam, kde stávající produkt, linka nebo proces splňují normu CA4, nebo kde jsou vyžadovány čtyři umisťovací pozice, manipulace s velkými plochami a starší konfigurace SWS.
Vhodnější pro týmy, které vyhodnocují novější platformu CA s definovaným přímým připojením čipů waferů, flip-chipem, SMT umístěním, výměnou více waferů a moderními funkcemi sledovatelnosti.
Použitý CA4 může být mechanicky v pořádku, ale stále nevhodný pro továrnu, pokud není sladěna doprava, software, logistika materiálu nebo čas taktu.
Ověřte výšku, směr dopravníku, podávání desek, nastavení šířky a kompatibilitu s předřazeným a následným zařízením.
Vypočítejte dobu umístění podle skupiny komponent a materiálové trasy, spíše než porovnávejte pouze nominální CPH.
Prohlédněte si verzi SIPLACE Pro, software stanice, licence, knihovny komponent a kompatibilitu rozhraní.
Naplánujte rámy s wafery, podavače, zásobníky, výměny, skladování a doplňování podle vybrané konfigurace CA4.
Platforma je relevantní tam, kde velikost produktu, množství součástek a rozmanitost materiálů znemožňují jednoduchou výrobní cestu pouze s doplňujícím zdrojem.
Vícekomponentní moduly kombinující pasivní součástky, integrované obvody v pouzdře a jeden nebo více čipů dodávaných na destičkách.
Panely a velké substráty vyžadující vysoký počet součástek, stabilní podepření desky a přesné umístění v pracovní oblasti.
RF, síťové a infrastrukturní moduly využívající husté populace součástek a specializované polovodičové součástky.
Řídicí, snímací a napájecí moduly vyžadující opakovatelné umístění, sledovatelnou manipulaci s materiálem a robustní podporu substrátu.
Sestavy, které kombinují citlivé čipy, zabalené budiče, pasivní součástky a nosiče specifické pro danou aplikaci.
Přesuny výroby, rozšíření kapacity a projekty výměny strojů postavené na stávajících programech CA4 a schváleních procesů.
Stroje CA4 se mohou lišit generací, rozložením materiálu, hlavami, typem kamery, dopravníkem a softwarem. Správné sladění zařízení vyžaduje fyzické a softwarové důkazy z jednotlivých jednotek.
Jasná dokumentace snižuje riziko obdržení stroje se správným názvem modelu, ale s nesprávným materiálem nebo rozvržením procesu.
Párování stroje a náhradního dílu by mělo používat štítek nainstalovaného modulu, originální číslo dílu, sériové informace a aplikaci, nikoli pouze název modelu CA4.
Porovnejte CA4 se specializovanými platformami pro montáž čipů a montáž polovodičů pro specializované procesy.
Zobrazit zařízení pro lepení matric → Dodávka materiáluPodpora kompatibilních podavačů, šířek pásek, dílů podavačů a nastavení výrobního materiálu.
Zobrazit podavače ASM → Podpora konfiguraceZašlete k posouzení štítky strojů, fotografie modulů, čísla dílů a výrobní požadavky.
Prodiskutujte svůj požadavek →Odpovědi pro týmy, které se zabývají velkoplošnou montáží CA4, rozvržením systémů waferů, starší výrobou a použitým vybavením.
Jedná se o vysokorychlostní platformu pro velkoplošnou montáž čipů z rodiny SIPLACE CA. Využívá čtyři osazovací pozice a lze ji konfigurovat s konvenčním napájením součástek, systémy SIPLACE Wafer nebo kombinací obou.
Byl vyvinut pro produkty, které vyžadovaly vysoce výkonné osazování SMD společně s polovodičovými čipy dodávanými z waferu. Platforma umožnila těsnější kombinaci těchto materiálových cest v rámci jednoho výrobního prostředí.
Starší názvy jsou spojeny s různými kombinacemi systémů SIPLACE Wafer a konvenčních pozic napájení součástek. CA4-4 je dominantně využíván systém waferů, CA4-2 kombinuje dvě pozice waferů a dvě konvenční napájecí pozice a zdokumentované základní uspořádání CA4 používá konvenční napájecí pozice.
Ne. Možnost přímého opracování destiček závisí na tom, zda jsou na jednotlivém stroji fyzicky nainstalovány systémy SIPLACE Wafer a požadovaný hardware a software pro manipulaci s čipy.
Ne. V závislosti na konfiguraci jej lze použít pro konvenční osazování SMT, manipulaci s wafery a čipy, připojování čipů, flip-chipy nebo smíšenou montáž. Skutečný rozsah procesu musí být potvrzen z instalovaných modulů.
Běžně dokumentovaná vysokorychlostní konfigurace je dimenzována na přibližně 126 500 součástek za hodinu. Skutečný výkon závisí na hlavách, složení součástek, operacích s wafery, velikosti substrátu, vzdálenostech pohybu a vyvážení linky.
Zdokumentované konfigurace podporují velké formáty substrátů, ale použitelná velikost závisí na uspořádání dopravníku, přesnosti umístění, podpůrných nástrojích, tloušťce substrátu a verzi stroje.
CA4 je starší čtyřpozicová platforma s několika rozloženími waferů a konvenčních materiálů. CA2 je novější integrovaná hybridní platforma s publikovanými možnostmi přímého připojení čipů waferů, flip-chipu, SMT a výměny více waferů.
Integrace je možná, pokud jsou sladěny požadavky na tok dopravníku, software stanice, kompatibilita se SIPLACE Pro, knihovny komponent, tovární rozhraní, nástroje a linkový takt.
Potvrďte generaci, sériové číslo, všechny čtyři pozice umístění, popisky hlavic, systémy destiček, tabulky součástek, rozložení podavače, kamery, dopravník, software, licence, stav stroje a dodané příslušenství.
Rozsah dodávky se liší podle jednotky a cenové nabídky. Každý podávací vozík, modul destiček, sada trysek, systém zásobníků, nosič a náhradní díl by měl být před nákupem uveden samostatně.
Zašlete požadované materiálové trasy, formát destičky, sortiment součástek, rozměry substrátu, cílový výstup, preferovanou konfiguraci CA4 a místo určení pro párování zařízení.
Proč se tolik lidí rozhodne spolupracovat s GeekValue?
Naše značka se šíří z města do města a bezpočet lidí se mě ptá: „Co je GeekValue?“ Vychází z jednoduché vize: posílit čínské inovace pomocí špičkových technologií. Jedná se o ducha značky, který se vyznačuje neustálým zlepšováním, skrytý v naší neúnavné snaze o detail a radosti z překračování očekávání s každou dodávkou. Toto téměř posedlé řemeslné zpracování a oddanost není jen vytrvalostí našich zakladatelů, ale také podstatou a vřelostí naší značky. Doufáme, že zde začnete a dáte nám příležitost k dokonalosti. Pojďme společně pracovat na vytvoření dalšího zázraku „nulové vady“.
PodrobnostiKontaktujte prodejního experta
Kontaktujte náš obchodní tým a proberte s námi řešení na míru, která dokonale splňují vaše obchodní potřeby a zodpoví všechny vaše dotazy.