Suur komponentide arv
Suured moodulid ning side-, auto- või tööstustooted võivad vajada suurt paigutusvõimsust isegi siis, kui komplekt sisaldab kiipide abil tarnitavaid stantse või spetsiaalseid komponente.
kuni 70% soodustust SMT osadele – laos ja saatmiseks valmis
Küsi pakkumist →SIPLACE CA4 töötati välja tootmiseks, mis peab ühendama suure paigutusvõimsuse, suured alusmaterjali formaadid ja rohkem kui ühe materjali tootmisprotsessi. Selle konfigureeritav arhitektuur võimaldab ühendada pooljuhtmoodulite, hübriidelektroonika ja suuremahuliste täiustatud pakendite jaoks kiipide abil tarnitavad matriitsid, söötmiskomponendid ja alusmaterjalid koordineeritud montaažiprotsessi.
Otsene kiipide tarnimine, kiipide kaardid ja kiipide käsitsemine
SMD-d, kandikud ja pakendatud komponendid
Paigaldatud kiibisüsteemide, komponentide tarnimispositsioonide, paigutuspeade ja tarkvara kombinatsioon määrab iga CA4 masina võimekuse.
CA4 kuulub SIPLACE CA seadmete varasemasse põlvkonda, mis loodi traditsiooniliste pinnale monteeritavate komponentide ja vahvlitest valmistatud kiipide kombineerimiseks. Selle eesmärk ei olnud lihtsalt standardse monteerimisseadme kiiremaks muutmine; see oli anda suuremahulisele elektroonikatootmisele praktiline viis pooljuhtide kiipide käsitluse lisamiseks ilma iga toodet eraldi SMT- ja kiipide ühendamise liinideks jagamata.
SeeASM SIPLACE CA4on SIPLACE CA perekonna kiire ja suure pindalaga kiibimontaažiplatvorm. See kasutab neljapositsioonilist paigutusarhitektuuri ja seda saab konfigureerida tavapäraste komponentide toitepositsioonide ja SIPLACE Wafer Systemsi erinevate kombinatsioonidega.
See konfigureeritav materjali paigutus on CA4 ja tavapärase ainult söötjaga SMT-monteerija peamine erinevus. Üks masin saab olla paigutatud pakendatud komponentide, otse kiibi ja kiibi käsitsemiseks või mõlema kombinatsiooniks, olenevalt konkreetsest CA4 versioonist ja paigaldatud moodulitest.
Täiustatud moodulid võivad sisaldada sadu või tuhandeid tavapäraseid komponente koos paljaste kiipide, andurite, MEMS-seadmete või flip-chip-osadega. Ainult söötmisliin käsitleb SMD-osa tõhusalt, samas kui spetsiaalne kiipide liimimisseade käsitleb küll kiibimaterjale, kuid ei pruugi sobida sama paigutusväljundi või aluspinna formaadiga.
CA4 platvorm loodi selle lõhe vähendamiseks, ühendades suure võimsusega SIPLACE paigutustehnoloogia CA-seeria kiipide käsitsemisega. See muudab selle oluliseks olukordades, kus läbilaskevõimet, aluspinna pindala ja segamaterjali etteandevõimsust tuleb arvestada koos.
CA4 väärtus seisneb väljundi, tööpiirkonna ja segamaterjalide käitlemise koordineerimises, mitte ainult ühe neist teguritest optimeerimises.
Suured moodulid ning side-, auto- või tööstustooted võivad vajada suurt paigutusvõimsust isegi siis, kui komplekt sisaldab kiipide abil tarnitavaid stantse või spetsiaalseid komponente.
Paneeli tasemel, manussüsteemides ja suureformaadilistes elektroonikaseadmetes on vaja enamat kui vaid väikesemahulist täpsust. Sama olulised on konveieri ulatus, tugistrateegia ja stabiilne paigutus kogu tööpiirkonnas.
Üks toode võib vajada lindi söötjaid, aluseid, komponentide laudu ja otsest kiipide etteandmist. CA4 konfiguratsioonid võimaldavad neid materjalimarsruute kombineerida vajaliku tootmissegu ümber.
Platvorm on kõige kasulikum siis, kui toode nõuab suurt paigutusmahtu või suurt tööpinda koos mittestandardsete pooljuhtmaterjalide käitlemisega.
CA4-d tuleks hinnata tervikliku montaažisüsteemina. Paigutuspead on olulised, kuid need peavad olema sobitatud materjalivarustuse, nägemise, transpordi ja tarkvaraga.
Neli paigaldatud paigutuspositsiooni tagavad platvormi struktuuri suure väljundvõimsusega töötlemiseks. Pea tüüp ja töötingimused määravad tegeliku komponendi ulatuse ja täpsuse.
SWS moodulid haldavad kiipide raame, kiipide ülesvõtmist, kiipide andmeid ja kiipide edastamist paigutusprotsessi.
Komponentide lauad, X-sööturid, kandikud ja muud toitemoodulid toetavad pakendatud SMD-sid ja abimaterjale.
Trükkplaatide kaamerad, komponentide kaamerad ja peavaatefunktsioonid tuvastavad võrdluselemendid, komponendid ja stantsid enne kontrollitud paigutamist.
Konveieri konfiguratsioon, aluspinna tugi, jaama tarkvara ja SIPLACE Pro andmed määravad liini integreerimise ja toote programmeerimise.
Vananenud CA4 nimetused on seotud SIPLACE'i vahvlisüsteemide ja tavapäraste komponentide tarnimise positsioonide erinevate kombinatsioonidega. See eristamine on kasutatud masina hankimisel oluline, kuna kolm paigutust on mõeldud erinevate materjalisegude jaoks.
| Konfiguratsioon | SIPLACE vahvlisüsteemid | Komponentide tarnimise positsioonid | Paigutuse positsioonid | Tüüpiline tootmisfookus |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | Neli kiibisüsteemi positsiooni | Dokumenteeritud paigutuses puuduvad tavapärased komponentide tabeli positsioonid | Neli | Suuremahuline töötlemine, kus domineerivad kiipide abil tarnitavad stantsid ja pooljuhtkomponendid |
| SIPLACE CA4-2 | Kaks kiibisüsteemi positsiooni | Kaks tavapärast komponentide tarnimise positsiooni | Neli | Tasakaalustatud hübriidtootmine, mis ühendab otsetoodetud kiibimaterjale sööturi või laua kaudu tarnitavate komponentidega |
| SIPLACE CA4 | Dokumenteeritud aluspaigutuses pole kiibisüsteemi positsioone | Neli tavapärast komponentide tarnimise positsiooni | Neli | Kiire ja suure pinnaga paigutus pakendatud komponentide, aluste ja tavapäraste materjaliteede abil |
Täpne järjestus sõltub tootest, kuid konfigureeritud CA4 liin koordineerib üldiselt substraadi ettevalmistamist, mitut materjali marsruuti, täpset paigutust ja protsessiandmeid kuues etapis.
Vajalikuks kokkupanekuks valmistatakse ette programmid, kiibikaardid, sööturid, kandikud, komponentide kujud, düüsid ja alusmaterjali andmed.
Suured lauad, paneelid või moodulikandurid sisenevad konveierile ja neid stabiliseerib konfigureeritud tugisüsteem.
Vajalikku kiipi ja pakendatud komponentide segu pakutakse vahvlisüsteemides, komponentide lauadel, lindisööturitel või kandikutel.
Enne tööpiirkonda paigutamist kontrollitakse ja joondatakse võrdluselemendid, stantsid ja komponendid.
Neli paigutuspositsiooni jaotavad komponentide segu, et tasakaalustada väljundit, täpsust ja materjali liikumist.
Paigutustulemused ja tootmisandmed salvestatakse enne aluspinna liikumist ümbertöötlemisele, kõvenemisele, kontrollile või hilisemale pakendamisprotsessile.
CA4 tarniti mitmes konfiguratsioonis ja põlvkonnas. Allpool olevad väärtused kirjeldavad ülddokumenteeritud kiire CA4 seadistust ja neid tuleks iga masina puhul eraldi kontrollida.
Nimikiirus on kasulik esialgseks võrdluseks, kuid see ei kinnita otsevahvli võimekust, paigaldatud peade segu ega kasutatavat tööala nõutava täpsuse juures.
| Viiteartikkel | Üldiselt dokumenteeritud väärtus | Mis tuleb kinnitada |
|---|---|---|
| Paigutuse kiirus | Kuni umbes 126 500 komponenti tunnis | Peade kombinatsioon, komponentide segu, protsessi marsruut ja tarkvara optimeerimine |
| Paigutuse täpsus | Ligikaudu ±15 µm 3 sigma juures dokumenteeritud C&P20 M2 / CPP M konfiguratsioonis | Paigaldatud pea sildid, kalibreerimisklass ja sobiv tööpiirkond |
| Söötja mahutavus | Kuni 160 lindisöötja moodulit tavapärases toitekonfiguratsioonis | Tegelik komponentide laua paigutus ja kaasasolevad söötmiskärud |
| Komponentide valik | Väike laast läbib umbes 15 × 15 mm, olenevalt peast | Peaspetsiifilised miinimum-, maksimum-, kõrgus- ja ülesvõtutööriistad |
| Substraadi suurus | Dokumenteeritud konfiguratsioonides ligikaudu 50 × 50 mm kuni 650 × 700 mm | Konveieri tüüp, täpsusnõue, tugi ja transpordisuund |
| Aluspinna paksus | Ligikaudu 0,3 kuni 4,5 mm | Plaadimaterjali, deformatsiooni, kanduri ja kinnitusnõuete |
| Masina mõõtmed | Ligikaudu 1950 × 2740 × 1572 mm | Täpne versioon, lisavarustus, hooldusvahed ja liinide paigutus |
| Masina kaal | Ligikaudu 3674 kg | Tarnekonfiguratsioon, põrandakoormus ja kaasasolevad moodulid |
| Toiteallikas | 3 × 380 kuni 415 V, 50/60 Hz dokumenteeritud paigaldistes | Masina tüübisilt ja sihtkoha tehase utiliidid |
| Suruõhk | Ligikaudu 0,5–1,0 MPa | Nõutav rõhk, kvaliteet, tarbimine ja ühendus |
Suured paneelid ja aluspinnad tekitavad mehaanilisi ja optilisi tingimusi, mis võivad mõjutada paigutuse kvaliteeti. Stabiilsed tulemused sõltuvad toest, kaardistamisest, tugipunktidest ning täpsuse ja tööpiirkonna vahelisest seosest.
Suured või õhukesed aluspinnad võivad oma raskuse all painduda. Paigalduspinda peavad stabiliseerima tihvtid, kandurid või spetsiaalsed tugivahendid.
Lokaalsed ja globaalsed võrdlusväärtused aitavad kompenseerida aluspinna paisumist, pöörlemist ja mõõtmete varieerumist suurel tööpiirkonnas.
Plaadi laius, paksus, kaal ja servavahe määravad, kas on vaja standardtransporti või spetsiaalset transporti.
Programmid peavad jagama komponendid paigutuspositsioonide vahel, piirates samal ajal teekonda, vältides kokkupõrkeid ja kaitstes taktiaega.
Valitud CA4 paigutus peaks kajastama seda, kuidas enamik komponente protsessi siseneb. Kiipide domineeritud toode vajab teistsugust masinat kui sööturi domineeritud suur paneel.
SIPLACE Wafer Systems pakub paljaid kiipe ülesvõtmiseks vastavalt kiipide kaartidele ja paigaldatud kiipide käsitsemise konfiguratsioonile.
Tavapärased SIPLACE'i toiteliinid pakuvad suure võimsusega passiivkomponente, pakitud integraallülitusi ja muid rullmaterjale.
JEDEC-i kandikud, komponentide lauad ja rakendusspetsiifilised kandurid käitlevad komponente, mis ei sobi teibist pakendamiseks.
Mõlemad kuuluvad CA perekonda, kuid neid ei tohiks pidada omavahel asendatavateks. CA4 on vanem suuremahuline neljapositsiooniline platvorm, millel on mitu materjalipaigutuse varianti, samas kui CA2 on uuem kompaktne hübriidsüsteem, mis on välja töötatud integreeritud SMT, kiibikinnituse ja pöördkiibi tootmise ümber.
Parim hinnang seal, kus olemasolev toode, liin või protsess kvalifitseeriti CA4 standardi järgi või kus on vaja nelja paigutuspositsiooni, laiaulatuslikku käitlemist ja pärand SWS-konfiguratsioone.
Sobib paremini meeskondadele, kes hindavad uuemat CA platvormi, millel on määratletud otsevahvli kiibikinnitus, flip-chip, SMT paigutus, mitme kiibi vahetamine ja kaasaegsed jälgitavusfunktsioonid.
Kasutatud CA4 võib olla mehaaniliselt korras, kuid siiski tehase jaoks sobimatu, kui transport, tarkvara, materjalilogistika või löögiaeg ei ole kooskõlas.
Kinnitage konveieri kõrgus, suund, laua üleandmine, laiuse reguleerimine ja ühilduvus üles- ja allavoolu seadmetega.
Arvutage paigaldusaeg komponentide perekonna ja materjali marsruudi järgi, mitte ainult nominaalset CPH-d võrreldes.
Vaadake üle SIPLACE Pro versioon, jaama tarkvara, litsentsid, komponentide teegid ja liideste ühilduvus.
Planeerige valitud CA4 konfiguratsiooni ümber vahvliraamid, söötmiskärud, kandikud, ümberlülitused, ladustamine ja täiendamine.
Platvorm on oluline olukordades, kus toote suurus, komponentide kogus ja materjalide mitmekesisus muudavad lihtsa, ainult söötjaga tootmisprotsessi ebaefektiivseks.
Mitmekomponendilised moodulid, mis ühendavad passiivelemente, pakitud integraallülitusi ja ühte või mitut kiibil tarnitavat kiipi.
Paneelid ja suured aluspinnad, mis nõuavad suurt komponentide arvu, stabiilset plaadituge ja täpset paigutust kogu tööpiirkonnas.
Tihedate komponentide populatsioonide ja spetsiaalsete pooljuhtseadmete abil loodud raadiosagedus-, võrgu- ja infrastruktuurimoodulid.
Juhtimis-, anduri- ja toitemoodulid, mis vajavad korduvat paigutust, jälgitavat materjalikäitlust ja vastupidavat aluspinna tuge.
Komplektid, mis ühendavad tundlikke kiipe, pakitud draivereid, passiivelemente ja rakendusspetsiifilisi andmekandjaid.
Tootmise ümberpaigutused, tootmisvõimsuse laiendamine ja masinate asendamise projektid, mis põhinevad olemasolevatel CA4 programmidel ja protsesside kinnitustel.
CA4 masinad võivad erineda põlvkonna, materjali paigutuse, peade, kaameratüübi, konveieri ja tarkvara poolest. Seadmete korrektseks sobivuseks on vaja iga üksiku seadme füüsilisi ja tarkvaralisi tõendeid.
Selge dokumentatsioon vähendab ohtu, et saate masina, millel on õige mudelinimi, kuid vale materjal või protsessi paigutus.
Masina ja varuosa sobitamisel tuleks kasutada paigaldatud mooduli silti, originaalosa numbrit, seerianumbrit ja rakendust, mitte ainult CA4 mudeli nime.
Võrrelge CA4-d spetsiaalsete protsesside jaoks mõeldud kiipide kinnitamise ja pooljuhtide montaažiplatvormidega.
Vaata stantsimisseadmeid → Materjalide tarnimineTugi ühilduvatele söötmisüksustele, lindi laiustele, söötmisosade ja tootmismaterjalide seadistustele.
Vaata ASM-söötjaid → Konfiguratsiooni tugiSaatke ülevaatamiseks masina sildid, moodulite fotod, osade numbrid ja tootmisnõuded.
Arutage oma vajadust →Vastused meeskondadele, kes vaatavad üle CA4 suure pindalaga montaaži, kiibisüsteemide paigutusi, pärandtootmist ja kasutatud seadmeid.
See on SIPLACE CA perekonna kiire ja suure pindalaga kiipide montaažiplatvorm. See kasutab nelja paigutuspositsiooni ja seda saab konfigureerida tavapärase komponentide toiteallika, SIPLACE Wafer Systemsi või mõlema kombinatsiooniga.
See töötati välja toodete jaoks, mis vajasid suure võimsusega SMD-paigutust koos pooljuhtkiibidega, mis on valmistatud kiipide abil. Platvorm võimaldas neid materjalitootmisviise ühes tootmiskeskkonnas tihedamalt kombineerida.
Vanemad nimed on seotud SIPLACE'i kiibisüsteemide ja tavapäraste komponentide tarnimise positsioonide erinevate kombinatsioonidega. CA4-4 domineerib kiibisüsteemidel, CA4-2 ühendab kaks kiibi ja kaks tavapärast toitepositsiooni ning dokumenteeritud CA4 baaspaigutus kasutab tavapäraseid toitepositsioone.
Ei. Kiipide otsese paigaldamise võimalus sõltub sellest, kas SIPLACE'i kiibisüsteemid ja vajalik kiipide käsitsemise riist- ja tarkvara on konkreetsele masinale füüsiliselt installitud.
Ei. Sõltuvalt konfiguratsioonist saab seda kasutada tavapäraseks SMT-paigutuseks, kiibi ja kiibi käsitsemiseks, kiibi kinnitamiseks, flip-chip'i või segamonteerimiseks. Tegelik protsessi ulatus tuleb paigaldatud moodulitest kinnitada.
Üldiselt dokumenteeritud kiire konfiguratsioon on hinnatud umbes 126 500 komponendiks tunnis. Tegelik väljundvõimsus sõltub peadest, komponentide segust, kiipide tööst, aluspinna suurusest, läbitud vahemaadest ja liinide tasakaalustatusest.
Dokumenteeritud konfiguratsioonid toetavad suuri alusmaterjali formaate, kuid kasutatav suurus sõltub konveieri paigutusest, paigutuse täpsusest, tugivahenditest, alusmaterjali paksusest ja masina versioonist.
CA4 on vanem neljapositsiooniline platvorm, millel on mitu kiibi ja tavapäraste materjalide paigutust. CA2 on uuem integreeritud hübriidplatvorm, millel on avaldatud kiibi otseühenduse, flip-chip, SMT ja mitme kiibi vahetamise võimalused.
Integreerimine on võimalik, kui konveieri voog, jaama tarkvara, SIPLACE Pro ühilduvus, komponentide teegid, tehase liidesed, kommunaalteenused ja liinitakti nõuded on kooskõlastatud.
Kinnitage põlvkond, seerianumber, kõik neli paigutuspositsiooni, peasildid, kiibisüsteemid, komponentide lauad, söötja paigutus, kaamerad, konveier, tarkvara, litsentsid, masina seisukord ja kaasasolevad lisatarvikud.
Tarne ulatus varieerub olenevalt seadmest ja hinnapakkumisest. Iga söötmiskäru, vahvlimoodul, düüsikomplekt, kandikusüsteem, kandik ja varuosa tuleks enne ostmist eraldi loetleda.
Saatke seadmete sobitamiseks vajalikud materjali marsruudid, kiibi formaat, komponentide valik, aluspinna mõõtmed, sihtväljund, eelistatud CA4 konfiguratsioon ja sihtkoht.
Miks nii paljud inimesed otsustavad GeekValue'iga koostööd teha?
Meie bränd levib linnast linna ja lugematud inimesed on minult küsinud: "Mis on GeekValue?" See tuleneb lihtsast visioonist: anda Hiina innovatsioonile jõudu tipptehnoloogiaga. See on pideva täiustamise brändi vaim, mis on peidus meie lakkamatus detailitäpsuses ja ootuste ületamise rõõmus iga tarnega. See peaaegu obsessiivne meisterlikkus ja pühendumus ei ole mitte ainult meie asutajate visadus, vaid ka meie brändi olemus ja soojus. Loodame, et alustate siit ja annate meile võimaluse luua täiuslikkust. Tehkem koos tööd, et luua järgmine "nulldefekti" ime.
ÜksikasjadVõtke ühendust müügieksperdiga
Võtke ühendust meie müügimeeskonnaga, et uurida teie ettevõtte vajadustele ideaalselt vastavaid kohandatud lahendusi ja vastata kõigile teie küsimustele.