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ur
cy
xhHohe Komponentenanzahl
Große Module und Produkte aus den Bereichen Kommunikation, Automobil oder Industrie können eine hohe Bestückungsleistung erfordern, selbst wenn die Baugruppe wafergelieferte Chips oder Spezialkomponenten enthält.
HOCHGESCHWINDIGKEITS-GROSSE HYBRIDBAUGRUPPE
ASM SIPLACE CA4Großflächige ChipmontagePlattform
Der SIPLACE CA4 wurde für die Fertigung entwickelt, die eine hohe Bestückungsleistung, große Substratformate und mehrere Materialwege erfordert. Seine konfigurierbare Architektur ermöglicht die Integration von wafergespeisten Chips, Zuführungskomponenten und Tray-Materialien in einen koordinierten Montageprozess für Halbleitermodule, Hybridelektronik und großflächige Advanced Packaging-Lösungen.
CA4 PLACEMENT ARCHITEKTUR
01Praktikumsstelle
02Praktikumsstelle
03Praktikumsstelle
04Praktikumsstelle
Materialweg ASIPLACE Wafersysteme
Direkte Chipversorgung, Wafer-Mapping und Chiphandling
+
Materialweg BZuführungen und Komponententische
SMD-Bauteile, Trays und verpackte Komponenten
Die installierte Kombination aus Wafersystemen, Komponentenzuführungspositionen, Bestückungsköpfen und Software definiert die Leistungsfähigkeit jeder CA4-Maschine.
CA4 · CA4-2 · CA4-4Legacy-Konfigurationsfamilie
Vier PraktikumsplätzeHochleistungsplattformarchitektur
Wafer- und ZuführungsmaterialienFähigkeit zur gemischten Montage
Großflächige SubstrateKonfigurationsabhängig
Warum die Plattform entwickelt wurde
Wenn Hochgeschwindigkeits-SMT-Bestückung und Wafer-Die-Montage eine gemeinsame Linie nutzen müssen
Die CA4 gehört zu einer früheren Generation von SIPLACE CA-Anlagen, die für die Kombination von herkömmlichen SMD-Bauteilen mit von Wafern gelieferten Chips entwickelt wurden. Ihr Zweck war nicht einfach nur die Beschleunigung einer Standard-Bestückungsanlage, sondern die Schaffung eines praktikablen Weges für die Halbleiterchip-Bestückung in der Elektronik-Großserienfertigung, ohne für jedes Produkt separate SMT- und Chipbond-Linien einrichten zu müssen.
Was ist das ASM SIPLACE CA4?
DerASM SIPLACE CA4ist eine Hochgeschwindigkeits-Chipmontageplattform für große Flächen aus der SIPLACE CA-Familie. Sie verwendet eine Vier-Positionen-Platzierungsarchitektur und kann mit verschiedenen Kombinationen aus herkömmlichen Bauteilversorgungspositionen und SIPLACE Wafer-Systemen konfiguriert werden.
Die konfigurierbare Materialanordnung ist der zentrale Unterschied zwischen der CA4 und einer herkömmlichen SMT-Bestückungsanlage mit reiner Zuführung. Je nach CA4-Version und installierten Modulen kann eine Maschine für die Bestückung von Bauteilen, die direkte Wafer-Bestückung oder eine Kombination aus beidem konfiguriert werden.
Die von CA4 angegangene Fertigungslücke
Moderne Module können Hunderte oder Tausende konventioneller Bauteile sowie unbestückte Chips, Sensoren, MEMS-Bauteile oder Flip-Chip-Komponenten enthalten. Eine reine Zuführungslinie verarbeitet die SMD-Bauteile effizient, während ein dedizierter Chipbonder die Wafermaterialien verarbeitet, jedoch möglicherweise nicht die gleiche Platzierungsausgabe oder das gleiche Substratformat bietet.
Die CA4-Plattform wurde entwickelt, um diese Lücke zu schließen, indem sie die leistungsstarke SIPLACE-Platzierungstechnologie mit der Waferhandhabung der CA-Serie kombiniert. Dadurch eignet sie sich besonders für Anwendungen, bei denen Durchsatz, Substratfläche und die Versorgung mit gemischten Materialien gleichermaßen berücksichtigt werden müssen.
Produktionstreiber
Drei Gründe, warum Hersteller eine CA4-Plattform verwenden
Der Wert des CA4 liegt in der Koordination von Ausstoß, Arbeitsbereich und Materialhandhabung, anstatt nur einen dieser Faktoren zu optimieren.
Großflächige Substrate und Platten
Für Elektronikbauteile, eingebettete Bauteile und großformatige Elektronik ist mehr als die Präzision kleiner Gehäuse erforderlich. Förderbandreichweite, Unterstützungsstrategie und stabile Platzierung im gesamten Arbeitsbereich sind gleichermaßen wichtig.
Gemischte Lieferformate
Ein Produkt kann Bandzuführungen, Trays, Komponententische und eine direkte Waferzufuhr erfordern. CA4-Konfigurationen ermöglichen die Kombination dieser Materialwege entsprechend dem benötigten Produktionsmix.
Prozesspassungsentscheidung
Wann eine SIPLACE CA4 der richtige Maschinentyp ist
Die Plattform ist besonders nützlich, wenn ein Produkt ein hohes Platzierungsvolumen oder einen großen Arbeitsbereich in Verbindung mit einer nicht standardmäßigen Handhabung von Halbleitermaterialien erfordert.
Starke CA4-Anwendungen
- Produkte, die SMD-Bauteile und waferbasierte Chips kombinieren
- Große Paneele, Einbauplatinen oder spezielle Substrate
- Hohe Bauteilanzahl, die mehrere Platzierungspositionen erfordert
- SiP- und Hybridmodule unter Verwendung verschiedener Materialformate
- Direkte Waferbearbeitung mit Produktionsleistung
- Linien, die SIPLACE-Zuführung und Softwarekompatibilität benötigen
- Ältere Produkte sind bereits für CA4-Geräte qualifiziert
Prozesse, die einer zusätzlichen Überprüfung bedürfen
- Sehr große Matrizen außerhalb des installierten Messbereichs
- Thermokompressions- oder Wärmeverbindungsverfahren
- Platzierung oder Aushärtung mit hoher Kraft innerhalb des Haftvermittlers
- Spezielle Dosiersequenzen sind an der Maschine nicht verfügbar.
- Waferformate, die von den installierten SWS-Modulen nicht unterstützt werden
- Arbeiten mit extrem hoher Genauigkeit, die über die konfigurierte CA4-Klasse hinausgehen
- Produkte, die spezielle Die-Bonder-Prozesskammern benötigen
Systemarchitektur
Fünf Systeme, die die CA4-Produktionsfähigkeit definieren
Ein CA4-System sollte als komplettes Montagesystem betrachtet werden. Die Bestückungsköpfe sind wichtig, müssen aber mit Materialzufuhr, Bildverarbeitung, Transport und Software abgestimmt sein.
Praktikumsstellen
Vier installierte Montagepositionen bilden die Plattformstruktur für die Hochleistungsbearbeitung. Kopftyp und Betriebsbedingungen bestimmen den tatsächlichen Komponentenbereich und die Genauigkeit.
SIPLACE Wafersysteme
Die SWS-Module verwalten Wafer-Frames, die Chip-Aufnahme, Wafer-Daten und den Transfer der Chips in den Platzierungsprozess.
Komponentenversorgung
Komponententische, X-Zuführungen, Trays und andere Versorgungsmodule unterstützen verpackte SMDs und Hilfsmaterialien.
Vision und Ausrichtung
PCB-Kameras, Komponentenkameras und Bildverarbeitungsfunktionen identifizieren Passmarken, Bauteile und Chips vor der kontrollierten Platzierung.
Transport und Software
Die Förderbandkonfiguration, die Substratunterstützung, die Stationssoftware und die SIPLACE Pro-Daten bestimmen die Linienintegration und die Produktprogrammierung.
Legacy-Konfigurationsfamilie
CA4-, CA4-2- und CA4-4-Materiallayouts verstehen
Die Bezeichnung „Legacy CA4“ steht für verschiedene Kombinationen von SIPLACE-Wafersystemen und herkömmlichen Komponentenzuführungspositionen. Diese Unterscheidung ist beim Kauf einer Gebrauchtmaschine unerlässlich, da die drei Layouts für unterschiedliche Materialmischungen ausgelegt sind.
| Konfiguration | SIPLACE Wafersysteme | Komponentenlieferantenpositionen | Praktikumsstellen | Typischer Produktionsschwerpunkt |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | Vier Wafer-Systempositionen | Im dokumentierten Layout sind keine herkömmlichen Komponententabellenpositionen vorgesehen. | Vier | Die Massenproduktion wird von wafergelieferten Chips und Halbleiterkomponenten dominiert. |
| SIPLACE CA4-2 | Zwei Wafer-Systempositionen | Zwei konventionelle Komponentenlieferpositionen | Vier | Ausgewogene Hybridproduktion, die direkt von Wafern bereitgestellte Materialien mit Komponenten aus Zuführungsanlagen oder Tischen kombiniert. |
| SIPLACE CA4 | Im dokumentierten Basislayout sind keine Wafer-Systempositionen vorhanden. | Vier konventionelle Komponentenlieferpositionen | Vier | Hochgeschwindigkeits-Großflächenbestückung mit verpackten Bauteilen, Trays und konventionellen Materialwegen |
Die Konfigurationsbezeichnungen allein reichen nicht als endgültiger Nachweis des installierten Layouts aus. Bitte prüfen Sie vor Angebotserstellung das Typenschild der Maschine, die Stationsdaten, die physikalischen Module, die Bestückungsköpfe, die Wafer-Systeme und die Software.
Hybrider Produktionsworkflow
Wie eine CA4-Koordination eine großflächige gemischte Baugruppe
Die genaue Abfolge hängt vom Produkt ab, aber eine konfigurierte CA4-Linie koordiniert im Allgemeinen die Substratvorbereitung, mehrere Materialwege, die präzise Platzierung und die Prozessdaten in sechs Schritten.
Produkteinrichtung
Für die erforderliche Montage werden Programme, Wafer-Maps, Zuführungen, Trays, Bauteilformen, Düsen und Substratdaten vorbereitet.
Substratbeladung
Große Platten, Paneele oder Modulträger gelangen in das Förderband und werden durch das konfigurierte Stützsystem stabilisiert.
Materialpräsentation
Wafersysteme, Komponententische, Bandzuführungen oder Trays bieten die erforderliche Mischung aus Chips und verpackten Komponenten.
Ausrichtung der Sicht
Passmarken, Stempel und Bauteile werden vor der Platzierung im Arbeitsbereich geprüft und ausgerichtet.
Parallele Platzierung
Vier Platzierungspositionen verteilen die Komponentenmischung so, dass ein Gleichgewicht zwischen Ausstoß, Genauigkeit und Materialtransport entsteht.
Daten und Übertragung
Die Platzierungsergebnisse und Produktionsdaten werden gespeichert, bevor das Substrat in den Reflow-, Aushärtungs-, Inspektions- oder späteren Verpackungsprozess gelangt.
Referenzmaschinendaten
Häufig dokumentierte Werte der SIPLACE CA4-Ausrüstung
Die CA4 wurde in verschiedenen Konfigurationen und Generationen geliefert. Die folgenden Werte beschreiben eine gängige, dokumentierte Hochgeschwindigkeitskonfiguration der CA4 und sollten anhand der Daten der jeweiligen Maschine überprüft werden.
Wählen Sie nicht nur eine gebrauchte CA4-Nummer aus.
Die Nenngeschwindigkeit eignet sich zwar für erste Vergleiche, gibt aber keine Auskunft über die Eignung für die direkte Waferbearbeitung, die installierte Kopfmischung oder den nutzbaren Arbeitsbereich bei der erforderlichen Genauigkeit.
- Die Konfiguration des Kopfes beeinflusst die Geschwindigkeit und den Komponentenbereich
- Die SWS-Menge bestimmt die direkte Waferkapazität
- Der Förderbandmodus beeinflusst die unterstützte Substratfläche
- Software und Lizenzen beeinflussen die nutzbaren Prozessfunktionen
- Der Zustand der Maschine beeinflusst Wiederholgenauigkeit und Ausstoß.
| Referenzartikel | Allgemein dokumentierter Wert | Was muss bestätigt werden? |
|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit | Bis zu ca. 126.500 Bauteile pro Stunde | Kopfkombination, Komponentenmix, Prozessablauf und Softwareoptimierung |
| Platzierungsgenauigkeit | Ungefähr ±15 µm bei 3σ in einer dokumentierten C&P20 M2 / CPP M Konfiguration | Angebrachte Kopfbezeichnungen, Kalibrierungsklasse und anwendbarer Arbeitsbereich |
| Zuleitungskapazität | Bis zu 160 Bandzuführungsmodule in einer herkömmlichen Versorgungskonfiguration | Tatsächliche Anordnung der Komponententische und der mitgelieferten Zuführwagen |
| Komponentenbereich | Kleinere Späne bis ca. 15 × 15 mm, abhängig vom Kopf | Kopfspezifische Mindest-, Maximal-, Höhen- und Aufnahmewerkzeuge |
| Substratgröße | In den dokumentierten Konfigurationen reichen die Abmessungen von etwa 50 × 50 mm bis 650 × 700 mm. | Förderbandtyp, Genauigkeitsanforderungen, Unterstützung und Transportrichtung |
| Substratdicke | Ungefähr 0,3 bis 4,5 mm | Anforderungen an Platinenmaterial, Verzug, Träger und Klemmung |
| Maschinenabmessungen | Ungefähr 1.950 × 2.740 × 1.572 mm | Genaue Ausführung, Optionen, Servicefreigabe und Linienlayout |
| Maschinengewicht | ungefähr 3.674 kg | Versandkonfiguration, Bodenverladung und enthaltene Module |
| Stromversorgung | 3 × 380 bis 415 V, 50/60 Hz in dokumentierten Installationen | Maschinen-Typenschild und Zielwerks-Dienstprogramme |
| Druckluft | ungefähr 0,5 bis 1,0 MPa | Erforderlicher Druck, Qualität, Verbrauch und Anschluss |
Großflächige Prozesssteuerung
Warum ein großer Arbeitsbereich mehr als ein breites Förderband erfordert
Große Paneele und Substrate bringen mechanische und optische Bedingungen mit sich, die die Platzierungsqualität beeinträchtigen können. Stabile Ergebnisse hängen von der Unterstützung, dem Mapping, den Passmarken und dem Verhältnis zwischen Genauigkeit und Arbeitsbereich ab.
Verzugsmanagement
Große oder dünne Substrate können sich unter ihrem eigenen Gewicht durchbiegen. Stifte, Träger oder spezielle Stützvorrichtungen müssen die Platzierungsfläche stabilisieren.
Treuhandstrategie
Lokale und globale Referenzmarken helfen dabei, die Ausdehnung, Rotation und Dimensionsabweichung des Substrats über einen großen Arbeitsbereich hinweg auszugleichen.
Förderband und Klemmung
Die Breite, Dicke, das Gewicht und der Randabstand der Platten bestimmen, ob ein Standardtransport oder ein Spezialtransporteur erforderlich ist.
Platzierungsverteilung
Die Programme müssen die einzelnen Komponenten auf verschiedene Einsatzorte verteilen und dabei Reiseaufwand begrenzen, Überschneidungen vermeiden und die Taktzeit einhalten.
Materialversorgungsstrategie
Drei Materialwege, die in der CA4-Produktion verwendet werden
Das gewählte CA4-Layout sollte widerspiegeln, wie die meisten Komponenten in den Prozess eingebracht werden. Ein Produkt, das hauptsächlich aus Wafern besteht, erfordert eine andere Maschine als ein großflächiges Panel, das hauptsächlich aus Zuführungen besteht.
Direkte Wafer-Lieferung
SIPLACE Wafer Systems stellt die Rohlinge zur Entnahme gemäß Wafer-Maps und der installierten Die-Handling-Konfiguration bereit.
- Daten bekanntermaßen guter Werkzeuge
- Wafer-Rahmen-Kompatibilität
- Auswerfer und Transfer
- Direkte Werkzeugplatzierung
Band- und Zuführungsversorgung
Konventionelle SIPLACE-Zuführungen liefern passive Bauelemente, verpackte ICs und andere Gurtware-Materialien mit hoher Ausstoßleistung.
- X-Zuführungskompatibilität
- Mehrere Bandbreiten
- Schnelle Nachlieferung
- Hohe Komponentenkapazität
Tabletts und Spezialbehälter
JEDEC-Trays, Komponententische und anwendungsspezifische Träger eignen sich für Komponenten, die für die Verpackung mit Klebeband ungeeignet sind.
- Groß verpackte Geräte
- Empfindliche Bauteile
- Prototypen- und Kleinserienmaterialien
- Spezielle Substrat- oder Trägerformate
Plattformauswahl
SIPLACE CA4 oder SIPLACE CA2?
Beide gehören zur CA-Familie, sind aber nicht austauschbar. Die CA4 ist eine etablierte Plattform für die Serienfertigung mit vier Positionen und verschiedenen Materiallayoutvarianten, während die CA2 ein neueres, kompaktes Hybridsystem ist, das für die integrierte SMT-, Die-Attach- und Flip-Chip-Produktion entwickelt wurde.
SIPLACE CA4
Am besten geeignet zur Bewertung dort, wo ein bestehendes Produkt, eine Linie oder ein Prozess im Rahmen von CA4 qualifiziert wurde, oder wo vier Platzierungspositionen, großflächige Handhabung und ältere SWS-Konfigurationen erforderlich sind.
- Vier-Positionen-Maschinenarchitektur
- Layouts CA4, CA4-2 und CA4-4
- Fokus auf großflächige und hochvolumige Montage
- Hohe Relevanz für die Legacy-qualifizierte Produktion
- Die Leistungsfähigkeit der Maschine variiert stark je nach installiertem Layout.
SIPLACE CA2
Besser geeignet für Teams, die eine neuere CA-Plattform mit definierten Funktionen für die direkte Wafer-Bestückung, Flip-Chip, SMT-Platzierung, Multi-Wafer-Austausch und moderne Rückverfolgbarkeit evaluieren.
- Integriertes Hybrid-Platzierungskonzept
- Direktes Wafer-Die-Attach- und Flip-Chip-Verfahren
- Moderne Wafer-Austauscharchitektur
- Definierte Genauigkeitsklassen von 10, 15 und 20 µm
- Konzipiert für vernetzte Advanced-Packaging-Linien
Linienintegration
Vier Prüfungen vor dem Hinzufügen eines CA4 zu einer bestehenden Leitung
Eine gebrauchte CA4 kann mechanisch einwandfrei sein, ist aber dennoch für eine Fabrik ungeeignet, wenn Transport, Software, Materiallogistik oder Taktzeit nicht aufeinander abgestimmt sind.
Substratfluss
Prüfen Sie die Förderbandhöhe, die Richtung, die Plattenübergabe, die Breitenverstellung und die Kompatibilität mit vor- und nachgelagerten Anlagen.
Linienbilanz
Die Platzierungszeit sollte nach Bauteilfamilie und Materialweg berechnet werden, anstatt nur die nominalen CPH zu vergleichen.
Softwareumgebung
Überprüfen Sie die SIPLACE Pro-Version, die Stationssoftware, die Lizenzen, die Komponentenbibliotheken und die Schnittstellenkompatibilität.
Materiallogistik
Planen Sie Waferrahmen, Zuführwagen, Trays, Umrüstvorgänge, Lagerung und Nachschub um die ausgewählte CA4-Konfiguration herum.
Anwendungsgebiete
Produkte, die von der großflächigen Hybridmontage CA4 profitieren
Die Plattform ist dann relevant, wenn Produktgröße, Komponentenanzahl und Materialvielfalt eine einfache, nur auf Zuführung basierende Produktionsroute ineffizient machen.
System-in-Package-Module
Mehrkomponentenmodule, die passive Bauelemente, gekapselte ICs und einen oder mehrere wafergespeiste Chips kombinieren.
Großflächige Hybridelektronik
Panels und große Substrate, die eine hohe Bauteilanzahl, eine stabile Platinenunterstützung und eine präzise Platzierung über den gesamten Arbeitsbereich erfordern.
Kommunikationsausrüstung
HF-, Netzwerk- und Infrastrukturmodule mit hoher Bauteildichte und spezialisierten Halbleiterbauelementen.
Automobilelektronik
Steuerungs-, Sensor- und Leistungsmodule, die eine wiederholbare Platzierung, eine nachvollziehbare Materialhandhabung und eine robuste Substratunterstützung erfordern.
Stromversorgungs- und Sensormodule
Baugruppen, die empfindliche Chips, verpackte Treiber, passive Bauelemente und anwendungsspezifische Träger kombinieren.
Legacy-qualifizierte Produkte
Produktionsverlagerungen, Kapazitätserweiterungen und Projekte zum Austausch von Maschinen, die auf bestehenden CA4-Programmen und Prozessgenehmigungen basieren.
Gebrauchtmaschinenprüfung
Was muss bei einem verfügbaren SIPLACE CA4 bestätigt werden?
CA4-Maschinen können sich hinsichtlich Generation, Materialanordnung, Köpfen, Kameratyp, Förderband und Software unterscheiden. Für eine korrekte Geräteauswahl sind physische und softwareseitige Nachweise des jeweiligen Geräts erforderlich.
Konfigurationsnachweise anfordern
Eine klare Dokumentation verringert das Risiko, eine Maschine zu erhalten, die zwar die richtige Modellbezeichnung hat, aber aus dem falschen Material besteht oder das falsche Prozesslayout aufweist.
- Maschinen-Typenschild und vollständige Seriennummer
- CA4, CA4 V2 oder andere Generationsinformationen
- Fotos aller vier Platzierungspositionen
- Kopfmodellbezeichnungen und Kamerakonfiguration
- SWS-Menge und Wafer-Systemdetails
- Komponententisch-, Zuführwagen- und Tablettanordnung
- Förderband, Stützwerkzeuge und Platinensortiment
- Stationssoftware und SIPLACE Pro-Informationen
- Aufzeichnungen zu Tests, Kalibrierungen und Wartungen
MaschinenerzeugungPrüfen Sie, ob es sich bei dem Gerät um CA4, CA4 V2 oder eine andere dokumentierte Variante handelt.
PlatzierungsköpfeÜberprüfen Sie die genauen Bezeichnungen der Messköpfe, die Anzahl der Messköpfe, die Betriebsstunden, die Kalibrierung und den Komponentenbereich.
WafersystemeBitte bestätigen Sie die Anzahl der SWS, die Wafergröße, die Transfereinheiten, die Kameras und das mitgelieferte Waferzubehör.
VersorgungspositionenKomponententische, Zuführmodule, Tabletteinheiten und zugehörige Wagen identifizieren.
Vision-HardwarePrüfen Sie den PCB-Kameratyp, die Komponentenkameras, die Beleuchtung und die Softwarekompatibilität.
TransportsystemSubstratbereich, Richtung, Unterstützung, Klemmen und verfügbare Träger prüfen.
SoftwareStationsversion, Lizenzen, Linienprogramme, Komponentenbibliotheken und Kommunikationsschnittstellen prüfen.
LieferumfangZuführungen, Düsen, Ersatzteile, Handbücher, Werkzeuge, Exportverpackung und Installationsunterstützung.
Geräte- und Teileunterstützung
Unterstützung für SIPLACE CA4 Maschinen und Produktionsmodule
Bei der Zuordnung von Maschine und Ersatzteil sollten das Etikett des installierten Moduls, die Originalteilenummer, die Seriennummer und die Anwendung verwendet werden, nicht jedoch allein die Modellbezeichnung CA4.
Ausrüstungskategorie
Die Bonder-Ausrüstung
Vergleichen Sie CA4 mit dedizierten Die-Attach- und Halbleitermontageplattformen für Spezialprozesse.
Die Bonder-Ausrüstung ansehen → MaterialversorgungASM SIPLACE Zuführungen
Unterstützung für kompatible Zuführeinheiten, Bandbreiten, Zuführteile und Produktionsmaterialkonfigurationen.
ASM-Zuführungen anzeigen → KonfigurationsunterstützungCA4 Maschinen- und Teileabgleich
Senden Sie Maschinenetiketten, Modulfotos, Teilenummern und Produktionsanforderungen zur Überprüfung.
Besprechen Sie Ihre Anforderungen →Häufig gestellte Fragen
ASM SIPLACE CA4 Prozess- und Konfigurationsfragen
Antworten für Teams, die CA4-Großflächenmontage, Wafer-Systemlayouts, Legacy-Produktion und gebrauchte Anlagen überprüfen.
Um welchen Maschinentyp handelt es sich bei der ASM SIPLACE CA4?
Es handelt sich um eine Hochgeschwindigkeits-Chipmontageplattform für große Flächen aus der SIPLACE CA-Familie. Sie nutzt vier Bestückungspositionen und kann mit konventioneller Bauteilversorgung, SIPLACE Wafer-Systemen oder einer Kombination aus beidem konfiguriert werden.
Warum wurde der SIPLACE CA4 entwickelt?
Es wurde für Produkte entwickelt, die eine SMD-Bestückung in hoher Stückzahl in Verbindung mit wafergelieferten Halbleiterchips erforderten. Die Plattform ermöglichte eine engere Verknüpfung dieser Materialwege innerhalb einer einzigen Produktionsumgebung.
Worin besteht der Unterschied zwischen CA4, CA4-2 und CA4-4?
Die alten Bezeichnungen beziehen sich auf unterschiedliche Kombinationen von SIPLACE-Wafersystemen und konventionellen Komponentenversorgungspositionen. CA4-4 ist wafersystemdominiert, CA4-2 kombiniert zwei Wafer- und zwei konventionelle Versorgungspositionen, und das dokumentierte CA4-Basislayout verwendet konventionelle Versorgungspositionen.
Kann jeder CA4-Pick Chips direkt von einem Wafer bestücken?
Nein. Die direkte Wafer-Fähigkeit hängt davon ab, ob SIPLACE Wafer-Systeme und die erforderliche Hardware und Software für die Die-Handhabung physisch auf der jeweiligen Maschine installiert sind.
Ist die CA4 nur eine Flip-Chip-Maschine?
Nein. Je nach Konfiguration kann es für die konventionelle SMT-Bestückung, das Wafer-Die-Handling, die Die-Attach-Bestückung, Flip-Chip-Bestückung oder gemischte Montage verwendet werden. Der tatsächliche Prozessumfang muss anhand der installierten Module ermittelt werden.
Welche Platzierungsgeschwindigkeit kann ein SIPLACE CA4 erreichen?
Eine gängige Hochgeschwindigkeitskonfiguration ist für ca. 126.500 Bauteile pro Stunde ausgelegt. Die tatsächliche Leistung hängt von den Bearbeitungsköpfen, der Bauteilzusammensetzung, den Wafer-Operationen, der Substratgröße, den Verfahrwegen und der Linienbalance ab.
Kann die CA4 große Paneele verarbeiten?
Die dokumentierten Konfigurationen unterstützen große Substratformate, die nutzbare Größe hängt jedoch von der Förderbandanordnung, der Platzierungsgenauigkeit, den Stützvorrichtungen, der Substratdicke und der Maschinenversion ab.
Worin besteht der Unterschied zwischen SIPLACE CA4 und CA2?
Die CA4 ist eine ältere Vier-Positionen-Plattform mit verschiedenen Wafer- und konventionellen Materiallayouts. Die CA2 ist eine neuere integrierte Hybridplattform mit veröffentlichten Funktionen für Direct-Wafer-Die-Attach, Flip-Chip, SMT und Multi-Wafer-Austausch.
Kann ein gebrauchter CA4 in eine bestehende SIPLACE-Linie integriert werden?
Eine Integration ist möglich, wenn Förderbandfluss, Stationssoftware, SIPLACE Pro-Kompatibilität, Komponentenbibliotheken, Fabrikschnittstellen, Hilfsprogramme und Linientaktvorgaben aufeinander abgestimmt sind.
Was sollte vor dem Kauf eines gebrauchten CA4 überprüft werden?
Bitte prüfen Sie die Generation, die Seriennummer, alle vier Platzierungspositionen, die Kopfetiketten, die Wafersysteme, die Komponententabellen, das Zuführungslayout, die Kameras, das Förderband, die Software, die Lizenzen, den Maschinenzustand und das mitgelieferte Zubehör.
Sind Zuführungen, Wafer-Systeme und Düsen im Lieferumfang der Maschine enthalten?
Der Lieferumfang variiert je nach Einheit und Angebot. Jeder Zuführwagen, jedes Wafermodul, jedes Düsenset, jedes Traysystem, jeder Träger und jedes Ersatzteil sollte vor dem Kauf einzeln aufgelistet werden.
Prüfen Sie den Einsatz eines SIPLACE CA4 für Ihren großflächigen Montageprozess
Bitte senden Sie die erforderlichen Materialwege, das Waferformat, den Komponentenbereich, die Substratabmessungen, die Zielausgabe, die bevorzugte CA4-Konfiguration und den Bestimmungsort für die Geräteabstimmung.
