What type of machine is the ASM SIPLACE CA4?

The ASM SIPLACE CA4 is a high-speed, large-area chip assembly platform with four placement positions and configurable conventional component-supply and SIPLACE Wafer System layouts.

Why was the SIPLACE CA4 developed?

It was developed for products that required high-output SMD placement together with wafer-supplied semiconductor dies within a more closely integrated production environment.

What is the difference between CA4, CA4-2 and CA4-4?

The legacy names are associated with different combinations of SIPLACE Wafer Systems and conventional component-supply positions. CA4-4 is wafer-system dominated, CA4-2 combines wafer and conventional supply positions, and the documented CA4 base layout uses conventional supply positions.

Can every SIPLACE CA4 pick dies directly from a wafer?

No. Direct wafer capability depends on whether SIPLACE Wafer Systems and the required die-handling hardware and software are installed on the individual machine.

Is the SIPLACE CA4 only a flip-chip machine?

No. Depending on configuration, it can support conventional SMT placement, wafer-die handling, die attach, flip-chip or mixed assembly.

What placement speed can a SIPLACE CA4 reach?

A commonly documented high-speed configuration is rated at approximately 126,500 components per hour. Actual output depends on heads, materials, substrate and process conditions.

Can the SIPLACE CA4 process large panels?

Documented configurations support large substrate formats, but the usable size depends on conveyor arrangement, accuracy, support tooling, substrate thickness and machine version.

What is the difference between SIPLACE CA4 and CA2?

The CA4 is an older four-position platform with several wafer and conventional material layouts. The CA2 is a newer integrated hybrid platform with published direct-wafer die-attach, flip-chip, SMT and multi-wafer exchange capabilities.

Can a used SIPLACE CA4 be integrated into a current SIPLACE line?

Integration is possible when conveyor flow, station software, SIPLACE Pro compatibility, factory interfaces, utilities and takt requirements are aligned.

What should be checked before purchasing a used SIPLACE CA4?

Confirm the generation, serial number, placement positions, heads, wafer systems, component tables, feeder layout, cameras, conveyor, software, licenses, condition and included accessories.

Are feeders, wafer systems and nozzles included with a SIPLACE CA4?

The supply scope varies by unit and quotation. Each feeder cart, wafer module, nozzle set, tray system, carrier and spare part should be listed individually.

HØYHASTIGHETSHYBRIDMONTERING FOR STORT AREAL

ASM SIPLACE CA4Stort område chip-monteringPlattform

SIPLACE CA4 ble utviklet for produksjon som må kombinere høy plasseringskapasitet, store substratformater og mer enn én materialrute. Den konfigurerbare arkitekturen kan bringe waferforsynte brikker, materkomponenter og brettmaterialer inn i en koordinert monteringsprosess for halvledermoduler, hybridelektronikk og avansert pakking for store områder.

Gjennomgå CA4-konfigurasjoner Sjekk prosesstilpasning

CA4 PLASSERINGSARKITEKTUR

01Plasseringsposisjon

02Plasseringsposisjon

03Plasseringsposisjon

04Plasseringsposisjon

Materialrute ASIPLACE Wafer-systemer

Direkte mating av brikker, waferkart og håndtering av brikker

Materialrute BMatere og komponentbord

SMD-er, skuffer og pakkede komponenter

Den installerte kombinasjonen av wafersystemer, komponentforsyningsposisjoner, plasseringshoder og programvare definerer kapasiteten til hver CA4-maskin.

CA4 · CA4-2 · CA4-4Legacy-konfigurasjonsfamilie

Fire plasseringsposisjonerHøy-ytelses plattformarkitektur

Wafer + MatermaterialerBlandet monteringskapasitet

Stort areal på substraterKonfigurasjonsavhengig

Hvorfor plattformen ble utviklet

Når høyhastighets SMT-plassering og wafer-die-montering må dele én linje

CA4 tilhører en tidligere generasjon av SIPLACE CA-utstyr som er laget for å blande tradisjonelle overflatemonteringskomponenter med brikker levert fra wafere. Formålet var ikke bare å gjøre en standardmonterer raskere; det var å gi elektronikkproduksjon i høy volum en praktisk måte å legge til håndtering av halvlederbrikker på uten å separere hvert produkt i urelaterte SMT- og brikkebindingslinjer.

Hva er ASM SIPLACE CA4?

- Hva?ASM SIPLACE CA4er en høyhastighets, storskala brikkemonteringsplattform fra SIPLACE CA-familien. Den bruker en plasseringsarkitektur med fire posisjoner og kan konfigureres med forskjellige kombinasjoner av konvensjonelle komponentforsyningsposisjoner og SIPLACE Wafer Systems.

Dette konfigurerbare materialoppsettet er den sentrale forskjellen mellom CA4 og en konvensjonell SMT-monteringsenhet med kun mater. Én maskin kan arrangeres for pakkede komponenter, direkte wafer-die-håndtering eller en kombinasjon av begge, avhengig av den spesifikke CA4-versjonen og installerte moduler.

Produksjonsgapet adressert av CA4

Avanserte moduler kan inneholde hundrevis eller tusenvis av konvensjonelle komponenter sammen med bare brikker, sensorer, MEMS-enheter eller flip-chip-deler. En kun-materlinje håndterer SMD-delen effektivt, mens en dedikert brikkebinder håndterer wafermaterialer, men kanskje ikke matcher samme plasseringsutgang eller substratformat.

CA4-plattformen ble utviklet for å redusere dette gapet ved å kombinere SIPLACE-plasseringsteknologi med høy ytelse og waferhåndtering i CA-serien. Dette gjør den relevant der gjennomstrømning, substratareal og tilførsel av blandet material må vurderes sammen.

Produksjonsdrivere

Tre grunner til at produsenter bruker en CA4-type plattform

Verdien av CA4 kommer fra å koordinere produksjon, arbeidsområde og blandet materialhåndtering i stedet for å optimalisere bare én av disse faktorene.

01 · UTGANG

Høyt antall komponenter

Store moduler og kommunikasjons-, bil- eller industriprodukter kan kreve høy plasseringsutgang selv når enheten inneholder waferforsynte brikker eller spesialiserte komponenter.

02 · OMRÅDE

Store underlag og paneler

Elektronikk på panelnivå, innebygd elektronikk og storformat krever mer enn bare presisjon i små pakker. Transportbåndets rekkevidde, støttestrategi og stabil plassering i arbeidsområdet blir like viktig.

03 · MATERIALER

Blandede forsyningsformater

Ett produkt kan kreve tapematere, skuffer, komponentbord og direkte waferforsyning. CA4-konfigurasjoner gjør det mulig å kombinere disse materialrutene rundt den nødvendige produksjonsmiksen.

Prosesstilpasningsbeslutning

Når en SIPLACE CA4 er riktig maskintype

Plattformen er mest nyttig når et produkt krever høyt plasseringsvolum eller et stort arbeidsområde sammen med ikke-standard håndtering av halvledermaterialer.

✓

Sterke CA4-applikasjoner

Produkter som kombinerer SMD-er og waferforsynte brikker
Store paneler, innebygde kort eller spesialiserte underlag
Høyt antall komponenter som krever flere plasseringsposisjoner
SiP- og hybridmoduler som bruker flere materialformater
Direkte waferprosessering med produksjonsskalautgang
Linjer som trenger SIPLACE-mater og programvarekompatibilitet
Eldre produkter er allerede kvalifisert på CA4-utstyr

Prosesser som krever ytterligere gjennomgang

Svært store matriser utenfor det installerte hodeområdet
Termokompresjon eller varmebindingsprosesser
Høytrykksplassering eller herding i bindemiddelet
Spesielle doseringssekvenser er ikke tilgjengelige på maskinen
Waferformater støttes ikke av de installerte SWS-modulene
Ultrahøy nøyaktighetsarbeid utover den konfigurerte CA4-klassen
Produkter som krever dedikerte prosesskamre for die-bonding

Systemarkitektur

Fem systemer som definerer CA4-produksjonskapasitet

En CA4 bør evalueres som et komplett monteringssystem. Plasseringshodene er viktige, men de må matches med materialforsyning, visjon, transport og programvare.

Plasseringsstillinger

Fire installerte plasseringsposisjoner gir plattformstrukturen for prosessering med høy ytelse. Hodetype og arbeidsforhold bestemmer det faktiske komponentområdet og nøyaktigheten.

SIPLACE Wafer-systemer

SWS-moduler administrerer waferrammer, brikkehenting, waferdata og overføring av brikker til plasseringsprosessen.

Komponentforsyning

Komponenttabeller, X-matere, skuffer og andre forsyningsmoduler støtter pakkede SMD-er og hjelpematerialer.

Visjon og tilpasning

PCB-kameraer, komponentkameraer og hodevisjonsfunksjoner identifiserer referenser, komponenter og brikker før kontrollert plassering.

Transport og programvare

Transportbåndkonfigurasjon, substratstøtte, stasjonsprogramvare og SIPLACE Pro-data bestemmer linjeintegrasjon og produktprogrammering.

Legacy-konfigurasjonsfamilie

Forstå materialoppsettene i CA4, CA4-2 og CA4-4

Legacy CA4-navngivning er assosiert med ulike kombinasjoner av SIPLACE Wafer Systems og konvensjonelle komponentforsyningsposisjoner. Dette skillet er viktig når man skal finne en brukt maskin fordi de tre layoutene er beregnet på ulike materialblandinger.

Konfigurasjon	SIPLACE Wafer-systemer	Komponentforsyningsposisjoner	Plasseringsstillinger	Typisk produksjonsfokus
SIPLACE CA4-4	Fire wafer-systemposisjoner	Ingen konvensjonelle komponenttabellposisjoner i det dokumenterte oppsettet	Fire	Høyvolumsprosessering dominert av waferleverte brikker og halvlederkomponenter
SIPLACE CA4-2	To wafer-systemposisjoner	To konvensjonelle komponentforsyningsposisjoner	Fire	Balansert hybridproduksjon som kombinerer direkte wafermaterialer med komponenter levert fra matere eller bord
SIPLACE CA4	Ingen wafer-systemposisjoner i det dokumenterte basisoppsettet	Fire konvensjonelle komponentforsyningsposisjoner	Fire	Høyhastighets plassering av store områder ved bruk av pakkede komponenter, brett og konvensjonelle materialruter

Konfigurasjonsnavn alene skal ikke brukes som endelig bevis på det installerte oppsettet. Bekreft maskinens navneskilt, stasjonsregistreringer, fysiske moduler, plasseringshoder, wafersystemer og programvare før tilbud.

Hybrid produksjonsarbeidsflyt

Hvordan en CA4 koordinerer blandede samlinger i store områder

Den nøyaktige rekkefølgen avhenger av produktet, men en konfigurert CA4-linje koordinerer vanligvis substratforberedelse, flere materialruter, presisjonsplassering og prosessdata i seks trinn.

Produktoppsett

Programmer, waferkart, matere, skuffer, komponentformer, dyser og substratdata klargjøres for den nødvendige monteringen.

Substratbelastning

Store plater, paneler eller modulbærere føres inn i transportbåndet og stabiliseres av det konfigurerte støttesystemet.

Materiell presentasjon

Wafersystemer, komponentbord, tapematere eller -brett presenterer den nødvendige blandingen av dyser og pakkede komponenter.

Synsjustering

Referanseelementer, brikker og komponenter inspiseres og justeres før de plasseres på tvers av arbeidsområdet.

Parallell plassering

Fire plasseringsposisjoner fordeler komponentblandingen for å balansere ytelse, nøyaktighet og materialflyt.

Data og overføring

Plasseringsresultater og produksjonsjournaler lagres før substratet går videre til reflow-, herdings-, inspeksjons- eller senere pakkeprosesser.

Referansemaskindata

Vanlig dokumenterte SIPLACE CA4-utstyrsverdier

CA4 ble levert i flere konfigurasjoner og generasjoner. Verdiene nedenfor beskriver et vanlig dokumentert CA4-oppsett med høy hastighet og bør kontrolleres mot den enkelte maskinen.

Ikke velg en brukt CA4 fra bare ett nummer

Nominell hastighet er nyttig for innledende sammenligning, men den bekrefter ikke direkte-wafer-kapasitet, den installerte hodeblandingen eller det brukbare arbeidsområdet med nødvendig nøyaktighet.

Hodekonfigurasjon påvirker hastighet og komponentrekkevidde
SWS-mengde bestemmer direkte waferkapasitet
Transportbåndmodus påvirker det støttede substratområdet
Programvare og lisenser påvirker brukbare prosessfunksjoner
Maskinens tilstand påvirker repeterbarhet og ytelse

Referanseelement	Vanlig dokumentert verdi	Hva som må bekreftes
Plasseringshastighet	Opptil omtrent 126 500 komponenter per time	Hodekombinasjon, komponentmiks, prosessrute og programvareoptimalisering
Plasseringsnøyaktighet	Omtrent ±15 µm ved 3 sigma i en dokumentert C&P20 M2 / CPP M-konfigurasjon	Etiketter for installerte hoder, kalibreringsklasse og gjeldende arbeidsområde
Materkapasitet	Opptil 160 tapematingsmoduler i en konvensjonell forsyningskonfigurasjon	Faktisk komponentbordlayout og inkluderte matervogner
Komponentutvalg	Småflis gjennom ca. 15 × 15 mm avhengig av hode	Hodespesifikk minimums-, maksimums-, høyde- og pickup-verktøy
Substratstørrelse	Omtrent 50 × 50 mm til 650 × 700 mm i dokumenterte konfigurasjoner	Transportørtype, nøyaktighetskrav, støtte og transportretning
Underlagstykkelse	Omtrent 0,3 til 4,5 mm	Krav til brettmateriale, vridning, bærer og klemme
Maskinens dimensjoner	Omtrent 1950 × 2740 × 1572 mm	Nøyaktig versjon, alternativer, serviceklaring og linjeoppsett
Maskinvekt	Omtrent 3674 kg	Fraktkonfigurasjon, gulvlasting og inkluderte moduler
Strøm forsyning	3 × 380 til 415 V, 50/60 Hz i dokumenterte installasjoner	Maskinens navneskilt og fabrikkens verktøy
Trykkluft	Omtrent 0,5 til 1,0 MPa	Nødvendig trykk, kvalitet, forbruk og tilkobling

Proseskontroll for store områder

Hvorfor et stort arbeidsområde krever mer enn et bredt transportbånd

Store paneler og underlag introduserer mekaniske og optiske forhold som kan påvirke plasseringskvaliteten. Stabile resultater avhenger av støtte, kartlegging, referanseverdier og forholdet mellom nøyaktighet og arbeidsområde.

01 · STØTTE

Warpage Management

Store eller tynne underlag kan bøye seg under sin egen vekt. Pinner, bærere eller dedikerte støtteverktøy må stabilisere plasseringsflaten.

02 · VISJON

Fidusiell strategi

Lokale og globale referensielt parametre bidrar til å kompensere for substratekspansjon, rotasjon og dimensjonsvariasjon over et stort arbeidsområde.

03 · TRANSPORT

Transportbånd og klemming

Platebredde, tykkelse, vekt og kantklaring avgjør om standardtransport eller en spesialisert bærer er nødvendig.

04 · PROGRAM

Plasseringsfordeling

Programmer må fordele komponenter mellom plasseringsposisjoner samtidig som de begrenser bevegelse, unngår kollisjoner og beskytter takttiden.

Strategi for materialforsyning

Tre materialruter brukt i CA4-produksjon

Det valgte CA4-oppsettet bør gjenspeile hvordan de fleste komponenter går inn i prosessen. Et waferdominert produkt krever en annen maskin enn et stort paneldominert mater.

Rute 01

Direkte waferforsyning

SIPLACE Wafer Systems presenterer bare brikker for henting i henhold til waferkart og den installerte konfigurasjonen for håndtering av brikker.

Kjente gode-dørdata
Kompatibilitet med waferrammer
Matriseutkaster og overføring
Direkte plassering av dyser

Rute 02

Tape- og materforsyning

Konvensjonelle SIPLACE-matere leverer passive komponenter, pakkede IC-er og andre tape-and-reel-materialer med høy produksjon.

X-materkompatibilitet
Flere tapebredder
Rask påfylling
Høy komponentkapasitet

Rute 03

Brett og spesialbærere

JEDEC-brett, komponentbord og applikasjonsspesifikke bærere håndterer komponenter som ikke egner seg for tapepakking.

Store pakkede enheter
Følsomme komponenter
Prototype og lavvolummaterialer
Spesielle substrat- eller bærerformater

Plattformvalg

SIPLACE CA4 eller SIPLACE CA2?

Begge tilhører CA-familien, men de bør ikke behandles som utskiftbare. CA4 er en eldre høyvolumsplattform med fire posisjoner og flere materiallayoutvarianter, mens CA2 er et nyere kompakt hybridsystem utviklet rundt integrert SMT-, die-attach- og flip-chip-produksjon.

Eldre plattform for høyt volum

SIPLACE CA4

Best vurdert der et eksisterende produkt, en linje eller en prosess ble kvalifisert rundt CA4, eller der det kreves fire plasseringsposisjoner, håndtering av store områder og eldre SWS-konfigurasjoner.

Fireposisjons maskinarkitektur
CA4-, CA4-2- og CA4-4-oppsett
Fokus på montering av store områder og store volum
Sterk relevans for eldre kvalifisert produksjon
Maskinkapasiteten varierer kraftig avhengig av installert layout

Nyere integrert hybridplattform

SIPLACE CA2

Bedre egnet for team som evaluerer en nyere CA-plattform med definert direkte wafer-die-attach, flip-chip, SMT-plassering, multi-wafer-utveksling og moderne sporbarhetsfunksjoner.

Integrert hybrid plasseringskonsept
Direkte wafer-die-feste og vend chip
Moderne waferutvekslingsarkitektur
Definerte nøyaktighetsklasser på 10, 15 og 20 µm
Utviklet for tilkoblede avanserte emballasjelinjer

Gjennomgå SIPLACE CA2-løsningen

Linjeintegrasjon

Fire kontroller før du legger til en CA4 på en eksisterende linje

En brukt CA4 kan være mekanisk i god stand, men fortsatt uegnet for en fabrikk hvis transport, programvare, materiallogistikk eller takttid ikke er på linje.

Substratstrøm

Bekreft transportbåndets høyde, retning, brettoverlevering, breddejustering og kompatibilitet med oppstrøms og nedstrøms utstyr.

Linjesaldo

Beregn plasseringstid etter komponentfamilie og materialrute i stedet for kun å sammenligne nominell CPH.

Programvaremiljø

Gjennomgå SIPLACE Pro-versjonen, stasjonsprogramvaren, lisensene, komponentbibliotekene og grensesnittkompatibiliteten.

Materiallogistikk

Planlegg waferrammer, matervogner, brett, omstillinger, lagring og påfylling rundt den valgte CA4-konfigurasjonen.

Bruksområder

Produkter som drar nytte av CA4 hybridmontering for store områder

Plattformen er relevant der produktstørrelse, komponentmengde og materialmangfold gjør en enkel produksjonsrute med kun matere ineffektiv.

System-i-pakke-moduler

Flerkomponentmoduler som kombinerer passive komponenter, pakkede IC-er og en eller flere waferforsynte brikker.

Stort område hybridelektronikk

Paneler og store underlag som krever et høyt antall komponenter, stabil platestøtte og nøyaktig plassering over arbeidsområdet.

Kommunikasjonsutstyr

RF-, nettverks- og infrastrukturmoduler som bruker tette komponentpopulasjoner og spesialiserte halvlederenheter.

Bilelektronikk

Kontroll-, sensor- og strømforsyningsmoduler som krever repeterbar plassering, sporbar materialhåndtering og robust substratstøtte.

Strøm- og sensormoduler

Enheter som kombinerer sensitive brikker, pakkede drivere, passive komponenter og applikasjonsspesifikke bærere.

Eldre kvalifiserte produkter

Produksjonsoverføringer, kapasitetsutvidelse og utskiftingsmaskiner bygget rundt eksisterende CA4-programmer og prosessgodkjenninger.

Verifisering av brukte maskiner

Hva må bekreftes på en tilgjengelig SIPLACE CA4

CA4-maskiner kan variere i generasjon, materiallayout, hoder, kameratype, transportbånd og programvare. En korrekt utstyrsmatching krever fysisk og programvarebasert bevis fra den enkelte enheten.

Konfigurasjonsbevis å forespørre

Tydelig dokumentasjon reduserer risikoen for å motta en maskin som har riktig modellnavn, men feil materiale eller prosessoppsett.

Maskinens navneskilt og fullstendig serienummer
CA4, CA4 V2 eller annen generasjonsinformasjon
Fotografier av alle fire plasseringsposisjonene
Etiketter for hodemodell og kamerakonfigurasjon
SWS-mengde og detaljer om wafersystemet
Komponentbord, matervogn og brettoppsett
Transportbånd, støtteverktøy og brettsortiment
Stasjonsprogramvare og SIPLACE Pro-informasjon
Kjøring av test-, kalibrerings- og vedlikeholdsjournaler

MaskingenereringBekreft om utstyret er CA4, CA4 V2 eller en annen dokumentert variant.

PlasseringshoderBekreft nøyaktige navn på hoder, antall hoder, driftstimer, kalibrering og komponentsortiment.

WafersystemerBekreft SWS-mengde, waferstørrelse, overføringsenheter, kameraer og inkludert wafertilbehør.

ForsyningsposisjonerIdentifiser komponenttabeller, matermoduler, brettenheter og inkluderte vogner.

Vision-maskinvareSjekk PCB-kameratype, komponentkameraer, belysning og programvarekompatibilitet.

TransportsystemBekreft substratets rekkevidde, retning, støtte, klemmer og tilgjengelige bærere.

ProgramvareGjennomgå stasjonsversjon, lisenser, linjeprogrammer, komponentbiblioteker og kommunikasjonsgrensesnitt.

LeveringsomfangListe over matere, dyser, reservedeler, manualer, verktøy, eksportpakking og installasjonsstøtte.

Utstyrs- og delerstøtte

Støtte for SIPLACE CA4-maskiner og produksjonsmoduler

Maskin- og reservedelsmatching bør bruke den installerte moduletiketten, det originale delenummeret, serieinformasjonen og applikasjonen i stedet for kun CA4-modellnavnet.

Utstyrskategori

Die Bonder-utstyr

Sammenlign CA4 med dedikerte die-attach- og halvledermonteringsplattformer for spesialiserte prosesser.

Se Die Bonder-utstyr → Materialforsyning

ASM SIPLACE-matere

Støtte for kompatible materenheter, båndbredder, materdeler og oppsett for produksjonsmateriale.

Vis ASM-matere → Konfigurasjonsstøtte

CA4 Maskin- og delermatching

Send maskinetiketter, modulfotografier, delenumre og produksjonskrav for gjennomgang.

Diskuter dine krav →

Ofte stilte spørsmål

ASM SIPLACE CA4 Prosess og konfigurasjonsspørsmål

Svar for team som gjennomgår CA4-montering av store områder, wafersystemoppsett, eldre produksjon og brukt utstyr.

Hvilken maskintype er ASM SIPLACE CA4?

Det er en høyhastighets plattform for chipmontering med stort område fra SIPLACE CA-familien. Den bruker fire plasseringsposisjoner og kan konfigureres med konvensjonell komponentforsyning, SIPLACE Wafer Systems eller en kombinasjon av begge.

Hvorfor ble SIPLACE CA4 utviklet?

Den ble utviklet for produkter som krevde plassering av SMD med høy ytelse sammen med waferforsynte halvlederbrikker. Plattformen gjorde det mulig å kombinere disse materialrutene tettere innenfor ett produksjonsmiljø.

Hva er forskjellen mellom CA4, CA4-2 og CA4-4?

De eldre navnene er assosiert med forskjellige kombinasjoner av SIPLACE Wafer Systems og konvensjonelle komponentforsyningsposisjoner. CA4-4 er dominert av wafersystemer, CA4-2 kombinerer to wafer- og to konvensjonelle forsyningsposisjoner, og det dokumenterte CA4-basisoppsettet bruker konvensjonelle forsyningsposisjoner.

Kan alle CA4-pick-dies direkte fra en wafer?

Nei. Direkte waferkapasitet avhenger av om SIPLACE Wafer Systems og nødvendig maskinvare og programvare for håndtering av dyser er fysisk installert på den enkelte maskinen.

Er CA4 bare en flip-chip-maskin?

Nei. Avhengig av konfigurasjon kan den brukes til konvensjonell SMT-plassering, wafer-die-håndtering, die-attach, flip-chip eller blandet montering. Det faktiske prosessomfanget må bekreftes fra de installerte modulene.

Hvilken plasseringshastighet kan en SIPLACE CA4 oppnå?

En vanlig dokumentert høyhastighetskonfigurasjon er vurdert til omtrent 126 500 komponenter per time. Faktisk produksjon avhenger av hoder, komponentblanding, waferoperasjoner, substratstørrelse, reiseavstander og linjebalanse.

Kan CA4 behandle store paneler?

Dokumenterte konfigurasjoner støtter store substratformater, men den brukbare størrelsen avhenger av transportbåndarrangement, plasseringsnøyaktighet, støtteverktøy, substrattykkelse og maskinversjon.

Hva er forskjellen mellom SIPLACE CA4 og CA2?

CA4 er en eldre fireposisjonsplattform med flere wafer- og konvensjonelle materialoppsett. CA2 er en nyere integrert hybridplattform med publiserte direkte wafer-die-attach, flip-chip, SMT og multiwafer-utvekslingsmuligheter.

Kan en brukt CA4 integreres i en eksisterende SIPLACE-linje?

Integrasjon er mulig når transportbåndflyt, stasjonsprogramvare, SIPLACE Pro-kompatibilitet, komponentbiblioteker, fabrikkgrensesnitt, verktøy og krav til linjetaktikk er samordnet.

Hva bør sjekkes før man kjøper en brukt CA4?

Bekreft generasjon, serienummer, alle fire plasseringsposisjoner, hodeetiketter, wafersystemer, komponenttabeller, materoppsett, kameraer, transportbånd, programvare, lisenser, maskintilstand og inkludert tilbehør.

Er matere, wafersystemer og dyser inkludert i maskinen?

Leveringsomfanget varierer avhengig av enhet og tilbud. Hver matervogn, wafermodul, dysesett, brettsystem, bærer og reservedel bør listes opp individuelt før kjøp.

Gjennomgå en SIPLACE CA4 for din store monteringsprosess

Send nødvendige materialruter, waferformat, komponentutvalg, substratdimensjoner, målutgang, foretrukket CA4-konfigurasjon og destinasjon for utstyrsmatching.

Be om konfigurasjonsgjennomgang