Висока кількість компонентів
Великі модулі та засоби зв'язку, автомобільні або промислові вироби можуть вимагати високої продуктивності розміщення, навіть якщо збірка містить кристали, що постачаються на пластинах, або спеціалізовані компоненти.
Знижки до 70% на деталі SMT – в наявності та готові до відправки
Отримати цінову пропозицію →SIPLACE CA4 був розроблений для виробництва, яке повинно поєднувати високу продуктивність розміщення, великі формати підкладок та більше одного маршруту подачі матеріалів. Його конфігурована архітектура може об'єднати кристали, що постачаються з пластин, компоненти подачі та матеріали для лотків у скоординований процес складання напівпровідникових модулів, гібридної електроніки та великоплощного вдосконаленого корпусування.
Пряме постачання кристалів, карти пластин та обробка кристалів
SMD-пристрої, лотки та компоненти в корпусі
Встановлена комбінація систем пластин, позицій постачання компонентів, головок розміщення та програмного забезпечення визначає можливості кожної машини CA4.
CA4 належить до попереднього покоління обладнання SIPLACE CA, створеного для поєднання традиційних компонентів поверхневого монтажу з кристалами, що постачаються з пластин. Його метою було не просто пришвидшити стандартний монтажний пристрій; воно мало надати великосерійному виробництву електроніки практичний шлях додавання обробки напівпровідникових кристалів без розділення кожного продукту на непов'язані лінії поверхневого монтажу та склеювання кристалів.
TheASM SIPLACE CA4– це високошвидкісна платформа для складання мікросхем великої площі з сімейства SIPLACE CA. Вона використовує чотирипозиційну архітектуру розміщення та може бути налаштована з різними комбінаціями традиційних позицій подачі компонентів та систем SIPLACE Wafer.
Таке налаштоване розташування матеріалів є центральною відмінністю між CA4 та звичайним монтажним пристроєм поверхневого монтажу, що використовує лише фідер. Один верстат може бути налаштований для встановлення упакованих компонентів, безпосереднього поводження з кристалами пластин або комбінації обох, залежно від конкретної версії CA4 та встановлених модулів.
Удосконалені модулі можуть містити сотні або тисячі звичайних компонентів разом із кристалами без підшипників, датчиками, MEMS-пристроями або деталями з перевернутими кристалами. Лінія лише для живлення ефективно обробляє SMD-частину, тоді як спеціалізований пристрій для з'єднання кристалів обробляє матеріали для пластин, але може не відповідати тому ж виходу розміщення або формату підкладки.
Платформа CA4 була розроблена для зменшення цього розриву шляхом поєднання високопродуктивної технології розміщення SIPLACE з обробкою пластин серії CA. Це робить її актуальною там, де пропускна здатність, площа підкладки та постачання змішаних матеріалів повинні враховуватися разом.
Цінність CA4 полягає в координації продуктивності, робочої зони та обробки змішаних матеріалів, а не в оптимізації лише одного з цих факторів.
Великі модулі та засоби зв'язку, автомобільні або промислові вироби можуть вимагати високої продуктивності розміщення, навіть якщо збірка містить кристали, що постачаються на пластинах, або спеціалізовані компоненти.
Електроніка панельного рівня, вбудована та великоформатна електроніка вимагає більше, ніж точності невеликого корпусу. Діапазон конвеєра, стратегія опори та стабільне розміщення в робочій зоні стають не менш важливими.
Один продукт може вимагати стрічкових подавальних пристроїв, лотків, столів для компонентів та прямого постачання пластин. Конфігурації CA4 дозволяють комбінувати ці маршрути подачі матеріалів навколо необхідного виробничого поєднання.
Платформа найбільш корисна, коли продукт вимагає великого об'єму розміщення або великої робочої зони разом із нестандартним обробленням напівпровідникових матеріалів.
CA4 слід оцінювати як повноцінну складальну систему. Головки для розміщення є важливими, але вони повинні бути узгоджені з постачанням матеріалів, візуалізацією, транспортуванням та програмним забезпеченням.
Чотири встановлені позиції розміщення забезпечують структуру платформи для високопродуктивної обробки. Тип головки та робочі умови визначають фактичний діапазон компонентів та точність.
Модулі SWS керують рамками пластин, забором кристалів, даними про пластини та передачею кристалів у процес розміщення.
Компонентні столи, X-подібні живильники, лотки та інші модулі живлення підтримують упаковані SMD-пристрої та допоміжні матеріали.
Камери для друкованих плат, камери для компонентів та функції головного зору ідентифікують опорні точки, компоненти та кристали перед контрольованим розміщенням.
Конфігурація конвеєра, підтримка основи, програмне забезпечення станції та дані SIPLACE Pro визначають інтеграцію лінії та програмування продукту.
Застаріле найменування CA4 пов'язане з різними комбінаціями систем пластин SIPLACE та звичайних позицій постачання компонентів. Ця відмінність є важливою при пошуку вживаної машини, оскільки три схеми призначені для різних сумішей матеріалів.
| Конфігурація | Системи пластин SIPLACE | Позиції постачання компонентів | Позиції розміщення | Типовий фокус виробництва |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | Чотири позиції для пластинчастої системи | У документованому макеті немає звичайних позицій таблиць компонентів | Чотири | Великосерійна обробка, в якій домінують кристали та напівпровідникові компоненти, що постачаються на пластинах |
| SIPLACE CA4-2 | Два положення пластинчастої системи | Дві звичайні позиції постачання компонентів | Чотири | Збалансоване гібридне виробництво, що поєднує пряме подання матеріалів для пластин з компонентами, що постачаються з живильника або столу |
| SIPLACE CA4 | У задокументованому базовому макеті немає позицій для пластин | Чотири звичайні позиції постачання компонентів | Чотири | Високошвидкісне розміщення на великих площах з використанням упакованих компонентів, лотків та звичайних маршрутів подачі матеріалів |
Точна послідовність залежить від продукту, але налаштована лінія CA4 зазвичай координує підготовку основи, кілька маршрутів матеріалу, точне розміщення та дані процесу в шість етапів.
Для необхідного складання готуються програми, карти пластин, живильники, лотки, форми компонентів, сопла та дані про підкладки.
Великі дошки, панелі або модульні носії потрапляють на конвеєр і стабілізуються за допомогою налаштованої системи опор.
Системи пластин, столи з компонентами, стрічкові подавачні пристрої або лотки забезпечують необхідну суміш кристалів та упакованих компонентів.
Фідуціали, штампи та компоненти перевіряються та вирівнюються перед розміщенням по робочій зоні.
Чотири позиції розміщення розподіляють суміш компонентів для балансування продуктивності, точності та переміщення матеріалу.
Результати розміщення та виробничі записи зберігаються до того, як підкладка переміщується на процеси оплавлення, затвердіння, перевірки або подальшого пакування.
CA4 постачався в кількох конфігураціях та поколіннях. Наведені нижче значення описують загальнодокументовану високошвидкісну конфігурацію CA4 і їх слід перевірити на окремій машині.
Номінальна швидкість корисна для початкового порівняння, але вона не підтверджує можливість прямого нанесення пластини, встановлену суміш головок або корисну робочу зону з необхідною точністю.
| Довідковий елемент | Зазвичай документоване значення | Що потрібно підтвердити |
|---|---|---|
| Швидкість розміщення | Приблизно до 126 500 компонентів на годину | Комбінація головок, поєднання компонентів, маршрут процесу та оптимізація програмного забезпечення |
| Точність розміщення | Приблизно ±15 мкм при 3 сигма в задокументованій конфігурації C&P20 M2 / CPP M | Мітки встановлених головок, клас калібрування та відповідна робоча зона |
| Місткість годівниці | До 160 модулів стрічкової подачі у звичайній конфігурації живлення | Фактичне розташування компонентів на столі та візки для подачі, що входять до комплекту |
| Діапазон компонентів | Дрібна стружка приблизно 15 × 15 мм залежно від головки | Специфічні для головки мінімальні, максимальні, висотні та пікапні інструменти |
| Розмір підкладки | Приблизно від 50 × 50 мм до 650 × 700 мм у задокументованих конфігураціях | Тип конвеєра, вимоги до точності, опора та напрямок транспортування |
| Товщина основи | Приблизно від 0,3 до 4,5 мм | Вимоги до матеріалу плати, деформації, носія та затискання |
| Розміри машини | Приблизно 1950 × 2740 × 1572 мм | Точна версія, опції, сервісний зазор та схема ліній |
| Вага машини | Приблизно 3674 кг | Конфігурація для доставки, завантаження на підлогу та модулі, що входять до комплекту |
| Блок живлення | 3 × 380–415 В, 50/60 Гц у задокументованих установках | Паспортна табличка машини та утиліти заводу-призначення |
| Стиснене повітря | Приблизно від 0,5 до 1,0 МПа | Необхідний тиск, якість, споживання та підключення |
Великі панелі та підкладки створюють механічні та оптичні умови, які можуть впливати на якість розміщення. Стабільні результати залежать від опори, картографування, опорних точок та співвідношення між точністю та робочою зоною.
Великі або тонкі основи можуть прогинатися під власною вагою. Штифти, опори або спеціальні опорні інструменти повинні стабілізувати поверхню розміщення.
Локальні та глобальні опорні точки допомагають компенсувати розширення, обертання та розмірні зміни підкладки у великій робочій області.
Ширина, товщина, вага та зазор між краями дошки визначають, чи потрібне стандартне транспортування, чи спеціалізований перевізник.
Програми повинні розподіляти компоненти між позиціями розміщення, обмежуючи переміщення, уникаючи зіткнень та захищаючи час такту.
Обрана схема CA4 повинна відображати те, як більшість компонентів входять у процес. Продукт, на якому переважають пластини, вимагає іншої машини, ніж велика панель, на якій переважають фідери.
Системи SIPLACE Wafer Systems пропонують оголені кристали для забору відповідно до карт пластин та встановленої конфігурації обробки кристалів.
Звичайні живильники SIPLACE забезпечують пасивні компоненти, упаковані ІС та інші стрічково-котушкові матеріали з високою продуктивністю.
Лотки JEDEC, столи компонентів та спеціалізовані носії обробляють компоненти, непридатні для стрічкового пакування.
Обидва належать до сімейства CA, але їх не слід розглядати як взаємозамінні. CA4 — це застаріла чотирипозиційна платформа великої серії з кількома варіантами розміщення матеріалів, тоді як CA2 — це новіша компактна гібридна система, розроблена на основі інтегрованого поверхневого монтажу (SMT), підключення кристалів та виробництва з перевертанням кристалів.
Найкраще оцінюється там, де існуючий продукт, лінія або процес кваліфікувалися відповідно до CA4, або де потрібні чотири позиції розміщення, обробка великої площі та застарілі конфігурації SWS.
Краще підходить для команд, які оцінюють новішу платформу CA з визначеним прямим підключенням кристалів пластин, перекиданням кристалів, розміщенням поверхнево-монтажним способом, обміном кількома пластинами та сучасними функціями відстеження.
Вживаний CA4 може бути механічно справним, але все ще непридатним для заводу, якщо транспорт, програмне забезпечення, логістика матеріалів або час виконання тактів не узгоджені.
Підтвердіть висоту конвеєра, напрямок, подачу дошки, регулювання ширини та сумісність з обладнанням, що знаходиться вище та нижче за течією.
Розраховуйте час розміщення за сімейством компонентів та маршрутом матеріалу, а не порівнюйте лише номінальний CPH.
Перегляньте версію SIPLACE Pro, програмне забезпечення станції, ліцензії, бібліотеки компонентів та сумісність інтерфейсів.
Плануйте рамки для пластин, візки для подачі, лотки, перемикання, зберігання та поповнення запасів відповідно до вибраної конфігурації CA4.
Ця платформа є актуальною там, де розмір продукту, кількість компонентів та різноманітність матеріалів роблять простий виробничий маршрут лише з використанням податків неефективним.
Багатокомпонентні модулі, що поєднують пасивні елементи, корпусовані інтегральні схеми та один або декілька кристалів, що постачаються на пластині.
Панелі та великі основи, що потребують великої кількості компонентів, стабільної опори плати та точного розміщення по всій робочій зоні.
Радіочастотні, мережеві та інфраструктурні модулі з використанням щільних популяцій компонентів та спеціалізованих напівпровідникових приладів.
Модулі керування, датчиків та живлення, що вимагають повторюваного розміщення, відстежуваного поводження з матеріалами та надійної підтримки підкладки.
Збірки, що поєднують чутливі кристали, корпусовані драйвери, пасивні елементи та носії для конкретних застосувань.
Перенесення виробництва, розширення потужностей та проекти заміни обладнання, побудовані на основі існуючих програм CA4 та затверджених процесів.
Машини CA4 можуть відрізнятися поколінням, розташуванням матеріалів, головками, типом камери, конвеєром та програмним забезпеченням. Для правильного підбору обладнання потрібні фізичні та програмні докази від окремого пристрою.
Чітка документація зменшує ризик отримання машини з правильною назвою моделі, але неправильним матеріалом або схемою процесу.
Для зіставлення машини та запасної частини слід використовувати етикетку встановленого модуля, оригінальний номер деталі, серійну інформацію та застосування, а не лише назву моделі CA4.
Порівняйте CA4 зі спеціалізованими платформами для кріплення кристалів та складання напівпровідників для спеціалізованих процесів.
Переглянути обладнання для з'єднання штампів → Постачання матеріалівПідтримка сумісних блоків подачі, ширини стрічки, деталей подачі та налаштувань виробничих матеріалів.
Переглянути живильники ASM → Підтримка конфігураціїНадішліть для розгляду етикетки машин, фотографії модулів, номери деталей та вимоги до виробництва.
Обговоріть ваші вимоги →Відповіді для команд, які розглядають складання CA4 великої площі, компонування пластинчастих систем, застаріле виробництво та вживане обладнання.
Це високошвидкісна платформа для складання мікросхем великої площі з сімейства SIPLACE CA. Вона використовує чотири позиції розміщення та може бути налаштована зі звичайним живленням компонентів, системами SIPLACE Wafer або їх комбінацією.
Його було розроблено для продуктів, що вимагали розміщення високопродуктивних поверхнево-модульних виробів разом із напівпровідниковими кристалами, що постачаються на пластинах. Платформа дозволила тісніше поєднати ці матеріальні шляхи в одному виробничому середовищі.
Застарілі назви пов'язані з різними комбінаціями пластинчастих систем SIPLACE та традиційних позицій живлення компонентів. CA4-4 переважно використовує пластинчасту систему, CA4-2 поєднує дві пластинчасті та дві традиційні позиції живлення, а задокументована базова схема CA4 використовує традиційні позиції живлення.
Ні. Можливість безпосереднього виготовлення пластин залежить від того, чи фізично встановлені на окремій машині системи SIPLACE Wafer Systems та необхідне апаратне й програмне забезпечення для обробки кристалів.
Ні. Залежно від конфігурації, його можна використовувати для звичайного поверхневого монтажу (SMT), обробки пластин-кристалів, кріплення кристалів, фліп-чіп або змішаного складання. Фактичний обсяг процесу має бути підтверджений на основі встановлених модулів.
Загальнодокументована високошвидкісна конфігурація оцінюється приблизно в 126 500 компонентів на годину. Фактична продуктивність залежить від головок, складу компонентів, операцій з пластинами, розміру підкладки, відстані переміщення та балансу лінії.
Задокументовані конфігурації підтримують великі формати підкладок, але корисний розмір залежить від розташування конвеєра, точності розміщення, допоміжних інструментів, товщини підкладки та версії машини.
CA4 — це старіша чотирипозиційна платформа з кількома варіантами розміщення пластин та традиційних матеріалів. CA2 — це новіша інтегрована гібридна платформа з опублікованими можливостями прямого підключення кристалів пластин, перекидання кристалів, поверхневого монтажу та обміну кількома пластинами.
Інтеграція можлива, коли вимоги до конвеєрного потоку, програмного забезпечення станції, сумісності з SIPLACE Pro, бібліотек компонентів, заводських інтерфейсів, утиліт та лінійного такту узгоджені.
Підтвердьте покоління, серійний номер, усі чотири позиції розміщення, мітки головок, системи пластин, таблиці компонентів, схему подачі, камери, конвеєр, програмне забезпечення, ліцензії, стан машини та аксесуари, що входять до комплекту.
Обсяг постачання залежить від одиниці та цінової пропозиції. Кожен візок подачі, модуль пластин, комплект сопел, систему лотків, носій та запасну частину слід перерахувати окремо перед покупкою.
Надішліть необхідні маршрути матеріалів, формат пластини, асортимент компонентів, розміри підкладки, цільовий вихід, бажану конфігурацію CA4 та місце призначення для підбору обладнання.
Чому так багато людей обирають співпрацю з GeekValue?
Наш бренд поширюється з міста в місто, і безліч людей запитують мене: «Що таке GeekValue?» Це випливає з простого бачення: посилити китайські інновації за допомогою передових технологій. Це дух бренду, що полягає в постійному вдосконаленні, прихований у нашому невпинному прагненні до деталей та захопленні перевершувати очікування з кожною доставкою. Ця майже одержима майстерність та відданість справі — це не лише наполегливість наших засновників, але й суть і теплота нашого бренду. Ми сподіваємося, що ви почнете тут і дасте нам можливість створити досконалість. Давайте разом працювати над створенням наступного дива «нульового дефекту».
ДеталіЗверніться до експерта з продажу
Зверніться до нашої команди з продажу, щоб обговорити індивідуальні рішення, які ідеально відповідають потребам вашого бізнесу та відповісти на будь-які ваші запитання.