What type of machine is the ASM SIPLACE CA4?

The ASM SIPLACE CA4 is a high-speed, large-area chip assembly platform with four placement positions and configurable conventional component-supply and SIPLACE Wafer System layouts.

Why was the SIPLACE CA4 developed?

It was developed for products that required high-output SMD placement together with wafer-supplied semiconductor dies within a more closely integrated production environment.

What is the difference between CA4, CA4-2 and CA4-4?

The legacy names are associated with different combinations of SIPLACE Wafer Systems and conventional component-supply positions. CA4-4 is wafer-system dominated, CA4-2 combines wafer and conventional supply positions, and the documented CA4 base layout uses conventional supply positions.

Can every SIPLACE CA4 pick dies directly from a wafer?

No. Direct wafer capability depends on whether SIPLACE Wafer Systems and the required die-handling hardware and software are installed on the individual machine.

Is the SIPLACE CA4 only a flip-chip machine?

No. Depending on configuration, it can support conventional SMT placement, wafer-die handling, die attach, flip-chip or mixed assembly.

What placement speed can a SIPLACE CA4 reach?

A commonly documented high-speed configuration is rated at approximately 126,500 components per hour. Actual output depends on heads, materials, substrate and process conditions.

Can the SIPLACE CA4 process large panels?

Documented configurations support large substrate formats, but the usable size depends on conveyor arrangement, accuracy, support tooling, substrate thickness and machine version.

What is the difference between SIPLACE CA4 and CA2?

The CA4 is an older four-position platform with several wafer and conventional material layouts. The CA2 is a newer integrated hybrid platform with published direct-wafer die-attach, flip-chip, SMT and multi-wafer exchange capabilities.

Can a used SIPLACE CA4 be integrated into a current SIPLACE line?

Integration is possible when conveyor flow, station software, SIPLACE Pro compatibility, factory interfaces, utilities and takt requirements are aligned.

What should be checked before purchasing a used SIPLACE CA4?

Confirm the generation, serial number, placement positions, heads, wafer systems, component tables, feeder layout, cameras, conveyor, software, licenses, condition and included accessories.

Are feeders, wafer systems and nozzles included with a SIPLACE CA4?

The supply scope varies by unit and quotation. Each feeder cart, wafer module, nozzle set, tray system, carrier and spare part should be listed individually.

HYBRYDOWY ZESTAW DUŻEJ POWIERZCHNI O DUŻEJ PRĘDKOŚCI

ASM SIPLACE CA4Zespół układów scalonych o dużej powierzchniPlatforma

System SIPLACE CA4 został opracowany z myślą o produkcji, która musi łączyć wysoką wydajność montażu, duże formaty podłoży i więcej niż jedną ścieżkę materiałową. Jego konfigurowalna architektura pozwala na integrację dostarczanych przez wafle półprzewodnikowe układów scalonych, komponentów podajnika i materiałów tacek w skoordynowany proces montażu modułów półprzewodnikowych, elektroniki hybrydowej i zaawansowanych obudów o dużej powierzchni.

Przegląd konfiguracji CA4 Sprawdź dopasowanie procesu

ARCHITEKTURA ROZMIESZCZENIA CA4

01Pozycja umieszczenia

02Pozycja umieszczenia

03Pozycja umieszczenia

04Pozycja umieszczenia

Trasa materiałowa ASystemy płytek SIPLACE

Bezpośrednie dostarczanie matryc, mapowanie płytek i obsługa matryc

Trasa materiałowa BPodajniki i tabele komponentów

Elementy SMD, tacki i komponenty w obudowach

Zainstalowana kombinacja systemów płytek, stanowisk dostarczania komponentów, głowic rozmieszczających i oprogramowania definiuje możliwości każdej maszyny CA4.

CA4 · CA4-2 · CA4-4Rodzina starszych konfiguracji

Cztery stanowiskaArchitektura platformy o wysokiej wydajności

Materiały na wafle i podajnikiMożliwość montażu mieszanego

Podłoża wielkopowierzchnioweZależne od konfiguracji

Dlaczego platforma została opracowana

Kiedy montaż SMT z dużą prędkością i montaż wafli-matryc muszą dzielić jedną linię

CA4 należy do wcześniejszej generacji urządzeń SIPLACE CA, stworzonych do łączenia tradycyjnych elementów do montażu powierzchniowego z matrycami dostarczanymi z płytek. Jego celem nie było jedynie przyspieszenie standardowego montażu; miało ono zapewnić w produkcji elektroniki wielkoseryjnej praktyczny sposób na dodanie obsługi matryc półprzewodnikowych bez konieczności rozdzielania każdego produktu na niezależne linie SMT i łączenia matryc.

Czym jest ASM SIPLACE CA4?

TenASM SIPLACE CA4to szybka, wielkopowierzchniowa platforma do montażu układów scalonych z rodziny SIPLACE CA. Wykorzystuje czteropozycyjną architekturę montażu i może być konfigurowana z różnymi kombinacjami konwencjonalnych pozycji zasilania komponentami i systemów płytek krzemowych SIPLACE.

Konfigurowalny układ materiału stanowi zasadniczą różnicę między CA4 a konwencjonalnym montażem SMT z podajnikiem. Jedno urządzenie może być przeznaczone do montażu komponentów w obudowach, bezpośredniego montażu płytek półprzewodnikowych lub kombinacji obu tych funkcji, w zależności od konkretnej wersji CA4 i zainstalowanych modułów.

Luka produkcyjna rozwiązana przez CA4

Zaawansowane moduły mogą zawierać setki, a nawet tysiące konwencjonalnych komponentów wraz z gołymi układami scalonymi, czujnikami, układami MEMS lub elementami typu flip-chip. Linia zasilająca tylko podajnik sprawnie obsługuje część SMD, natomiast dedykowana maszyna do łączenia układów scalonych obsługuje materiały waflowe, ale może nie być zgodna z tym samym formatem wyjściowym lub podłożem.

Platforma CA4 została zaprojektowana w celu zmniejszenia tej luki poprzez połączenie wysokowydajnej technologii montażu SIPLACE z obsługą płytek krzemowych serii CA. Dzięki temu jest ona istotna wszędzie tam, gdzie konieczne jest uwzględnienie przepustowości, powierzchni podłoża i ilości dostarczanych materiałów mieszanych.

Sterowniki produkcyjne

Trzy powody, dla których producenci korzystają z platformy typu CA4

Wartość CA4 wynika z koordynacji wyników, obszaru roboczego i mieszanego przetwarzania materiałów, a nie z optymalizacji tylko jednego z tych czynników.

01 · WYJŚCIE

Duża liczba komponentów

Duże moduły i produkty komunikacyjne, motoryzacyjne lub przemysłowe mogą wymagać dużej wydajności montażu, nawet jeśli zespół zawiera układy scalone dostarczane w postaci płytek drukowanych lub specjalistyczne komponenty.

02 · OBSZAR

Duże podłoża i panele

Elektronika na poziomie paneli, wbudowana i wielkoformatowa wymaga czegoś więcej niż tylko precyzji małych pakietów. Zasięg przenośnika, strategia podparcia i stabilne rozmieszczenie w obszarze roboczym stają się równie ważne.

03 · MATERIAŁY

Mieszane formaty dostaw

Jeden produkt może wymagać podajników taśmowych, tacek, stołów do komponentów i bezpośredniego podawania płytek. Konfiguracje CA4 umożliwiają łączenie tych tras materiałowych w celu uzyskania wymaganego asortymentu produkcyjnego.

Decyzja o dopasowaniu do procesu

Kiedy SIPLACE CA4 jest właściwym typem maszyny

Platforma jest najbardziej użyteczna, gdy produkt wymaga dużej objętości umieszczania lub dużej powierzchni roboczej, a także niestandardowej obsługi materiałów półprzewodnikowych.

✓

Silne aplikacje CA4

Produkty łączące elementy SMD i matryce dostarczane z płytek
Duże panele, płyty zabudowane lub specjalistyczne podłoża
Duża liczba komponentów wymagająca kilku pozycji rozmieszczenia
Moduły SiP i hybrydowe wykorzystujące różne formaty materiałów
Bezpośrednie przetwarzanie płytek z wydajnością na skalę produkcyjną
Linie wymagające kompatybilności podajnika i oprogramowania SIPLACE
Produkty starsze, które są już kwalifikowane do obsługi sprzętu CA4

Procesy wymagające dodatkowej analizy

Bardzo duże matryce poza zakresem zainstalowanej głowicy
Procesy termokompresji lub łączenia na gorąco
Umieszczanie lub utwardzanie dużej siły w spoiwie
Specjalne sekwencje dozowania nie są dostępne w urządzeniu
Formaty płytek nieobsługiwane przez zainstalowane moduły SWS
Praca z niezwykle wysoką dokładnością wykraczającą poza skonfigurowaną klasę CA4
Produkty wymagające dedykowanych komór procesowych do wykrawania i łączenia

Architektura systemu

Pięć systemów definiujących możliwości produkcyjne CA4

System CA4 należy oceniać jako kompletny system montażowy. Głowice montażowe są ważne, ale muszą być dopasowane do systemu zaopatrzenia w materiały, wizji, transportu i oprogramowania.

Stanowiska pracy

Cztery zainstalowane pozycje montażowe zapewniają platformę do przetwarzania o wysokiej wydajności. Typ głowicy i warunki pracy determinują rzeczywisty zasięg i dokładność komponentów.

Systemy płytek SIPLACE

Moduły SWS zarządzają ramkami płytek, pobieraniem matryc, danymi dotyczącymi płytek i przesyłaniem matryc do procesu ich umieszczania.

Dostawa komponentów

Stoły z komponentami, podajniki X, tacki i inne moduły zasilające obsługują pakowane elementy SMD i materiały pomocnicze.

Wizja i wyrównanie

Kamery PCB, kamery komponentowe i funkcje wizyjne identyfikują znaczniki, komponenty i matryce przed ich kontrolowanym rozmieszczeniem.

Transport i oprogramowanie

Konfiguracja przenośnika, obsługa podłoża, oprogramowanie stanowiska i dane SIPLACE Pro decydują o integracji linii i programowaniu produktu.

Rodzina starszych konfiguracji

Zrozumienie układów materiałów CA4, CA4-2 i CA4-4

Tradycyjne nazewnictwo CA4 jest powiązane z różnymi kombinacjami systemów SIPLACE Wafer Systems i konwencjonalnymi pozycjami w dostawie komponentów. To rozróżnienie jest niezbędne przy zakupie używanej maszyny, ponieważ te trzy układy są przeznaczone do różnych mieszanek materiałowych.

Konfiguracja	Systemy płytek SIPLACE	Stanowiska w dziale dostaw komponentów	Stanowiska pracy	Typowy cel produkcji
MIEJSCE CA4-4	Cztery pozycje systemu wafli	Brak konwencjonalnych pozycji tabeli komponentów w udokumentowanym układzie	Cztery	Przetwarzanie wielkoseryjne, w którym dominują układy scalone i elementy półprzewodnikowe dostarczane w postaci płytek
MIEJSCE CA4-2	Dwie pozycje systemu wafli	Dwie konwencjonalne pozycje dostaw komponentów	Cztery	Zrównoważona produkcja hybrydowa łącząca materiały bezpośrednio z płytek z komponentami dostarczanymi przez podajnik lub stół
MIEJSCE CA4	Brak pozycji układu płytek w udokumentowanym układzie bazowym	Cztery konwencjonalne pozycje dostaw komponentów	Cztery	Szybkie układanie na dużych powierzchniach z wykorzystaniem gotowych komponentów, tacek i konwencjonalnych tras materiałowych

Same nazwy konfiguracji nie powinny być traktowane jako ostateczny dowód zainstalowanego układu. Przed wyceną należy sprawdzić tabliczkę znamionową maszyny, zapisy stacji, moduły fizyczne, głowice montażowe, systemy płytek półprzewodnikowych i oprogramowanie.

Hybrydowy przepływ pracy produkcyjnej

Jak CA4 koordynuje montaż mieszany na dużym obszarze

Dokładna kolejność zależy od produktu, jednak skonfigurowana linia CA4 zazwyczaj koordynuje przygotowanie podłoża, wiele tras materiałowych, precyzyjne rozmieszczenie i dane procesowe w sześciu etapach.

Konfiguracja produktu

Na potrzeby wymaganego montażu przygotowywane są programy, mapy płytek, podajniki, tacki, kształty komponentów, dysze i dane dotyczące podłoża.

Ładowanie podłoża

Duże płyty, panele lub nośniki modułów są wprowadzane na przenośnik i stabilizowane przez skonfigurowany system podpór.

Prezentacja materiału

Systemy płytek półprzewodnikowych, stoły z komponentami, podajniki taśmowe lub tacki zapewniają dostęp do wymaganego układu scalonego i zapakowanego zestawu komponentów.

Wyrównanie wizji

Przed umieszczeniem na obszarze roboczym znaczniki, matryce i inne elementy są sprawdzane i wyrównywane.

Umieszczenie równoległe

Cztery pozycje rozmieszczenia umożliwiają dystrybucję mieszanki komponentów w celu zrównoważenia wydajności, dokładności i przemieszczania materiału.

Dane i transfer

Wyniki rozmieszczenia i zapisy produkcyjne są przechowywane przed rozpoczęciem procesu rozpływowego, utwardzania, kontroli lub późniejszego pakowania podłoża.

Dane maszynowe referencyjne

Powszechnie udokumentowane wartości wyposażenia SIPLACE CA4

CA4 był dostarczany w kilku konfiguracjach i generacjach. Poniższe wartości opisują powszechnie udokumentowaną konfigurację szybkiego CA4 i należy je sprawdzić na konkretnym komputerze.

Nie wybieraj używanego CA4 tylko na podstawie jednego numeru

Prędkość nominalna jest przydatna do wstępnego porównania, ale nie potwierdza zdolności do bezpośredniego wtryskiwania płytek, zainstalowanej mieszanki głowicowej ani użytecznego obszaru roboczego przy wymaganej dokładności.

Konfiguracja głowicy wpływa na prędkość i zasięg komponentów
Ilość SWS określa bezpośrednią pojemność wafli
Tryb przenośnika wpływa na obszar obsługiwanego podłoża
Oprogramowanie i licencje wpływają na użyteczne funkcje procesu
Stan maszyny wpływa na powtarzalność i wydajność

Element odniesienia	Wartość powszechnie udokumentowana	Co musi zostać potwierdzone
Prędkość umieszczania	Do około 126 500 komponentów na godzinę	Kombinacja głowic, mieszanka komponentów, ścieżka procesu i optymalizacja oprogramowania
Dokładność rozmieszczenia	Około ±15 µm przy 3 sigma w udokumentowanej konfiguracji C&P20 M2 / CPP M	Zainstalowane etykiety głowicy, klasa kalibracji i odpowiedni obszar roboczy
Pojemność podajnika	Do 160 modułów podajnika taśmowego w konwencjonalnej konfiguracji zasilania	Rzeczywisty układ tabeli komponentów i dołączone wózki podajnikowe
Zakres komponentów	Mały odprysk o wymiarach około 15 × 15 mm w zależności od głowicy	Narzędzia do pomiaru minimalnej, maksymalnej, wysokości i odbioru głowicy
Rozmiar podłoża	Około 50 × 50 mm do 650 × 700 mm w udokumentowanych konfiguracjach	Typ przenośnika, wymagania dotyczące dokładności, wsparcie i kierunek transportu
Grubość podłoża	Około 0,3 do 4,5 mm	Materiał płyty, wypaczenie, nośnik i wymagania dotyczące zaciskania
Wymiary maszyny	Około 1950 × 2740 × 1572 mm	Dokładna wersja, opcje, odstęp serwisowy i układ linii
Waga maszyny	Około 3674 kg	Konfiguracja wysyłki, załadunek na podłogę i dołączone moduły
Zasilacz	3 × 380 do 415 V, 50/60 Hz w instalacjach udokumentowanych	Tabliczka znamionowa maszyny i narzędzia fabryczne do celów docelowych
Sprężone powietrze	Około 0,5 do 1,0 MPa	Wymagane ciśnienie, jakość, zużycie i podłączenie

Kontrola procesów na dużym obszarze

Dlaczego duża powierzchnia robocza wymaga czegoś więcej niż tylko szerokiego przenośnika taśmowego

Duże panele i podłoża wprowadzają warunki mechaniczne i optyczne, które mogą wpływać na jakość montażu. Stabilność rezultatów zależy od podparcia, mapowania, punktów odniesienia oraz relacji między dokładnością a obszarem roboczym.

01 · WSPARCIE

Zarządzanie wypaczeniem

Duże lub cienkie podłoża mogą się uginać pod własnym ciężarem. Kołki, nośniki lub specjalne narzędzia podporowe muszą stabilizować powierzchnię montażu.

02 · WIZJA

Strategia fiducialna

Lokalne i globalne punkty odniesienia pomagają kompensować rozszerzalność podłoża, obrót i zmiany wymiarów na dużym obszarze roboczym.

03 · TRANSPORT

Przenośnik i zaciskanie

Szerokość, grubość, waga i odstęp od krawędzi decydują o tym, czy potrzebny będzie standardowy transport, czy też specjalistyczny przewoźnik.

04 · PROGRAM

Dystrybucja miejsc

Programy muszą dzielić komponenty pomiędzy stanowiska, jednocześnie ograniczając podróże, unikając kolizji i chroniąc czas taktu.

Strategia dostaw materiałów

Trzy trasy materiałowe wykorzystywane w produkcji CA4

Wybrany układ CA4 powinien odzwierciedlać sposób, w jaki większość komponentów trafia do procesu. Produkt z przewagą płytek wymaga innej maszyny niż duży panel z przewagą podajnika.

Trasa 01

Bezpośrednia dostawa płytek

Systemy SIPLACE Wafer dostarczają gołe matryce do odbioru na podstawie map płytek i zainstalowanej konfiguracji obsługi matryc.

Dane dotyczące znanych dobrych kości
Kompatybilność wafli z ramką
Wyrzutnik i transfer matrycy
Bezpośrednie umieszczanie matryc

Trasa 02

Dostawa taśmy i podajnika

Konwencjonalne zasilacze SIPLACE zapewniają pasywne elementy, układy scalone w obudowach i inne materiały na taśmie i szpuli o wysokiej wydajności.

Zgodność z podajnikiem X
Wiele szerokości taśmy
Szybkie uzupełnianie
Wysoka pojemność komponentów

Trasa 03

Tace i specjalne nośniki

Tacki JEDEC, stoły z komponentami i specjalne nośniki przeznaczone do konkretnych zastosowań służą do obsługi komponentów, które nie nadają się do pakowania taśmowego.

Duże urządzenia w opakowaniach
Wrażliwe elementy
Materiały prototypowe i małoseryjne
Specjalne formaty podłoża lub nośnika

Wybór platformy

SIPLACE CA4 czy SIPLACE CA2?

Oba systemy należą do rodziny CA, ale nie należy ich traktować zamiennie. CA4 to starsza, czterostanowiskowa platforma o dużej wydajności, dostępna w kilku wariantach układu materiałów, natomiast CA2 to nowszy, kompaktowy system hybrydowy opracowany w oparciu o zintegrowaną produkcję SMT, montaż matryc i układy scalone typu flip-chip.

Starsza platforma o dużej objętości

MIEJSCE CA4

Najlepiej ocenić w przypadku, gdy istniejący produkt, linia lub proces spełnia wymagania CA4 lub gdy wymagane są cztery stanowiska, obsługa dużych powierzchni i starsze konfiguracje SWS.

Architektura maszyny czterostanowiskowej
Układy CA4, CA4-2 i CA4-4
Skupienie się na montażu wielkopowierzchniowym i wielkoobjętościowym
Duża trafność dla starszej, kwalifikowanej produkcji
Możliwości maszyny różnią się znacznie w zależności od zainstalowanego układu

Nowsza zintegrowana platforma hybrydowa

MIEJSCE CA2

Lepiej nadaje się dla zespołów oceniających nowszą platformę CA ze zdefiniowanymi funkcjami bezpośredniego mocowania płytek, układów odwróconych, umieszczania SMT, wymiany wielu płytek i nowoczesnymi funkcjami śledzenia.

Zintegrowana koncepcja rozmieszczenia hybrydowego
Bezpośrednie mocowanie płytki i odwrócenie układu scalonego
Nowoczesna architektura wymiany płytek
Zdefiniowane klasy dokładności 10, 15 i 20 µm
Zaprojektowane dla połączonych linii pakowania zaawansowanego

Przejrzyj rozwiązanie SIPLACE CA2

Integracja liniowa

Cztery kontrole przed dodaniem CA4 do istniejącej linii

Używany CA4 może być sprawny mechanicznie, ale nadal nie nadaje się do pracy w fabryce, jeśli transport, oprogramowanie, logistyka materiałów lub czas taktu nie są ze sobą zgodne.

Przepływ substratu

Sprawdź wysokość przenośnika, kierunek, przekazywanie płyt, regulację szerokości i kompatybilność z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi po nim.

Równowaga linii

Oblicz czas rozmieszczenia według rodziny komponentów i trasy materiałowej, zamiast porównywać tylko nominalny czas rozmieszczenia na godzinę.

Środowisko programowe

Sprawdź wersję SIPLACE Pro, oprogramowanie stacji, licencje, biblioteki komponentów i zgodność interfejsu.

Logistyka materiałów

Zaplanuj ramy do płytek, wózki podające, tace, zmiany, magazynowanie i uzupełnianie wokół wybranej konfiguracji CA4.

Obszary zastosowań

Produkty korzystające z hybrydowego zespołu CA4 o dużej powierzchni

Platforma jest przydatna w sytuacjach, gdy rozmiar produktu, ilość komponentów i różnorodność materiałów sprawiają, że prosta metoda produkcji oparta wyłącznie na podajniku jest nieefektywna.

Moduły systemowe w pakiecie

Moduły wieloelementowe łączące elementy pasywne, układy scalone w obudowach i jeden lub więcej układów scalonych dostarczanych z płytek półprzewodnikowych.

Elektronika hybrydowa o dużej powierzchni

Panele i duże podłoża wymagające dużej liczby komponentów, stabilnego podparcia płyty i dokładnego rozmieszczenia na obszarze roboczym.

Sprzęt komunikacyjny

Moduły RF, sieciowe i infrastrukturalne wykorzystujące gęste zagęszczenie komponentów i specjalistyczne urządzenia półprzewodnikowe.

Elektronika samochodowa

Moduły sterujące, czujnikowe i zasilające wymagające powtarzalnego rozmieszczenia, śledzenia materiałów i solidnego podłoża.

Moduły zasilania i czujników

Zestawy łączące w sobie delikatne matryce, zabudowane sterowniki, elementy pasywne i nośniki przeznaczone do konkretnych zastosowań.

Produkty kwalifikowane Legacy

Przenoszenie produkcji, zwiększanie mocy produkcyjnych i projekty wymiany maszyn oparte na istniejących programach CA4 i zatwierdzeniu procesów.

Weryfikacja używanej maszyny

Co należy potwierdzić na dostępnym formularzu SIPLACE CA4

Maszyny CA4 mogą różnić się generacją, układem materiałów, głowicami, typem kamery, przenośnikiem i oprogramowaniem. Prawidłowe dopasowanie sprzętu wymaga dowodów fizycznych i programowych z poszczególnych urządzeń.

Dowód konfiguracji do żądania

Przejrzysta dokumentacja zmniejsza ryzyko otrzymania maszyny z prawidłową nazwą modelu, ale niewłaściwym materiałem lub projektem procesu.

Tabliczka znamionowa maszyny i pełny numer seryjny
Informacje o CA4, CA4 V2 lub innej generacji
Zdjęcia wszystkich czterech pozycji rozmieszczenia
Etykiety modelu głowy i konfiguracja kamery
Ilość SWS i szczegóły systemu płytek
Układ tabeli komponentów, wózka podajnika i tacy
Taśmociągi, narzędzia pomocnicze i asortyment płyt
Oprogramowanie stacji i informacje SIPLACE Pro
Rejestry testów, kalibracji i konserwacji

Generowanie maszynSprawdź, czy sprzęt jest zgodny z normą CA4, CA4 V2 lub inną udokumentowaną odmianą.

Głowice do rozmieszczaniaSprawdź dokładne nazwy głowic, ilość głowic, godziny pracy, kalibrację i zakres komponentów.

Systemy wafliPotwierdź ilość SWS, rozmiar płytki, jednostki transferowe, kamery i dołączone akcesoria do płytki.

Pozycje dostawZidentyfikuj tabele komponentów, moduły podajników, jednostki tac i dołączone wózki.

Sprzęt wizyjnySprawdź typ kamery PCB, kamery komponentowe, oświetlenie i kompatybilność oprogramowania.

System transportowySprawdź zakres podłoża, kierunek, podparcie, zaciski i dostępne nośniki.

OprogramowanieSprawdź wersję stacji, licencje, programy liniowe, biblioteki komponentów i interfejsy komunikacyjne.

Zakres dostawyWymień podajniki, dysze, części zamienne, instrukcje, narzędzia, opakowania eksportowe i wsparcie instalacyjne.

Wsparcie sprzętu i części

Wsparcie dla maszyn i modułów produkcyjnych SIPLACE CA4

Do dopasowywania maszyny i części zamiennych należy używać etykiety zainstalowanego modułu, oryginalnego numeru części, informacji seryjnych i zastosowania, a nie tylko nazwy modelu CA4.

Kategoria sprzętu

Sprzęt do klejenia matryc

Porównaj CA4 ze specjalnymi platformami do montażu matryc i półprzewodników w przypadku specjalistycznych procesów.

Zobacz sprzęt do klejenia matryc → Dostawa materiałów

Podajniki ASM SIPLACE

Obsługa kompatybilnych jednostek podajnika, szerokości taśmy, części podajnika i konfiguracji materiałów produkcyjnych.

Zobacz podajniki ASM → Wsparcie konfiguracji

CA4 Dopasowywanie maszyn i części

Prześlij etykiety maszyn, zdjęcia modułów, numery części i wymagania produkcyjne do przeglądu.

Omów swoje wymagania →

Często zadawane pytania

Pytania dotyczące procesu i konfiguracji ASM SIPLACE CA4

Odpowiedzi dla zespołów dokonujących przeglądu zespołów CA4 zajmujących się montażem na dużych powierzchniach, układów układów wafli, starszej produkcji i używanego sprzętu.

Jakiego typu maszyną jest ASM SIPLACE CA4?

To szybka, wielkopowierzchniowa platforma do montażu układów scalonych z rodziny SIPLACE CA. Wykorzystuje cztery pozycje montażowe i może być skonfigurowana z konwencjonalnym systemem zasilania komponentów, systemami płytek półprzewodnikowych SIPLACE lub kombinacją obu tych rozwiązań.

Dlaczego opracowano SIPLACE CA4?

Została opracowana z myślą o produktach wymagających montażu SMD o dużej wydajności w połączeniu z matrycami półprzewodnikowymi dostarczanymi z płytek. Platforma umożliwiła bliższe łączenie tych ścieżek materiałowych w ramach jednego środowiska produkcyjnego.

Jaka jest różnica pomiędzy CA4, CA4-2 i CA4-4?

Tradycyjne nazwy są powiązane z różnymi kombinacjami systemów SIPLACE Wafer Systems i konwencjonalnymi pozycjami zasilania komponentów. CA4-4 to system zdominowany przez system wafli, CA4-2 łączy dwa systemy wafli i dwa konwencjonalne pozycje zasilania, a udokumentowany układ bazowy CA4 wykorzystuje konwencjonalne pozycje zasilania.

Czy każdy układ CA4 może pobierać matryce bezpośrednio z płytki?

Nie. Bezpośrednia zdolność do produkcji płytek zależy od tego, czy systemy SIPLACE Wafer Systems oraz wymagany sprzęt i oprogramowanie do obsługi matryc są fizycznie zainstalowane na danej maszynie.

Czy CA4 to tylko maszyna typu flip-chip?

Nie. W zależności od konfiguracji, może być używany do konwencjonalnego montażu SMT, montażu płytek drukowanych, montażu matryc, montażu typu flip-chip lub montażu mieszanego. Rzeczywisty zakres procesu musi zostać potwierdzony na podstawie zainstalowanych modułów.

Jaką prędkość układania może osiągnąć SIPLACE CA4?

Powszechnie udokumentowana konfiguracja o dużej prędkości ma wydajność około 126 500 komponentów na godzinę. Rzeczywista wydajność zależy od głowic, składu komponentów, operacji na płytkach, rozmiaru podłoża, odległości przesuwu i wyważenia linii.

Czy CA4 może przetwarzać duże panele?

Udokumentowane konfiguracje obsługują duże formaty podłoża, ale użyteczny rozmiar zależy od układu przenośnika, dokładności umiejscowienia, narzędzi pomocniczych, grubości podłoża i wersji maszyny.

Jaka jest różnica między SIPLACE CA4 i CA2?

CA4 to starsza, czterostanowiskowa platforma z kilkoma układami płytek i konwencjonalnych materiałów. CA2 to nowsza, zintegrowana platforma hybrydowa z opublikowanymi możliwościami bezpośredniego montażu matrycy, układów typu flip-chip, montażu powierzchniowego SMT i wymiany wielu płytek.

Czy używany CA4 można zintegrować z obecną linią SIPLACE?

Integracja jest możliwa, gdy przepływ przenośnika, oprogramowanie stanowiska, kompatybilność z SIPLACE Pro, biblioteki komponentów, interfejsy fabryczne, narzędzia i wymagania taktu linii są ze sobą zgodne.

Co należy sprawdzić przed zakupem używanego CA4?

Sprawdź generację, numer seryjny, wszystkie cztery pozycje rozmieszczenia, etykiety głowic, systemy płytek, tabele komponentów, układ podajnika, kamery, przenośnik, oprogramowanie, licencje, stan maszyny i dołączone akcesoria.

Czy w zestawie z maszyną znajdują się podajniki, systemy wafli i dysze?

Zakres dostawy różni się w zależności od jednostki i oferty. Każdy wózek podajnika, moduł waflowy, zestaw dysz, system tac, nośnik i część zamienna powinny być wymienione osobno przed zakupem.

Przejrzyj SIPLACE CA4 pod kątem procesu montażu na dużych powierzchniach

Wyślij wymagane trasy materiałowe, format płytki, zakres komponentów, wymiary podłoża, docelowy wynik, preferowaną konfigurację CA4 i miejsce docelowe w celu dopasowania sprzętu.

Żądanie przeglądu konfiguracji