What type of machine is the ASM SIPLACE CA4?

The ASM SIPLACE CA4 is a high-speed, large-area chip assembly platform with four placement positions and configurable conventional component-supply and SIPLACE Wafer System layouts.

Why was the SIPLACE CA4 developed?

It was developed for products that required high-output SMD placement together with wafer-supplied semiconductor dies within a more closely integrated production environment.

What is the difference between CA4, CA4-2 and CA4-4?

The legacy names are associated with different combinations of SIPLACE Wafer Systems and conventional component-supply positions. CA4-4 is wafer-system dominated, CA4-2 combines wafer and conventional supply positions, and the documented CA4 base layout uses conventional supply positions.

Can every SIPLACE CA4 pick dies directly from a wafer?

No. Direct wafer capability depends on whether SIPLACE Wafer Systems and the required die-handling hardware and software are installed on the individual machine.

Is the SIPLACE CA4 only a flip-chip machine?

No. Depending on configuration, it can support conventional SMT placement, wafer-die handling, die attach, flip-chip or mixed assembly.

What placement speed can a SIPLACE CA4 reach?

A commonly documented high-speed configuration is rated at approximately 126,500 components per hour. Actual output depends on heads, materials, substrate and process conditions.

Can the SIPLACE CA4 process large panels?

Documented configurations support large substrate formats, but the usable size depends on conveyor arrangement, accuracy, support tooling, substrate thickness and machine version.

What is the difference between SIPLACE CA4 and CA2?

The CA4 is an older four-position platform with several wafer and conventional material layouts. The CA2 is a newer integrated hybrid platform with published direct-wafer die-attach, flip-chip, SMT and multi-wafer exchange capabilities.

Can a used SIPLACE CA4 be integrated into a current SIPLACE line?

Integration is possible when conveyor flow, station software, SIPLACE Pro compatibility, factory interfaces, utilities and takt requirements are aligned.

What should be checked before purchasing a used SIPLACE CA4?

Confirm the generation, serial number, placement positions, heads, wafer systems, component tables, feeder layout, cameras, conveyor, software, licenses, condition and included accessories.

Are feeders, wafer systems and nozzles included with a SIPLACE CA4?

The supply scope varies by unit and quotation. Each feeder cart, wafer module, nozzle set, tray system, carrier and spare part should be listed individually.

HÖGHASTIGHET HYBRIDMONTERING FÖR STORA YTOR

ASM SIPLACE CA4Storyta chipmonteringPlattform

SIPLACE CA4 utvecklades för produktion som måste kombinera hög placeringskapacitet, stora substratformat och mer än en materialrutt. Dess konfigurerbara arkitektur kan sammanföra waferförsedda brickor, matarkomponenter och brickmaterial i en koordinerad monteringsprocess för halvledarmoduler, hybridelektronik och avancerad kapsling för stora ytor.

Granska CA4-konfigurationer Kontrollera processens lämplighet

CA4 PLACERINGSARKITEKTUR

01Placeringsposition

02Placeringsposition

03Placeringsposition

04Placeringsposition

Materialväg ASIPLACE Wafer-system

Direkt matning av form, waferkartor och formhantering

Materialväg BMatare och komponentbord

SMD-skivor, brickor och kapslade komponenter

Den installerade kombinationen av wafersystem, komponentmatningspositioner, placeringshuvuden och programvara definierar kapaciteten hos varje CA4-maskin.

CA4 · CA4-2 · CA4-4Äldre konfigurationsfamilj

Fyra placeringspositionerHögpresterande plattformsarkitektur

Wafer + MatarmaterialBlandad monteringskapacitet

Stora substratKonfigurationsberoende

Varför plattformen utvecklades

När höghastighets-SMT-placering och wafer-die-montering måste dela en linje

CA4 tillhör en tidigare generation av SIPLACE CA-utrustning som skapats för att blanda traditionella ytmonterade komponenter med brickor som levereras från wafers. Syftet var inte bara att göra en standardmonterare snabbare; det var att ge elektronikproduktion i hög volym en praktisk väg för att lägga till hantering av halvledarbrickor utan att separera varje produkt i orelaterade SMT- och brickbondningslinjer.

Vad är ASM SIPLACE CA4?

DenASM SIPLACE CA4är en snabb plattform för chipmontering med stor yta från SIPLACE CA-familjen. Den använder en arkitektur med fyra positioner och kan konfigureras med olika kombinationer av konventionella komponentförsörjningspositioner och SIPLACE Wafer Systems.

Denna konfigurerbara materiallayout är den centrala skillnaden mellan CA4 och en konventionell SMT-monteringsenhet med endast matningsfunktion. En maskin kan arrangeras för paketerade komponenter, direkt wafer-die-hantering eller en kombination av båda, beroende på den specifika CA4-versionen och installerade moduler.

Tillverkningsgapet som åtgärdas av CA4

Avancerade moduler kan innehålla hundratals eller tusentals konventionella komponenter tillsammans med bara chips, sensorer, MEMS-enheter eller flip-chip-delar. En matarlinje hanterar SMD-delen effektivt, medan en dedikerad chipbonder hanterar wafermaterial men kanske inte matchar samma placeringsutgång eller substratformat.

CA4-plattformen utformades för att minska den skillnaden genom att kombinera högpresterande SIPLACE-placeringsteknik med waferhantering i CA-serien. Detta gör den relevant där genomströmning, substratyta och blandad materialförsörjning måste beaktas tillsammans.

Produktionsdrivare

Tre anledningar till att tillverkare använder en CA4-plattform

Värdet med CA4 kommer från att koordinera produktion, arbetsområde och blandad materialhantering snarare än att optimera endast en av dessa faktorer.

01 · UTMATNING

Högt antal komponenter

Stora moduler och kommunikations-, fordons- eller industriprodukter kan kräva hög placeringskapacitet även när enheten innehåller waferförsedda brickor eller specialkomponenter.

02 · OMRÅDE

Stora substrat och paneler

Panelnivå, inbyggd elektronik och storformatselektronik kräver mer än noggrannhet i små kapslar. Transportbandets räckvidd, stödstrategi och stabil placering över arbetsområdet blir lika viktiga.

03 · MATERIAL

Blandade leveransformat

En produkt kan kräva bandmatare, brickor, komponentbord och direkt wafermatning. CA4-konfigurationer gör det möjligt att kombinera dessa materialrutter kring den erforderliga produktionsmixen.

Processanpassningsbeslut

När en SIPLACE CA4 är rätt typ av maskin

Plattformen är mest användbar när en produkt kräver hög placeringsvolym eller ett stort arbetsområde tillsammans med icke-standardiserad hantering av halvledarmaterial.

✓

Starka CA4-applikationer

Produkter som kombinerar SMD:er och waferförsedda brickor
Stora paneler, inbäddade kretskort eller specialiserade substrat
Högt antal komponenter som kräver flera placeringspositioner
SiP- och hybridmoduler med flera materialformat
Direkt waferbearbetning med produktionsskalig utmatning
Linjer som behöver SIPLACE-matare och programvarukompatibilitet
Äldre produkter har redan kvalificerats för CA4-utrustning

Processer som kräver ytterligare granskning

Mycket stora matriser utanför det installerade huvudområdet
Termokompression eller värmebindningsprocesser
Högtrycksplacering eller härdning i bindemedlet
Speciella doseringssekvenser är inte tillgängliga på maskinen
Waferformat stöds inte av de installerade SWS-modulerna
Ultrahög noggrannhetsarbete utöver den konfigurerade CA4-klassen
Produkter som kräver särskilda kammare för die-bonding-process

Systemarkitektur

Fem system som definierar CA4-produktionskapacitet

En CA4 bör utvärderas som ett komplett monteringssystem. Placeringshuvudena är viktiga, men de måste matchas med materialförsörjning, vision, transport och programvara.

Placeringspositioner

Fyra installerade placeringspositioner utgör plattformsstrukturen för högpresterande bearbetning. Huvudtyp och arbetsförhållanden avgör det faktiska komponentintervallet och noggrannheten.

SIPLACE Wafer-system

SWS-moduler hanterar waferramar, brickupptagning, waferdata och överföring av brickor till placeringsprocessen.

Komponentförsörjning

Komponenttabeller, X-matare, brickor och andra matningsmoduler stöder kapslade SMD-skivor och hjälpmaterial.

Vision och anpassning

Kretskortskameror, komponentkameror och huvudvisionsfunktioner identifierar referenselement, komponenter och brickor före kontrollerad placering.

Transport och programvara

Transportbandkonfiguration, substratstöd, stationsprogramvara och SIPLACE Pro-data avgör linjeintegration och produktprogrammering.

Äldre konfigurationsfamilj

Förstå materiallayouterna i CA4, CA4-2 och CA4-4

Äldre CA4-namngivning är associerad med olika kombinationer av SIPLACE Wafer Systems och konventionella komponentförsörjningspositioner. Denna distinktion är viktig vid köp av en begagnad maskin eftersom de tre layouterna är avsedda för olika materialblandningar.

Konfiguration	SIPLACE Wafer-system	Komponentförsörjningspositioner	Placeringspositioner	Typisk produktionsfokus
SIPLACE CA4-4	Fyra positioner för wafersystemet	Inga konventionella komponenttabellpositioner i den dokumenterade layouten	Fyra	Högvolymsbearbetning dominerad av waferförsedda brickor och halvledarkomponenter
SIPLACE CA4-2	Två positioner för wafersystemet	Två konventionella komponentförsörjningspositioner	Fyra	Balanserad hybridproduktion som kombinerar direkta wafermaterial med komponenter som matas eller levereras via bord
SIPLACE CA4	Inga wafersystempositioner i den dokumenterade baslayouten	Fyra konventionella komponentförsörjningspositioner	Fyra	Höghastighetsplacering av stora ytor med hjälp av förpackade komponenter, brickor och konventionella materialrutter

Konfigurationsnamn ensamma bör inte användas som slutgiltigt bevis på den installerade layouten. Bekräfta maskinens namnskylt, stationsregister, fysiska moduler, placeringshuvuden, wafersystem och programvara före offert.

Hybridproduktionsarbetsflöde

Hur en CA4 koordinerar blandade sammansättningar med stora ytor

Den exakta sekvensen beror på produkten, men en konfigurerad CA4-linje koordinerar generellt substratberedning, flera materialrutter, precisionsplacering och processdata i sex steg.

Produktinstallation

Program, waferkartor, matare, brickor, komponentformer, munstycken och substratdata förbereds för den erforderliga monteringen.

Substratbelastning

Stora skivor, paneler eller modulbärare matas in i transportbandet och stabiliseras av det konfigurerade stödsystemet.

Materialpresentation

Wafersystem, komponentbord, bandmatare eller brickor presenterar den erforderliga blandningen av form- och förpackade komponent.

Synjustering

Referenselement, formar och komponenter inspekteras och justeras innan de placeras över arbetsområdet.

Parallell placering

Fyra placeringspositioner fördelar komponentblandningen för att balansera produktion, noggrannhet och materialförflyttning.

Data och överföring

Placeringsresultat och produktionsregister lagras innan substratet går vidare till omsmältning, härdning, inspektion eller senare förpackningsprocesser.

Referensmaskindata

Vanligt dokumenterade SIPLACE CA4-utrustningsvärden

CA4 levererades i flera konfigurationer och generationer. Värdena nedan beskriver en vanligt dokumenterad höghastighets-CA4-uppsättning och bör kontrolleras mot den enskilda maskinen.

Välj inte en begagnad CA4 från enbart ett nummer

Nominell hastighet är användbar för en initial jämförelse, men den bekräftar inte direktwaferkapacitet, den installerade huvudblandningen eller det användbara arbetsområdet med erforderlig noggrannhet.

Huvudkonfigurationen påverkar hastighet och komponentområde
SWS-kvantiteten bestämmer direkt waferkapacitet
Transportbandsläget påverkar det stödda substratområdet
Programvara och licenser påverkar användbara processfunktioner
Maskinens skick påverkar repeterbarhet och utdata

Referensobjekt	Vanligt dokumenterat värde	Vad som måste bekräftas
Placeringshastighet	Upp till cirka 126 500 komponenter per timme	Huvudkombination, komponentmix, processväg och programvaruoptimering
Placeringsnoggrannhet	Cirka ±15 µm vid 3 sigma i en dokumenterad C&P20 M2 / CPP M-konfiguration	Etiketter för installerade huvuden, kalibreringsklass och tillämpligt arbetsområde
Matarkapacitet	Upp till 160 bandmatningsmoduler i en konventionell matningskonfiguration	Faktisk komponentbordlayout och inkluderade matarvagnar
Komponentsortiment	Småflisor genom cirka 15 × 15 mm beroende på huvud	Huvudspecifika minimum-, maximum-, höjd- och pickupverktyg
Substratstorlek	Cirka 50 × 50 mm till 650 × 700 mm i dokumenterade konfigurationer	Transportbandstyp, noggrannhetskrav, stöd och transportriktning
Substrattjocklek	Cirka 0,3 till 4,5 mm	Krav på kretskortsmaterial, skevhet, bärare och fastspänning
Maskinens dimensioner	Cirka 1 950 × 2 740 × 1 572 mm	Exakt version, tillval, serviceutrymme och linjelayout
Maskinvikt	Cirka 3 674 kg	Fraktkonfiguration, golvlastning och inkluderade moduler
Strömförsörjning	3 × 380 till 415 V, 50/60 Hz i dokumenterade installationer	Maskinens namnskylt och fabriksinstallationer
Tryckluft	Cirka 0,5 till 1,0 MPa	Nödvändigt tryck, kvalitet, förbrukning och anslutning

Processkontroll för stora områden

Varför ett stort arbetsområde kräver mer än ett brett transportband

Stora paneler och substrat introducerar mekaniska och optiska förhållanden som kan påverka placeringskvaliteten. Stabila resultat är beroende av stöd, kartläggning, referensvärden och förhållandet mellan noggrannhet och arbetsyta.

01 · STÖD

Warpage-hantering

Stora eller tunna underlag kan böja sig under sin egen vikt. Stift, bärare eller särskilda stödverktyg måste stabilisera placeringsytan.

02 · VISION

Fiducial strategi

Lokala och globala referensvärden hjälper till att kompensera för substratets expansion, rotation och dimensionsvariation över ett stort arbetsområde.

03 · TRANSPORT

Transportör och klämanordning

Skivans bredd, tjocklek, vikt och kantfrigång avgör om standardtransport eller en specialiserad bärare krävs.

04 · PROGRAM

Placeringsfördelning

Program måste dela upp komponenter mellan placeringspositioner samtidigt som de begränsar förflyttning, undviker kollisioner och skyddar takttiden.

Materialförsörjningsstrategi

Tre materialvägar som används i CA4-produktion

Den valda CA4-layouten bör återspegla hur de flesta komponenterna kommer in i processen. En waferdominerad produkt kräver en annan maskin än en stor paneldominerad av en matare.

Rutt 01

Direkt wafertillförsel

SIPLACE Wafer Systems presenterar bara chips för upphämtning enligt waferkartor och den installerade chipshanteringskonfigurationen.

Kända-bra-dörrdata
Kompatibilitet med waferramar
Matrisutkastare och överföring
Direkt placering av formen

Rutt 02

Tejp- och matartillbehör

Konventionella SIPLACE-matare tillhandahåller passiva komponenter, kapslade integrerade kretsar och andra band-och-rulle-material med hög effekt.

X-matarens kompatibilitet
Flera bandbredder
Snabb påfyllning
Hög komponentkapacitet

Rutt 03

Brickor och specialbärare

JEDEC-brickor, komponentbord och applikationsspecifika bärare hanterar komponenter som är olämpliga för tejpförpackning.

Stora förpackade enheter
Känsliga komponenter
Prototyp och material i låg volym
Speciella substrat- eller bärarformat

Plattformsval

SIPLACE CA4 eller SIPLACE CA2?

Båda tillhör CA-familjen, men de bör inte behandlas som utbytbara. CA4 är en äldre högvolymsplattform med fyra positioner och flera materiallayoutvarianter, medan CA2 är ett nyare kompakt hybridsystem utvecklat kring integrerad ytmontering, die-attach och flip-chip-produktion.

Äldre plattform för hög volym

SIPLACE CA4

Utvärderas bäst där en befintlig produkt, linje eller process kvalificerades kring CA4, eller där fyra placeringspositioner, hantering av stora ytor och äldre SWS-konfigurationer krävs.

Maskinarkitektur med fyra positioner
CA4-, CA4-2- och CA4-4-layouterna
Fokus på montering av stora ytor och stora volymer
Stark relevans för äldre kvalificerad produktion
Maskinkapaciteten varierar kraftigt beroende på installerad layout

Nyare integrerad hybridplattform

SIPLACE CA2

Bättre lämpad för team som utvärderar en nyare CA-plattform med definierad direkt wafer-die-attachment, flip-chip, SMT-placering, multi-wafer-utbyte och moderna spårbarhetsfunktioner.

Integrerat hybridplaceringskoncept
Direktmontering av wafer-die och vänd chip
Modern waferutbytesarkitektur
Definierade noggrannhetsklasser på 10, 15 och 20 µm
Utformad för uppkopplade avancerade förpackningslinjer

Granska SIPLACE CA2-lösningen

Linjeintegration

Fyra kontroller innan du lägger till en CA4 till en befintlig rad

En begagnad CA4 kan vara mekaniskt i gott skick men fortfarande olämplig för en fabrik om transport, programvara, materiallogistik eller taktid inte är i linje.

Substratflöde

Bekräfta transportbandets höjd, riktning, kortöverlämning, breddjustering och kompatibilitet med utrustning uppströms och nedströms.

Linjesaldo

Beräkna placeringstiden per komponentfamilj och materialrutt snarare än att bara jämföra nominell CPH.

Programvarumiljö

Granska SIPLACE Pro-versionen, stationsprogramvaran, licenser, komponentbibliotek och gränssnittskompatibilitet.

Materiallogistik

Planera waferramar, matarvagnar, brickor, omställningar, lagring och påfyllning kring den valda CA4-konfigurationen.

Användningsområden

Produkter som drar nytta av CA4 hybridmontering för stora ytor

Plattformen är relevant där produktstorlek, komponentkvantitet och materialdiversitet gör en enkel produktionsväg med endast matare ineffektiv.

System-i-paket-moduler

Flerkomponentmoduler som kombinerar passiva komponenter, kapslade integrerade kretsar och en eller flera waferförsedda brickor.

Stora hybridelektronik

Paneler och stora substrat som kräver ett högt antal komponenter, stabilt kortstöd och exakt placering över arbetsytan.

Kommunikationsutrustning

RF-, nätverks- och infrastrukturmoduler med täta komponentpopulationer och specialiserade halvledarkomponenter.

Bilelektronik

Styr-, avkännings- och kraftmoduler som kräver repeterbar placering, spårbar materialhantering och robust substratstöd.

Ström- och sensormoduler

Enheter som kombinerar känsliga brickor, paketerade drivkretsar, passiva komponenter och applikationsspecifika bärare.

Äldre kvalificerade produkter

Produktionsöverföringar, kapacitetsutbyggnad och ersättningsmaskiner byggda kring befintliga CA4-program och processgodkännanden.

Verifiering av begagnade maskiner

Vad som måste bekräftas på en tillgänglig SIPLACE CA4

CA4-maskiner kan skilja sig åt i produktion, materiallayout, huvuden, kameratyp, transportband och programvara. En korrekt matchning av utrustningen kräver fysiska och programvarumässiga bevis från den enskilda enheten.

Konfigurationsbevis att begära

Tydlig dokumentation minskar risken för att du får en maskin som har rätt modellnamn men fel material- eller processlayout.

Maskinens namnskylt och fullständigt serienummer
CA4, CA4 V2 eller annan generationsinformation
Fotografier av alla fyra placeringspositioner
Etiketter för huvudmodell och kamerakonfiguration
SWS-kvantitet och detaljer om wafersystemet
Komponentbord, matarvagn och facklayout
Transportör, stödverktyg och kartongsortiment
Stationsprogramvara och SIPLACE Pro-information
Köra tester, kalibreringar och underhållsjournaler

MaskingenereringBekräfta om utrustningen är CA4, CA4 V2 eller en annan dokumenterad variant.

PlaceringshuvudenVerifiera exakta namn på huvuden, mängd huvuden, drifttimmar, kalibrering och komponentsortiment.

WafersystemBekräfta SWS-kvantitet, waferstorlek, överföringsenheter, kameror och medföljande wafertillbehör.

LeveranspositionerIdentifiera komponenttabeller, matarmoduler, fackenheter och medföljande vagnar.

Vision-hårdvaraKontrollera PCB-kameratyp, komponentkameror, belysning och programvarukompatibilitet.

TransportsystemBekräfta substratets räckvidd, riktning, stöd, klämmor och tillgängliga bärare.

ProgramvaraGranska stationsversion, licenser, linjeprogram, komponentbibliotek och kommunikationsgränssnitt.

LeveransomfattningLista matare, munstycken, reservdelar, manualer, verktyg, exportförpackning och installationssupport.

Utrustnings- och reservdelssupport

Stöd för SIPLACE CA4-maskiner och produktionsmoduler

Matchning av maskin och reservdelar bör använda den installerade moduletiketten, originalartikelnumret, serienummer och applikation snarare än enbart CA4-modellnamnet.

Utrustningskategori

Utrustning för stansning

Jämför CA4 med dedikerade die-attach- och halvledarmonteringsplattformar för specialiserade processer.

Visa verktyg för bondning → Materialförsörjning

ASM SIPLACE-matare

Stöd för kompatibla matarenheter, bandbredder, matardelar och inställningar för produktionsmaterial.

Visa ASM-matare → Konfigurationsstöd

CA4 Maskin- och delmatchning

Skicka maskinetiketter, modulfotografier, artikelnummer och produktionskrav för granskning.

Diskutera dina behov →

Vanliga frågor

ASM SIPLACE CA4 Process och konfigurationsfrågor

Svar för team som granskar CA4-montering av stora ytor, layouter för wafersystem, äldre produktion och begagnad utrustning.

Vilken typ av maskin är ASM SIPLACE CA4?

Det är en höghastighetsplattform för chipmontering med stor yta från SIPLACE CA-familjen. Den använder fyra placeringspositioner och kan konfigureras med konventionell komponentförsörjning, SIPLACE Wafer Systems eller en kombination av båda.

Varför utvecklades SIPLACE CA4?

Den utvecklades för produkter som krävde högpresterande SMD-placering tillsammans med waferförsedda halvledarchip. Plattformen gjorde det möjligt att kombinera dessa materialvägar närmare inom en produktionsmiljö.

Vad är skillnaden mellan CA4, CA4-2 och CA4-4?

De äldre namnen är associerade med olika kombinationer av SIPLACE Wafer Systems och konventionella komponentförsörjningspositioner. CA4-4 domineras av wafersystem, CA4-2 kombinerar två wafer- och två konventionella försörjningspositioner, och den dokumenterade CA4-baslayouten använder konventionella försörjningspositioner.

Kan alla CA4-pick-dörrar direkt från en wafer?

Nej. Direkt waferkapacitet beror på om SIPLACE Wafer Systems och den erforderliga hårdvaran och programvaran för hantering av verktyg är fysiskt installerade på den enskilda maskinen.

Är CA4 bara en flip-chip-maskin?

Nej. Beroende på konfiguration kan den användas för konventionell SMT-placering, wafer-die-hantering, die-attach, flip-chip eller blandad montering. Den faktiska processomfattningen måste bekräftas från de installerade modulerna.

Vilken placeringshastighet kan en SIPLACE CA4 uppnå?

En vanligt dokumenterad höghastighetskonfiguration är klassad till cirka 126 500 komponenter per timme. Den faktiska produktionen beror på komponenthuvuden, komponentblandning, waferoperationer, substratstorlek, förflyttningsavstånd och linjebalans.

Kan CA4 bearbeta stora paneler?

Dokumenterade konfigurationer stöder stora substratformat, men den användbara storleken beror på transportbandets arrangemang, placeringsnoggrannhet, stödverktyg, substrattjocklek och maskinversion.

Vad är skillnaden mellan SIPLACE CA4 och CA2?

CA4 är en äldre fyrpositionsplattform med flera wafer- och konventionella materiallayouter. CA2 är en nyare integrerad hybridplattform med publicerade funktioner för direkt wafer-die-attach, flip-chip, SMT och multiwafer-utbyte.

Kan en begagnad CA4 integreras i en befintlig SIPLACE-linje?

Integration är möjlig när transportbandsflöde, stationsprogramvara, SIPLACE Pro-kompatibilitet, komponentbibliotek, fabriksgränssnitt, verktyg och linjetaktkrav är i linje med varandra.

Vad bör kontrolleras innan man köper en begagnad CA4?

Bekräfta generation, serienummer, alla fyra placeringspositioner, huvudetiketter, wafersystem, komponenttabeller, matarlayout, kameror, transportband, programvara, licenser, maskinens skick och medföljande tillbehör.

Ingår matare, wafersystem och munstycken i maskinen?

Leveransomfattningen varierar beroende på enhet och offert. Varje matarvagn, wafermodul, munstyckssats, bricksystem, hållare och reservdel bör listas individuellt före köp.

Granska en SIPLACE CA4 för din stora monteringsprocess

Skicka nödvändiga materialrutter, waferformat, komponentintervall, substratdimensioner, målutgång, föredragen CA4-konfiguration och destination för utrustningsmatchning.

Begär konfigurationsgranskning