Risparmia fino al 70% sui componenti SMT – Disponibili e pronti per la spedizione
Richiedi un preventivo →SIPLACE CA4 è stato sviluppato per produzioni che devono combinare un'elevata produttività di posizionamento, grandi formati di substrato e più di un percorso di materiale. La sua architettura configurabile consente di integrare chip forniti da wafer, componenti di alimentazione e materiali per vassoi in un processo di assemblaggio coordinato per moduli semiconduttori, elettronica ibrida e packaging avanzato di grandi dimensioni.
Fornitura diretta di chip, mappatura dei wafer e gestione dei chip
Componenti SMD, vassoi e componenti confezionati
La combinazione installata di sistemi per wafer, posizioni di alimentazione dei componenti, teste di posizionamento e software definisce le capacità di ciascuna macchina CA4.
Il CA4 appartiene a una precedente generazione di apparecchiature SIPLACE CA, progettate per combinare componenti tradizionali a montaggio superficiale con chip forniti da wafer. Il suo scopo non era semplicemente quello di velocizzare un sistema di montaggio standard, bensì di offrire alla produzione di elettronica ad alto volume una soluzione pratica per integrare la gestione dei chip semiconduttori senza dover separare ogni prodotto in linee distinte di SMT e di die bonding.
ILASM SIPLACE CA4è una piattaforma di assemblaggio di chip ad alta velocità e di grandi dimensioni della famiglia SIPLACE CA. Utilizza un'architettura di posizionamento a quattro posizioni e può essere configurata con diverse combinazioni di posizioni di alimentazione dei componenti convenzionali e sistemi di wafer SIPLACE.
Questa configurazione flessibile del layout dei materiali rappresenta la principale differenza tra il CA4 e un sistema di montaggio SMT convenzionale con solo alimentatore. Una singola macchina può essere configurata per componenti incapsulati, per la movimentazione diretta dei wafer o per una combinazione di entrambi, a seconda della specifica versione del CA4 e dei moduli installati.
I moduli avanzati possono contenere centinaia o migliaia di componenti convenzionali insieme a chip nudi, sensori, dispositivi MEMS o componenti flip-chip. Una linea di alimentazione dedicata gestisce in modo efficiente la parte SMD, mentre una die bonder dedicata gestisce i materiali del wafer, ma potrebbe non corrispondere alla stessa uscita di posizionamento o al formato del substrato.
La piattaforma CA4 è stata progettata per ridurre tale divario, combinando la tecnologia di posizionamento SIPLACE ad alta produttività con la gestione dei wafer della serie CA. Questo la rende ideale laddove è necessario considerare congiuntamente la produttività, l'area del substrato e la fornitura di materiali misti.
Il valore del CA4 deriva dal coordinamento della produzione, dell'area di lavoro e della movimentazione di materiali misti, piuttosto che dall'ottimizzazione di un solo fattore.
I moduli di grandi dimensioni e i prodotti per le comunicazioni, l'automotive o l'industria possono richiedere un'elevata produttività di posizionamento, anche quando l'assemblaggio contiene chip forniti da wafer o componenti specializzati.
L'elettronica a livello di pannello, integrata e di grande formato richiede più della semplice precisione in formato ridotto. La portata del nastro trasportatore, la strategia di supporto e il posizionamento stabile nell'area di lavoro diventano altrettanto importanti.
Un singolo prodotto può richiedere alimentatori a nastro, vassoi, tavoli per componenti e alimentazione diretta dei wafer. Le configurazioni CA4 consentono di combinare questi percorsi dei materiali in base al mix di produzione richiesto.
La piattaforma risulta particolarmente utile quando un prodotto richiede un elevato volume di posizionamento o un'ampia area di lavoro, unitamente alla gestione di materiali semiconduttori non standard.
Un sistema CA4 dovrebbe essere valutato come un sistema di assemblaggio completo. Le teste di posizionamento sono importanti, ma devono essere integrate con l'approvvigionamento dei materiali, la visione, il trasporto e il software.
Quattro posizioni di posizionamento installate forniscono la struttura della piattaforma per la lavorazione ad alta produttività. Il tipo di testa e le condizioni di lavoro determinano la gamma e la precisione effettive dei componenti.
I moduli SWS gestiscono i telai dei wafer, il prelievo dei chip, i dati dei wafer e il trasferimento dei chip nel processo di posizionamento.
Tavoli per componenti, alimentatori a X, vassoi e altri moduli di alimentazione supportano i componenti SMD confezionati e i materiali ausiliari.
Le telecamere per PCB, le telecamere per componenti e le funzioni di visione artificiale consentono di identificare punti di riferimento, componenti e chip prima del posizionamento controllato.
La configurazione del nastro trasportatore, il supporto del substrato, il software della stazione e i dati di SIPLACE Pro determinano l'integrazione della linea e la programmazione del prodotto.
La denominazione Legacy CA4 è associata a diverse combinazioni di sistemi di wafer SIPLACE e posizioni convenzionali di alimentazione dei componenti. Questa distinzione è essenziale quando si cerca una macchina usata, poiché i tre layout sono progettati per diverse combinazioni di materiali.
| Configurazione | Sistemi di wafer SIPLACE | Posizioni di fornitura dei componenti | Posizioni di tirocinio | Focus tipico della produzione |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | Quattro posizioni del sistema wafer | Nella configurazione documentata non sono presenti posizioni convenzionali per le tabelle dei componenti. | Quattro | Produzione ad alto volume dominata da chip e componenti semiconduttori forniti da wafer. |
| SIPLACE CA4-2 | Due posizioni del sistema wafer | Due posizioni convenzionali per l'approvvigionamento dei componenti | Quattro | Produzione ibrida bilanciata che combina materiali wafer diretti con componenti forniti da alimentatori o tavoli. |
| SIPLACE CA4 | Nessuna posizione per il sistema wafer nel layout di base documentato | Quattro posizioni convenzionali per l'approvvigionamento dei componenti | Quattro | Posizionamento ad alta velocità su grandi superfici utilizzando componenti confezionati, vassoi e percorsi di materiale convenzionali |
La sequenza esatta dipende dal prodotto, ma una linea CA4 configurata generalmente coordina la preparazione del substrato, i percorsi multipli dei materiali, il posizionamento di precisione e i dati di processo in sei fasi.
Per l'assemblaggio richiesto vengono predisposti programmi, mappe dei wafer, alimentatori, vassoi, forme dei componenti, ugelli e dati del substrato.
Grandi pannelli, lastre o supporti per moduli entrano nel nastro trasportatore e vengono stabilizzati dal sistema di supporto configurato.
I sistemi per wafer, i tavoli per componenti, gli alimentatori a nastro o i vassoi presentano la combinazione richiesta di chip e componenti confezionati.
I punti di riferimento, gli stampi e i componenti vengono ispezionati e allineati prima di essere posizionati nell'area di lavoro.
Quattro posizioni di posizionamento distribuiscono il mix di componenti per bilanciare la produzione, la precisione e lo spostamento del materiale.
I risultati del posizionamento e i registri di produzione vengono memorizzati prima che il substrato passi alle fasi di rifusione, polimerizzazione, ispezione o confezionamento successivo.
Il CA4 è stato fornito in diverse configurazioni e generazioni. I valori riportati di seguito descrivono una configurazione CA4 ad alta velocità comunemente documentata e devono essere verificati con la specifica macchina.
La velocità nominale è utile per un confronto iniziale, ma non conferma la capacità di lavorazione diretta su wafer, la combinazione di testine installate o l'area di lavoro utilizzabile con la precisione richiesta.
| Elemento di riferimento | Valore comunemente documentato | Cosa deve essere confermato |
|---|---|---|
| Velocità di posizionamento | Fino a circa 126.500 componenti all'ora | Combinazione della testa, mix dei componenti, percorso del processo e ottimizzazione del software |
| Precisione del posizionamento | Circa ±15 µm a 3 sigma in una configurazione C&P20 M2 / CPP M documentata | Etichette della testina installata, classe di calibrazione e area di lavoro applicabile |
| Capacità dell'alimentatore | Fino a 160 moduli di alimentazione a nastro in una configurazione di alimentazione convenzionale | Disposizione effettiva del tavolo dei componenti e carrelli di alimentazione inclusi |
| Gamma di componenti | Chip di piccole dimensioni, fino a circa 15 × 15 mm a seconda della testina | Altezza minima, massima e di prelievo specifiche per la testina |
| Dimensioni del substrato | Dimensioni approssimative da 50 × 50 mm a 650 × 700 mm nelle configurazioni documentate | Tipo di trasportatore, requisiti di precisione, supporto e direzione di trasporto |
| Spessore del substrato | Da circa 0,3 a 4,5 mm | Requisiti relativi al materiale del pannello, alla deformazione, al supporto e al fissaggio. |
| dimensioni della macchina | Circa 1.950 × 2.740 × 1.572 mm | Versione esatta, opzioni, autorizzazione di servizio e schema di linea |
| Peso della macchina | Circa 3.674 kg | Configurazione di spedizione, carico del pavimento e moduli inclusi |
| Alimentazione elettrica | 3 × 380 a 415 V, 50/60 Hz in impianti documentati | Targhetta identificativa della macchina e utilità per lo stabilimento di destinazione |
| Aria compressa | Da circa 0,5 a 1,0 MPa | Pressione richiesta, qualità, consumo e connessione |
Pannelli e substrati di grandi dimensioni introducono condizioni meccaniche e ottiche che possono influenzare la qualità del posizionamento. Risultati stabili dipendono dal supporto, dalla mappatura, dai punti di riferimento e dal rapporto tra precisione e area di lavoro.
I substrati, sia di grandi dimensioni che sottili, possono incurvarsi sotto il proprio peso. Perni, supporti o appositi utensili di sostegno devono stabilizzare la superficie di posizionamento.
I punti di riferimento locali e globali aiutano a compensare l'espansione del substrato, la rotazione e le variazioni dimensionali su un'ampia area di lavoro.
La larghezza, lo spessore, il peso e lo spazio libero dai bordi del pannello determinano se è necessario un trasporto standard o un mezzo di trasporto specializzato.
I programmi devono suddividere le componenti tra le diverse posizioni di tirocinio, limitando gli spostamenti, evitando sovrapposizioni e tutelando il ciclo di lavoro.
Il layout CA4 selezionato dovrebbe rispecchiare il modo in cui la maggior parte dei componenti entra nel processo. Un prodotto basato principalmente su wafer richiede una macchina diversa rispetto a un pannello di grandi dimensioni basato principalmente su alimentatori.
SIPLACE Wafer Systems presenta i chip nudi per il prelievo in base alle mappe dei wafer e alla configurazione di movimentazione dei chip installata.
Gli alimentatori SIPLACE convenzionali forniscono componenti passivi, circuiti integrati confezionati e altri materiali in nastro e bobina ad alta velocità.
I vassoi JEDEC, i tavoli per componenti e i supporti specifici per applicazioni gestiscono componenti non adatti all'imballaggio su nastro.
Entrambi appartengono alla famiglia CA, ma non devono essere considerati intercambiabili. Il CA4 è una piattaforma legacy ad alto volume a quattro posizioni con diverse varianti di layout dei materiali, mentre il CA2 è un sistema ibrido compatto più recente, sviluppato attorno alla produzione integrata di SMT, die-attach e flip-chip.
È consigliabile valutare l'applicazione laddove un prodotto, una linea o un processo esistente siano stati qualificati in base alla classificazione CA4, oppure laddove siano richieste quattro posizioni di posizionamento, la gestione di grandi superfici e configurazioni SWS preesistenti.
Più adatta a team che valutano una piattaforma CA più recente con funzionalità definite di fissaggio diretto del die sul wafer, flip-chip, posizionamento SMT, scambio multi-wafer e tracciabilità moderna.
Un CA4 usato può essere meccanicamente in buone condizioni, ma comunque inadatto a un ambiente di produzione se il trasporto, il software, la logistica dei materiali o i tempi di ciclo non sono allineati.
Verificare l'altezza del trasportatore, la direzione, il passaggio delle tavole, la regolazione della larghezza e la compatibilità con le apparecchiature a monte e a valle.
Calcola il tempo di posizionamento in base alla famiglia di componenti e al percorso del materiale, anziché confrontare solo i CPH nominali.
Esaminare la versione di SIPLACE Pro, il software della stazione, le licenze, le librerie dei componenti e la compatibilità dell'interfaccia.
Pianificare i telai per wafer, i carrelli di alimentazione, i vassoi, le procedure di cambio formato, lo stoccaggio e il rifornimento in base alla configurazione CA4 selezionata.
La piattaforma risulta rilevante laddove le dimensioni del prodotto, la quantità dei componenti e la diversità dei materiali rendono inefficiente un semplice processo produttivo basato esclusivamente su alimentatori.
Moduli multicomponente che combinano componenti passivi, circuiti integrati incapsulati e uno o più chip forniti su wafer.
Pannelli e substrati di grandi dimensioni che richiedono un elevato numero di componenti, un supporto stabile per la scheda e un posizionamento preciso nell'area di lavoro.
Moduli RF, di rete e di infrastruttura che utilizzano un'elevata densità di componenti e dispositivi a semiconduttore specializzati.
Moduli di controllo, rilevamento e alimentazione che richiedono posizionamento ripetibile, movimentazione dei materiali tracciabile e supporto robusto del substrato.
Assemblaggi che combinano chip sensibili, driver incapsulati, componenti passivi e supporti specifici per l'applicazione.
Trasferimenti di produzione, ampliamenti di capacità e progetti di sostituzione di macchinari, realizzati sulla base dei programmi CA4 esistenti e delle approvazioni di processo.
Le macchine CA4 possono differire per generazione, configurazione del materiale, teste, tipo di telecamera, nastro trasportatore e software. Per una corretta abbinamento delle apparecchiature sono necessarie prove fisiche e software specifiche per ogni singola unità.
Una documentazione chiara riduce il rischio di ricevere una macchina che ha il nome del modello corretto ma il materiale o la configurazione del processo non sono adatti.
Per l'abbinamento tra macchina e ricambio, è necessario utilizzare l'etichetta del modulo installato, il codice del ricambio originale, le informazioni seriali e l'applicazione, anziché il solo nome del modello CA4.
Confronta CA4 con piattaforme dedicate per il fissaggio dei chip e l'assemblaggio di semiconduttori per processi specializzati.
Visualizza le apparecchiature per la saldatura di chip → Fornitura di materialiSupporto per unità di alimentazione, larghezze del nastro, componenti di alimentazione e configurazioni del materiale di produzione compatibili.
Visualizza gli alimentatori ASM → Supporto alla configurazioneInviare le etichette delle macchine, le fotografie dei moduli, i codici dei componenti e i requisiti di produzione per la revisione.
Descrivi le tue esigenze →Risposte per i team che esaminano l'assemblaggio su larga scala CA4, i layout dei sistemi wafer, la produzione legacy e le apparecchiature usate.
Si tratta di una piattaforma di assemblaggio di chip ad alta velocità e di grandi dimensioni appartenente alla famiglia SIPLACE CA. Utilizza quattro posizioni di posizionamento e può essere configurata con alimentazione di componenti convenzionale, sistemi di wafer SIPLACE o una combinazione di entrambi.
È stata sviluppata per prodotti che richiedevano un posizionamento SMD ad alta produttività insieme a chip semiconduttori forniti da wafer. La piattaforma ha permesso di combinare più strettamente questi processi produttivi all'interno di un unico ambiente di produzione.
I nomi precedenti sono associati a diverse combinazioni di sistemi di wafer SIPLACE e posizioni di alimentazione dei componenti convenzionali. CA4-4 è dominato da sistemi di wafer, CA4-2 combina due wafer e due posizioni di alimentazione convenzionali, e il layout base CA4 documentato utilizza posizioni di alimentazione convenzionali.
No. La capacità di lavorazione diretta dei wafer dipende dal fatto che i sistemi SIPLACE Wafer e l'hardware e il software necessari per la gestione dei chip siano fisicamente installati sulla singola macchina.
No. A seconda della configurazione, può essere utilizzato per il posizionamento SMT convenzionale, la movimentazione wafer-die, il fissaggio di die, il flip-chip o l'assemblaggio misto. L'effettivo ambito di applicazione del processo deve essere confermato dai moduli installati.
Una configurazione ad alta velocità comunemente documentata ha una velocità nominale di circa 126.500 componenti all'ora. La produzione effettiva dipende dalle testine, dal mix di componenti, dalle operazioni sui wafer, dalle dimensioni del substrato, dalle distanze di spostamento e dal bilanciamento della linea.
Le configurazioni documentate supportano formati di substrato di grandi dimensioni, ma le dimensioni utilizzabili dipendono dalla disposizione del nastro trasportatore, dalla precisione di posizionamento, dagli utensili di supporto, dallo spessore del substrato e dalla versione della macchina.
La CA4 è una piattaforma più datata a quattro posizioni con diverse configurazioni di wafer e materiali convenzionali. La CA2 è una piattaforma ibrida integrata più recente con funzionalità pubblicate di attacco diretto del die al wafer, flip-chip, SMT e scambio multi-wafer.
L'integrazione è possibile quando il flusso del nastro trasportatore, il software della stazione, la compatibilità con SIPLACE Pro, le librerie di componenti, le interfacce di fabbrica, le utility e i requisiti di takt della linea sono allineati.
Confermare la generazione, il numero di serie, tutte e quattro le posizioni di posizionamento, le etichette delle testine, i sistemi di wafer, i tavoli dei componenti, la configurazione dell'alimentatore, le telecamere, il nastro trasportatore, il software, le licenze, le condizioni della macchina e gli accessori inclusi.
La fornitura varia a seconda dell'unità e del preventivo. Ogni carrello di alimentazione, modulo wafer, set di ugelli, sistema di vassoi, supporto e pezzo di ricambio deve essere elencato singolarmente prima dell'acquisto.
Inviare i percorsi dei materiali richiesti, il formato del wafer, la gamma dei componenti, le dimensioni del substrato, la potenza di uscita desiderata, la configurazione CA4 preferita e la destinazione per l'abbinamento delle apparecchiature.
Perché così tante persone scelgono di lavorare con GeekValue?
Il nostro marchio si sta diffondendo di città in città e innumerevoli persone mi hanno chiesto: "Cos'è GeekValue?". Nasce da una visione semplice: potenziare l'innovazione cinese con tecnologie all'avanguardia. Questo è lo spirito del marchio, improntato al miglioramento continuo, nascosto nella nostra incessante ricerca del dettaglio e nel piacere di superare le aspettative a ogni consegna. Questa maestria artigianale e questa dedizione quasi ossessiva non sono solo la perseveranza dei nostri fondatori, ma anche l'essenza e il calore del nostro marchio. Speriamo che possiate iniziare da qui e darci l'opportunità di creare la perfezione. Lavoriamo insieme per creare il prossimo miracolo "zero difetti".
DettagliContatta un esperto di vendita
Rivolgiti al nostro team commerciale per scoprire soluzioni personalizzate che soddisfano perfettamente le esigenze della tua azienda e rispondere a qualsiasi domanda tu possa avere.
© Tutti i diritti riservati. Supporto tecnico: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh