magkaroon ng hanggang 70% sa Mga Bahagi ng SMT – Nasa Stock at Handa nang Ipadala
Kumuha ng Quote →Ang SIPLACE CA4 ay binuo para sa produksyon na dapat pagsamahin ang mataas na output ng placement, malalaking format ng substrate, at higit sa isang ruta ng materyal. Ang arkitektura nitong maaaring i-configure ay maaaring magdala ng mga wafer-supplied die, mga bahagi ng feeder, at mga materyales sa tray sa isang koordinadong proseso ng pag-assemble para sa mga semiconductor module, hybrid electronics, at malalaking lugar na advanced packaging.
Direktang supply ng die, mga mapa ng wafer at paghawak ng die
Mga SMD, tray at mga nakabalot na bahagi
Ang naka-install na kumbinasyon ng mga wafer system, mga posisyon ng component-supply, mga placement head at software ang tumutukoy sa kakayahan ng bawat makinang CA4.
Ang CA4 ay kabilang sa isang naunang henerasyon ng kagamitang SIPLACE CA na nilikha upang paghaluin ang mga tradisyonal na bahagi ng surface-mount sa mga die na ibinibigay mula sa mga wafer. Ang layunin nito ay hindi lamang upang mapabilis ang isang karaniwang mounter; ito ay upang bigyan ang mataas na volume na produksyon ng electronics ng isang praktikal na ruta para sa pagdaragdag ng semiconductor die handling nang hindi pinaghihiwalay ang bawat produkto sa mga hindi magkakaugnay na linya ng SMT at die-bonding.
AngASM SIPLACE CA4ay isang high-speed, large-area chip assembly platform mula sa pamilyang SIPLACE CA. Gumagamit ito ng four-position placement architecture at maaaring i-configure gamit ang iba't ibang kombinasyon ng mga conventional component-supply position at SIPLACE Wafer Systems.
Ang layout ng materyal na maaaring i-configure ang siyang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng CA4 at ng isang kumbensyonal na feeder-only SMT mounter. Maaaring isaayos ang isang makina para sa mga naka-package na bahagi, direktang paghawak ng wafer-die o kombinasyon ng pareho, depende sa partikular na bersyon ng CA4 at mga naka-install na module.
Ang mga advanced module ay maaaring maglaman ng daan-daan o libu-libong conventional components kasama ang mga bare dies, sensors, MEMS device o flip-chip parts. Ang feeder-only line ay mahusay na humahawak sa bahaging SMD, habang ang isang nakalaang die bonder ay humahawak sa mga wafer materials ngunit maaaring hindi tumutugma sa parehong placement output o substrate format.
Ang platapormang CA4 ay dinisenyo upang bawasan ang agwat na iyon sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng teknolohiyang high-output na SIPLACE placement at CA-series wafer handling. Ginagawa nitong mahalaga kung saan dapat isaalang-alang nang magkasama ang throughput, substrate area, at supply ng halo-halong materyal.
Ang halaga ng CA4 ay nagmumula sa pag-uugnay ng output, lugar ng trabaho, at paghahawak ng magkahalong materyal sa halip na i-optimize lamang ang isa sa mga salik na ito.
Ang malalaking module at mga produktong pangkomunikasyon, pang-auto o pang-industriya ay maaaring mangailangan ng mataas na output ng pagkakalagay kahit na ang assembly ay naglalaman ng mga wafer-supplied die o mga espesyal na bahagi.
Ang mga elektronikong nasa antas ng panel, naka-embed, at malalaking format ay nangangailangan ng higit pa sa katumpakan sa maliliit na pakete. Ang saklaw ng conveyor, diskarte sa suporta, at matatag na pagkakalagay sa buong lugar ng trabaho ay nagiging pantay na mahalaga.
Ang isang produkto ay maaaring mangailangan ng mga tape feeder, tray, component table, at direktang supply ng wafer. Ang mga configuration ng CA4 ay nagbibigay-daan sa pagsasama-sama ng mga ruta ng materyal na ito sa paligid ng kinakailangang production mix.
Ang plataporma ay pinakakapaki-pakinabang kapag ang isang produkto ay nangangailangan ng mataas na dami ng paglalagay o isang malaking lugar ng pagtatrabaho kasama ang hindi karaniwang paghawak ng materyal na semiconductor.
Dapat suriin ang isang CA4 bilang isang kumpletong sistema ng pag-assemble. Mahalaga ang mga placement head, ngunit dapat itong itugma sa supply ng materyal, vision, transportasyon at software.
Apat na naka-install na posisyon ng pagkakalagay ang nagbibigay ng istruktura ng plataporma para sa pagproseso ng mataas na output. Ang uri ng ulo at kondisyon ng paggana ang nagtatakda ng aktwal na saklaw at katumpakan ng bahagi.
Pinamamahalaan ng mga SWS module ang mga wafer frame, die pickup, wafer data, at ang paglilipat ng mga die sa proseso ng paglalagay.
Ang mga component table, X feeder, tray at iba pang supply module ay sumusuporta sa mga naka-package na SMD at mga auxiliary material.
Tinutukoy ng mga PCB camera, component camera, at head vision function ang mga fiducial, component, at die bago ang kontroladong pagkakalagay.
Ang konpigurasyon ng conveyor, suporta sa substrate, software ng istasyon, at datos ng SIPLACE Pro ang nagtatakda ng integrasyon ng linya at pagprograma ng produkto.
Ang pagpapangalan ng Legacy CA4 ay iniuugnay sa iba't ibang kombinasyon ng SIPLACE Wafer Systems at mga kumbensyonal na posisyon sa pagsusuplay ng bahagi. Mahalaga ang pagkakaibang ito kapag kumukuha ng gamit nang makina dahil ang tatlong layout ay inilaan para sa iba't ibang halo ng materyal.
| Konpigurasyon | Mga Sistema ng Wafer ng SIPLACE | Mga Posisyon ng Suplay ng Bahagi | Mga Posisyon sa Paglalagay | Karaniwang Pokus sa Produksyon |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | Apat na posisyon ng wafer-system | Walang mga kumbensyonal na posisyon ng component-table sa dokumentadong layout | Apat | Pagprosesong may mataas na volume na pinangungunahan ng mga die na ibinibigay ng wafer at mga bahagi ng semiconductor |
| SIPLACE CA4-2 | Dalawang posisyon ng wafer-system | Dalawang kumbensyonal na posisyon ng suplay ng bahagi | Apat | Balanseng hybrid na produksyon na pinagsasama ang mga direktang materyales ng wafer na may mga bahaging ibinibigay ng feeder o mesa |
| SIPLACE CA4 | Walang mga posisyon ng wafer-system sa dokumentadong layout ng base | Apat na kumbensyonal na posisyon ng suplay ng bahagi | Apat | Mabilis na paglalagay sa malalaking lugar gamit ang mga naka-package na bahagi, tray at mga kumbensyonal na ruta ng materyal |
Ang eksaktong pagkakasunod-sunod ay nakadepende sa produkto, ngunit ang isang na-configure na linya ng CA4 sa pangkalahatan ay nagko-coordinate ng paghahanda ng substrate, maraming ruta ng materyal, katumpakan ng paglalagay at datos ng proseso sa anim na yugto.
Ang mga programa, wafer map, feeder, tray, hugis ng component, nozzle at substrate data ay inihahanda para sa kinakailangang assembly.
Ang malalaking board, panel o module carrier ay pumapasok sa conveyor at pinatatag ng naka-configure na support system.
Ang mga wafer system, component table, tape feeder o tray ay nagpapakita ng kinakailangang die at naka-package na component mix.
Ang mga fiducial, die, at mga bahagi ay iniinspeksyon at inaayos bago ilagay sa buong lugar ng trabaho.
Apat na posisyon ng pagkakalagay ang nagpapamahagi ng pinaghalong bahagi upang balansehin ang output, katumpakan, at paglalakbay ng materyal.
Ang mga resulta ng paglalagay at mga talaan ng produksyon ay iniimbak bago lumipat ang substrate para sa reflow, curing, inspeksyon o mga susunod na proseso ng pag-iimpake.
Ang CA4 ay ibinigay sa iba't ibang kumpigurasyon at henerasyon. Ang mga halaga sa ibaba ay naglalarawan ng isang karaniwang dokumentadong high-speed CA4 setup at dapat suriin laban sa indibidwal na makina.
Ang nominal na bilis ay kapaki-pakinabang para sa unang paghahambing, ngunit hindi nito kinukumpirma ang kakayahan ng direct-wafer, ang naka-install na head mix o ang magagamit na lugar ng pagtatrabaho sa kinakailangang katumpakan.
| Sangguniang Aytem | Karaniwang Nakadokumentong Halaga | Ano ang Dapat Kumpirmahin |
|---|---|---|
| Bilis ng paglalagay | Hanggang sa humigit-kumulang 126,500 na bahagi kada oras | Kombinasyon ng ulo, halo ng bahagi, ruta ng proseso at pag-optimize ng software |
| Katumpakan ng pagkakalagay | Humigit-kumulang ±15 µm sa 3 sigma sa isang dokumentadong C&P20 M2 / CPP M configuration | Mga naka-install na head label, klase ng pagkakalibrate at naaangkop na lugar ng trabaho |
| Kapasidad ng tagapagpakain | Hanggang 160 tape-feeder modules sa isang conventional supply configuration | Aktwal na layout ng component-table at kasama na mga feeder cart |
| Saklaw ng bahagi | Maliit na chip sa humigit-kumulang 15 × 15 mm depende sa ulo | Minimum, maximum, taas at kagamitang pang-pickup na partikular sa ulo |
| Laki ng substrate | Tinatayang 50 × 50 mm hanggang 650 × 700 mm sa mga dokumentadong konpigurasyon | Uri ng conveyor, kinakailangan sa katumpakan, suporta at direksyon ng transportasyon |
| Kapal ng substrate | Humigit-kumulang 0.3 hanggang 4.5 mm | Mga kinakailangan sa materyal ng board, warpage, carrier at clamping |
| Mga sukat ng makina | Humigit-kumulang 1,950 × 2,740 × 1,572 mm | Eksaktong bersyon, mga opsyon, clearance ng serbisyo at layout ng linya |
| Timbang ng makina | Humigit-kumulang 3,674 kg | Konfigurasyon ng pagpapadala, pagkarga sa sahig at mga kasama na module |
| Power supply | 3 × 380 hanggang 415 V, 50/60 Hz sa mga dokumentadong instalasyon | Nameplate ng makina at mga kagamitan sa pabrika na patutunguhan |
| Naka-compress na hangin | Humigit-kumulang 0.5 hanggang 1.0 MPa | Kinakailangang presyon, kalidad, pagkonsumo at koneksyon |
Ang malalaking panel at substrate ay nagdudulot ng mga mekanikal at optikal na kondisyon na maaaring makaapekto sa kalidad ng pagkakalagay. Ang matatag na mga resulta ay nakasalalay sa suporta, pagmamapa, mga fiducial at ang ugnayan sa pagitan ng katumpakan at lugar ng pagtatrabaho.
Maaaring yumuko ang malalaki o manipis na substrate dahil sa sarili nilang bigat. Dapat patatagin ng mga pin, carrier, o nakalaang support tool ang ibabaw ng pagkakalagay.
Ang mga lokal at pandaigdigang katiwala ay tumutulong na mabawi ang paglawak, pag-ikot, at pagkakaiba-iba ng dimensyon ng substrate sa isang malaking lugar ng trabaho.
Ang lapad, kapal, bigat, at clearance ng gilid ng board ang nagtatakda kung kinakailangan ang karaniwang transportasyon o isang espesyal na carrier.
Dapat hatiin ng mga programa ang mga bahagi sa mga posisyon ng pagkakalagay habang nililimitahan ang paglalakbay, iniiwasan ang mga banggaan, at pinoprotektahan ang oras ng pagtakbo.
Ang napiling layout ng CA4 ay dapat sumasalamin kung paano pumapasok ang karamihan sa mga bahagi sa proseso. Ang isang produktong pinangungunahan ng wafer ay nangangailangan ng ibang makina kaysa sa isang malaking panel na pinangungunahan ng feeder.
Naghahandog ang SIPLACE Wafer Systems ng mga bare die para sa pickup ayon sa mga wafer map at sa naka-install na die-handling configuration.
Ang mga kumbensyonal na SIPLACE feeder ay nagbibigay ng mga passive component, packaged IC at iba pang tape-and-reel materials sa mataas na output.
Ang mga tray, component table, at application-specific carrier ng JEDEC ay humahawak sa mga component na hindi angkop para sa tape packaging.
Parehong kabilang sa pamilyang CA, ngunit hindi sila dapat ituring na mapagpapalit. Ang CA4 ay isang legacy high-volume four-position platform na may ilang variant ng material-layout, habang ang CA2 ay isang mas bagong compact hybrid system na binuo batay sa integrated SMT, die-attach at flip-chip production.
Pinakamahusay na sinusuri kung saan ang isang umiiral na produkto, linya o proseso ay kwalipikado batay sa CA4, o kung saan kinakailangan ang apat na posisyon sa pagkakalagay, paghawak sa malawak na lugar, at mga lumang konpigurasyon ng SWS.
Mas angkop para sa mga pangkat na sumusuri ng mas bagong CA platform na may tinukoy na direct-wafer die attach, flip-chip, SMT placement, multi-wafer exchange at mga modernong traceability function.
Ang isang gamit nang CA4 ay maaaring matibay sa mekanikal na aspeto ngunit hindi pa rin angkop para sa isang pabrika kung ang transportasyon, software, logistics ng materyal, o oras ng pagkuha ay hindi magkatugma.
Tiyakin ang taas, direksyon, paghahatid ng board, pagsasaayos ng lapad at pagiging tugma sa mga kagamitang pang-upstream at pang-downstream.
Kalkulahin ang oras ng paglalagay ayon sa pamilya ng bahagi at ruta ng materyal sa halip na paghambingin lamang ang nominal na CPH.
Suriin ang bersyon ng SIPLACE Pro, software ng istasyon, mga lisensya, mga component library at compatibility ng interface.
Planuhin ang mga wafer frame, feeder cart, tray, changeovers, imbakan at muling pagdadagdag batay sa napiling CA4 configuration.
Mahalaga ang plataporma kung saan ang laki ng produkto, dami ng bahagi, at pagkakaiba-iba ng materyal ay nagpapawalang-bisa sa isang simpleng ruta ng produksyon na gumagamit lamang ng feeder.
Mga multi-component module na pinagsasama ang mga passive, packaged IC, at isa o higit pang wafer-supplied die.
Mga panel at malalaking substrate na nangangailangan ng maraming bahagi, matatag na suporta sa board, at tumpak na pagkakalagay sa buong lugar ng trabaho.
Mga modyul ng RF, network, at imprastraktura gamit ang mga siksik na populasyon ng bahagi at mga espesyalisadong aparatong semiconductor.
Mga control, sensing, at power module na nangangailangan ng paulit-ulit na paglalagay, traceable material handling, at matibay na suporta sa substrate.
Mga assembly na pinagsasama ang mga sensitibong die, packaged driver, passive at application-specific carrier.
Mga proyektong paglilipat ng produksyon, pagpapalawak ng kapasidad, at mga proyektong pamalit sa makina na nakabatay sa mga umiiral na programa ng CA4 at mga pag-apruba ng proseso.
Ang mga makinang CA4 ay maaaring magkaiba sa henerasyon, layout ng materyal, mga head, uri ng kamera, conveyor at software. Ang tamang pagtutugma ng kagamitan ay nangangailangan ng pisikal at software na ebidensya mula sa indibidwal na yunit.
Ang malinaw na dokumentasyon ay nakakabawas sa panganib na makatanggap ng makinang may tamang pangalan ng modelo ngunit maling layout ng materyal o proseso.
Ang pagtutugma ng makina at kapalit na bahagi ay dapat gumamit ng naka-install na label ng module, orihinal na numero ng bahagi, serial na impormasyon, at aplikasyon sa halip na ang pangalan ng modelo ng CA4 lamang.
Ihambing ang CA4 sa mga nakalaang die-attach at semiconductor assembly platform para sa mga espesyalisadong proseso.
Tingnan ang Kagamitan sa Die Bonder → Suplay ng MateryalesSuporta para sa mga katugmang feeder unit, lapad ng tape, mga bahagi ng feeder at mga setup ng materyales sa produksyon.
Tingnan ang mga ASM Feeder → Suporta sa Pag-configureIpadala ang mga label ng makina, mga litrato ng modyul, mga numero ng bahagi at mga kinakailangan sa produksyon para sa pagsusuri.
Talakayin ang Iyong Pangangailangan →Mga sagot para sa mga pangkat na sumusuri sa CA4 large-area assembly, mga layout ng wafer-system, legacy production at mga gamit nang kagamitan.
Ito ay isang high-speed, large-area chip assembly platform mula sa pamilyang SIPLACE CA. Gumagamit ito ng apat na posisyon sa paglalagay at maaaring i-configure gamit ang conventional component supply, SIPLACE Wafer Systems o kombinasyon ng pareho.
Ito ay binuo para sa mga produktong nangangailangan ng mataas na output na SMD placement kasama ng mga wafer-supplied semiconductor dies. Ang plataporma ay nagbigay-daan sa mga ruta ng materyal na ito na pagsamahin nang mas malapit sa loob ng isang kapaligiran sa produksyon.
Ang mga lumang pangalan ay iniuugnay sa iba't ibang kombinasyon ng SIPLACE Wafer Systems at mga kumbensyonal na posisyon ng suplay ng bahagi. Ang CA4-4 ay pinangungunahan ng wafer-system, pinagsasama ng CA4-2 ang dalawang posisyon ng wafer at dalawang kumbensyonal na suplay, at ang dokumentadong layout ng base ng CA4 ay gumagamit ng mga kumbensyonal na posisyon ng suplay.
Hindi. Ang direktang kakayahan ng wafer ay nakadepende kung ang SIPLACE Wafer Systems at ang kinakailangang hardware at software sa paghawak ng die ay pisikal na naka-install sa indibidwal na makina.
Hindi. Depende sa konpigurasyon, maaari itong gamitin para sa kumbensyonal na paglalagay ng SMT, paghawak ng wafer-die, pag-attach ng die, flip-chip o mixed assembly. Ang aktwal na saklaw ng proseso ay dapat kumpirmahin mula sa mga naka-install na module.
Ang isang karaniwang naitalang high-speed configuration ay tinatayang may humigit-kumulang 126,500 component kada oras. Ang aktwal na output ay nakadepende sa mga head, component mix, wafer operations, laki ng substrate, distansya ng paglalakbay, at line balance.
Sinusuportahan ng mga dokumentadong kumpigurasyon ang malalaking format ng substrate, ngunit ang magagamit na laki ay nakadepende sa pagkakaayos ng conveyor, katumpakan ng pagkakalagay, mga kagamitang sumusuporta, kapal ng substrate, at bersyon ng makina.
Ang CA4 ay isang mas lumang platapormang may apat na posisyon na may ilang layout ng wafer at kumbensyonal na materyal. Ang CA2 ay isang mas bagong integrated hybrid platform na may mga nailathalang kakayahan sa direct-wafer die-attach, flip-chip, SMT at multi-wafer exchange.
Posible ang integrasyon kapag ang daloy ng conveyor, software ng istasyon, compatibility ng SIPLACE Pro, mga component library, mga factory interface, mga utility at mga kinakailangan sa line takt ay nakahanay.
Kumpirmahin ang henerasyon, serial number, lahat ng apat na posisyon ng pagkakalagay, mga head label, mga wafer system, mga component table, layout ng feeder, mga camera, conveyor, software, mga lisensya, kondisyon ng makina at mga kasama na aksesorya.
Ang saklaw ng suplay ay nag-iiba depende sa yunit at presyo. Ang bawat feeder cart, wafer module, nozzle set, tray system, carrier at ekstrang bahagi ay dapat nakalista nang paisa-isa bago bilhin.
Ipadala ang mga kinakailangang ruta ng materyal, format ng wafer, saklaw ng bahagi, mga sukat ng substrate, target na output, ginustong configuration ng CA4 at destinasyon para sa pagtutugma ng kagamitan.
Bakit pinipili ng napakaraming tao na magtrabaho sa GeekValue?
Ang aming brand ay kumakalat mula sa lungsod patungo sa lungsod, at hindi mabilang na mga tao ang nagtanong sa akin, "Ano ang GeekValue?" Nagmumula ito sa isang simpleng pananaw: upang bigyang kapangyarihan ang makabagong ideya ng Tsino gamit ang makabagong teknolohiya. Ito ay isang tatak ng diwa ng patuloy na pagpapabuti, na nakatago sa aming walang humpay na pagtugis ng detalye at ang kasiyahan ng paglampas sa mga inaasahan sa bawat paghahatid. Ang halos obsessive na craftsmanship at dedikasyon na ito ay hindi lamang ang pagtitiyaga ng aming mga founder, kundi pati na rin ang kakanyahan at init ng aming brand. Umaasa kaming magsisimula ka rito at bigyan kami ng pagkakataong lumikha ng pagiging perpekto. Magtulungan tayo upang lumikha ng susunod na "zero defect" na himala.
Mga detalyeMakipag-ugnayan ang isang eksperto sa tindahan
Reach out to our sales team to explore customized solutions that perfectly meet your business needs and address any questions you may have.
© All Rights Reserved. Technical Support:TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh