What type of machine is the ASM SIPLACE CA4?

The ASM SIPLACE CA4 is a high-speed, large-area chip assembly platform with four placement positions and configurable conventional component-supply and SIPLACE Wafer System layouts.

Why was the SIPLACE CA4 developed?

It was developed for products that required high-output SMD placement together with wafer-supplied semiconductor dies within a more closely integrated production environment.

What is the difference between CA4, CA4-2 and CA4-4?

The legacy names are associated with different combinations of SIPLACE Wafer Systems and conventional component-supply positions. CA4-4 is wafer-system dominated, CA4-2 combines wafer and conventional supply positions, and the documented CA4 base layout uses conventional supply positions.

Can every SIPLACE CA4 pick dies directly from a wafer?

No. Direct wafer capability depends on whether SIPLACE Wafer Systems and the required die-handling hardware and software are installed on the individual machine.

Is the SIPLACE CA4 only a flip-chip machine?

No. Depending on configuration, it can support conventional SMT placement, wafer-die handling, die attach, flip-chip or mixed assembly.

What placement speed can a SIPLACE CA4 reach?

A commonly documented high-speed configuration is rated at approximately 126,500 components per hour. Actual output depends on heads, materials, substrate and process conditions.

Can the SIPLACE CA4 process large panels?

Documented configurations support large substrate formats, but the usable size depends on conveyor arrangement, accuracy, support tooling, substrate thickness and machine version.

What is the difference between SIPLACE CA4 and CA2?

The CA4 is an older four-position platform with several wafer and conventional material layouts. The CA2 is a newer integrated hybrid platform with published direct-wafer die-attach, flip-chip, SMT and multi-wafer exchange capabilities.

Can a used SIPLACE CA4 be integrated into a current SIPLACE line?

Integration is possible when conveyor flow, station software, SIPLACE Pro compatibility, factory interfaces, utilities and takt requirements are aligned.

What should be checked before purchasing a used SIPLACE CA4?

Confirm the generation, serial number, placement positions, heads, wafer systems, component tables, feeder layout, cameras, conveyor, software, licenses, condition and included accessories.

Are feeders, wafer systems and nozzles included with a SIPLACE CA4?

The supply scope varies by unit and quotation. Each feeder cart, wafer module, nozzle set, tray system, carrier and spare part should be listed individually.

YÜKSEK HIZLI GENİŞ ALANLI HİBRİT MONTAJ

ASM SIPLACE CA4Geniş Alanlı Çip MontajıPlatform

SIPLACE CA4, yüksek yerleştirme çıktısı, geniş alt tabaka formatları ve birden fazla malzeme yolunu birleştirmesi gereken üretim için geliştirilmiştir. Yapılandırılabilir mimarisi, yarı iletken modüller, hibrit elektronikler ve geniş alanlı gelişmiş paketleme için gofret kaynaklı kalıpları, besleyici bileşenleri ve tepsi malzemelerini koordineli bir montaj sürecine entegre edebilir.

CA4 Konfigürasyonlarını İnceleyin İşlem Uygunluğunu Kontrol Et

CA4 YERLEŞTİRME MİMARİSİ

01Yerleştirme Pozisyonu

02Yerleştirme Pozisyonu

03Yerleştirme Pozisyonu

04Yerleştirme Pozisyonu

Malzeme Rotası ASIPLACE Wafer Sistemleri

Doğrudan kalıp tedariği, gofret haritaları ve kalıp işleme

Malzeme Rotası BBesleyiciler ve Bileşen Tabloları

SMD'ler, tepsiler ve paketlenmiş bileşenler

Kurulan wafer sistemleri, bileşen besleme konumları, yerleştirme kafaları ve yazılımların kombinasyonu, her bir CA4 makinesinin yeteneklerini tanımlar.

CA4 · CA4-2 · CA4-4Eski Yapılandırma Ailesi

Dört Yerleştirme PozisyonuYüksek Verimli Platform Mimarisi

Yonga + Besleyici MalzemeleriKarma Montaj Yeteneği

Geniş Alanlı YüzeylerYapılandırmaya Bağlı

Platform Neden Geliştirildi?

Yüksek Hızlı SMT Yerleştirme ve Yonga-Çip Montajının Aynı Hattı Paylaşması Gerektiğinde

CA4, geleneksel yüzey montajlı bileşenleri, wafer'lardan tedarik edilen yongalarla birleştirmek için oluşturulmuş, daha önceki nesil SIPLACE CA ekipmanlarından biridir. Amacı sadece standart bir montaj makinesini daha hızlı hale getirmek değildi; yüksek hacimli elektronik üretiminde, her ürünü birbirinden bağımsız SMT ve yonga bağlama hatlarına ayırmadan yarı iletken yonga işleme eklemek için pratik bir yol sağlamaktı.

ASM SIPLACE CA4 nedir?

Bu...ASM SIPLACE CA4SIPLACE CA ailesinden yüksek hızlı, geniş alanlı bir çip montaj platformudur. Dört pozisyonlu yerleştirme mimarisi kullanır ve geleneksel bileşen besleme pozisyonları ile SIPLACE Wafer Sistemlerinin farklı kombinasyonlarıyla yapılandırılabilir.

Bu yapılandırılabilir malzeme düzeni, CA4 ile geleneksel, yalnızca besleyiciye sahip bir SMT montaj makinesi arasındaki temel farktır. Belirli CA4 sürümüne ve kurulu modüllere bağlı olarak, tek bir makine paketlenmiş bileşenler, doğrudan wafer-die işleme veya her ikisinin bir kombinasyonu için düzenlenebilir.

CA4 ile Giderilen Üretim Açığı

Gelişmiş modüller, yüzlerce veya binlerce geleneksel bileşenin yanı sıra çıplak yongalar, sensörler, MEMS cihazları veya flip-chip parçaları içerebilir. Sadece besleme hattı, SMD kısmını verimli bir şekilde işlerken, özel bir yonga bağlayıcı ise gofret malzemelerini işler ancak aynı yerleştirme çıktısı veya alt tabaka formatıyla eşleşmeyebilir.

CA4 platformu, yüksek verimli SIPLACE yerleştirme teknolojisini CA serisi gofret işleme ile birleştirerek bu açığı azaltmak için tasarlandı. Bu da onu, verimlilik, alt tabaka alanı ve karışık malzeme tedarikinin birlikte değerlendirilmesi gereken durumlarda önemli kılıyor.

Üretim Sürücüleri

Üreticilerin CA4 Tipi Platform Kullanmasının Üç Nedeni

CA4'ün değeri, bu faktörlerden yalnızca birini optimize etmek yerine, çıktı, çalışma alanı ve karma malzeme taşıma işlemlerini koordine etmesinden kaynaklanmaktadır.

01 · ÇIKIŞ

Yüksek Bileşen Sayıları

Büyük modüller ve iletişim, otomotiv veya endüstriyel ürünler, montajda yonga levhasından tedarik edilen kalıplar veya özel bileşenler bulunsa bile yüksek yerleştirme çıktısı gerektirebilir.

02 · ALAN

Büyük Alt Tabakalar ve Paneller

Panel seviyesinde, gömülü ve büyük formatlı elektronikler, küçük paket hassasiyetinden daha fazlasını gerektirir. Konveyör aralığı, destek stratejisi ve çalışma alanı boyunca istikrarlı yerleştirme de aynı derecede önemli hale gelir.

03 · MALZEMELER

Karma Tedarik Formatları

Bir ürün, bant besleyicilere, tepsilere, bileşen tablalarına ve doğrudan wafer beslemesine ihtiyaç duyabilir. CA4 konfigürasyonları, bu malzeme yollarının gerekli üretim karışımı etrafında birleştirilmesine olanak tanır.

Süreç Uygunluğu Kararı

SIPLACE CA4 Ne Zaman Doğru Makine Tipidir?

Bu platform, bir ürünün yüksek yerleştirme hacmine veya geniş bir çalışma alanına ihtiyaç duyduğu ve standart dışı yarı iletken malzeme taşımasının gerektiği durumlarda en faydalı olur.

✓

Güçlü CA4 Uygulamaları

SMD'leri ve wafer'dan tedarik edilen yongaları birleştiren ürünler
Büyük paneller, gömme levhalar veya özel alt tabakalar
Çok sayıda bileşen, birden fazla yerleştirme pozisyonu gerektiriyor.
Çeşitli malzeme formatlarını kullanan SiP ve hibrit modüller
Üretim ölçeğinde çıktı sağlayan doğrudan gofret işleme
SIPLACE besleyici ve yazılım uyumluluğuna ihtiyaç duyan hatlar
Eski ürünler zaten CA4 ekipmanında onaylanmıştır.

Ek İnceleme Gerektiren Süreçler

Takılan kafa aralığının ötesinde çok büyük kalıplar
Termokompresyon veya ısıtmalı yapıştırma işlemleri
Bağlayıcı içinde yüksek kuvvetle yerleştirme veya kürleme
Makinede mevcut olmayan özel dozajlama sıraları
Yüklenen SWS modülleri tarafından desteklenmeyen wafer formatları
Yapılandırılmış CA4 sınıfının ötesinde ultra yüksek hassasiyetli çalışma.
Özel kalıp bağlama işlem odaları gerektiren ürünler

Sistem Mimarisi

CA4 Üretim Kapasitesini Tanımlayan Beş Sistem

Bir CA4, eksiksiz bir montaj sistemi olarak değerlendirilmelidir. Yerleştirme başlıkları önemlidir, ancak malzeme tedariği, görüntüleme, taşıma ve yazılımla uyumlu olmaları gerekir.

Staj Pozisyonları

Dört adet yerleştirilmiş pozisyon, yüksek verimli işleme için platform yapısını sağlar. Kafa tipi ve çalışma koşulları, gerçek bileşen aralığını ve doğruluğunu belirler.

SIPLACE Wafer Sistemleri

SWS modülleri, gofret çerçevelerini, kalıp alımını, gofret verilerini ve kalıpların yerleştirme işlemine aktarılmasını yönetir.

Parça Tedariği

Bileşen tabloları, X besleyiciler, tepsiler ve diğer besleme modülleri, paketlenmiş SMD'leri ve yardımcı malzemeleri destekler.

Vizyon ve Uyum

PCB kameraları, bileşen kameraları ve kafa görüntüleme fonksiyonları, kontrollü yerleştirmeden önce referans noktalarını, bileşenleri ve yongaları tanımlar.

Ulaşım ve Yazılım

Konveyör konfigürasyonu, alt tabaka desteği, istasyon yazılımı ve SIPLACE Pro verileri, hat entegrasyonunu ve ürün programlamasını belirler.

Eski Yapılandırma Ailesi

CA4, CA4-2 ve CA4-4 Malzeme Yerleşimlerini Anlamak

Eski CA4 isimlendirmesi, farklı SIPLACE Wafer Sistemleri ve geleneksel bileşen tedarik pozisyonlarının kombinasyonlarıyla ilişkilidir. Bu ayrım, kullanılmış bir makine temin ederken çok önemlidir çünkü üç yerleşim düzeni farklı malzeme karışımları için tasarlanmıştır.

Yapılandırma	SIPLACE Wafer Sistemleri	Bileşen Tedarik Pozisyonları	Staj Pozisyonları	Tipik Üretim Odak Noktası
SIPLACE CA4-4	Dört gofret sistemi pozisyonu	Belgelenmiş yerleşimde geleneksel bileşen tablosu konumları bulunmamaktadır.	Dört	Yüksek hacimli işleme, ağırlıklı olarak yonga levhalarından tedarik edilen çipler ve yarı iletken bileşenler tarafından yönlendirilir.
SIPLACE CA4-2	İki gofret sistemi konumu	İki geleneksel bileşen tedarik pozisyonu	Dört	Doğrudan gofret malzemelerini besleyici veya masa üstü bileşenlerle birleştiren dengeli hibrit üretim.
SIPLACE CA4	Belgelenmiş taban yerleşiminde gofret sistemi konumları bulunmamaktadır.	Dört geleneksel bileşen tedarik pozisyonu	Dört	Paketlenmiş bileşenler, tepsiler ve geleneksel malzeme yolları kullanılarak yüksek hızlı geniş alanlı yerleştirme

Yalnızca konfigürasyon adları, kurulu yerleşimin nihai kanıtı olarak kullanılmamalıdır. Teklif vermeden önce makine isim levhasını, istasyon kayıtlarını, fiziksel modülleri, yerleştirme başlıklarını, wafer sistemlerini ve yazılımı doğrulayın.

Hibrit Üretim İş Akışı

CA4, Geniş Alanlı Karma Montajı Nasıl Koordine Eder?

İşlem sırası ürüne bağlı olarak değişmekle birlikte, yapılandırılmış bir CA4 hattı genellikle alt tabaka hazırlığını, çoklu malzeme yollarını, hassas yerleştirmeyi ve proses verilerini altı aşamada koordine eder.

Ürün Kurulumu

Gerekli montaj için programlar, gofret haritaları, besleyiciler, tepsiler, bileşen şekilleri, nozullar ve alt tabaka verileri hazırlanır.

Yüzey Yüklemesi

Büyük levhalar, paneller veya modül taşıyıcılar konveyöre girer ve yapılandırılmış destek sistemi tarafından sabitlenir.

Materyal Sunumu

Yonga levha sistemleri, bileşen tablaları, bant besleyiciler veya tepsiler, gerekli kalıp ve paketlenmiş bileşen karışımını sunar.

Vizyon Uyumlaması

Referans noktaları, kalıplar ve bileşenler, çalışma alanına yerleştirilmeden önce incelenir ve hizalanır.

Paralel Yerleştirme

Dört farklı yerleştirme pozisyonu, üretim, doğruluk ve malzeme taşıma dengesini sağlamak için bileşen karışımını dağıtır.

Veri ve Aktarım

Yerleştirme sonuçları ve üretim kayıtları, alt tabaka yeniden akış, kürleme, inceleme veya daha sonraki paketleme işlemlerine geçmeden önce saklanır.

Referans Makine Verileri

Genellikle Belgelenen SIPLACE CA4 Ekipman Değerleri

CA4, çeşitli konfigürasyonlarda ve nesillerde piyasaya sürüldü. Aşağıdaki değerler, yaygın olarak belgelenmiş yüksek hızlı bir CA4 kurulumunu tanımlar ve her bir makineyle karşılaştırılmalıdır.

Kullanılmış bir CA4'ü yalnızca tek bir numaraya bakarak seçmeyin.

Nominal hız, ilk karşılaştırma için faydalıdır, ancak doğrudan wafer işleme yeteneğini, takılı kafa karışımını veya gerekli hassasiyette kullanılabilir çalışma alanını doğrulamaz.

Kafa konfigürasyonu hızı ve bileşen aralığını etkiler.
SWS miktarı doğrudan wafer kapasitesini belirler.
Konveyör modu, desteklenen alt tabaka alanını etkiler.
Yazılım ve lisanslar, kullanılabilir süreç işlevlerini etkiler.
Makinenin durumu tekrarlanabilirliği ve üretimi etkiler.

Referans Öğesi	Genellikle Belgelenmiş Değer	Nelerin Doğrulanması Gerekiyor?
Yerleştirme hızı	Saatte yaklaşık 126.500 adede kadar bileşen	Kafa kombinasyonu, bileşen karışımı, işlem rotası ve yazılım optimizasyonu
Yerleştirme doğruluğu	Belgelenmiş bir C&P20 M2 / CPP M konfigürasyonunda 3 sigma'da yaklaşık ±15 µm.	Takılan başlık etiketleri, kalibrasyon sınıfı ve uygulanabilir çalışma alanı.
Besleyici kapasitesi	Geleneksel besleme konfigürasyonunda 160 adede kadar bant besleme modülü.	Gerçek bileşen tablosu düzeni ve dahil edilen besleme arabaları
Bileşen aralığı	Başlığa bağlı olarak yaklaşık 15 × 15 mm boyutlarında küçük talaşlar.	Başlığa özel minimum, maksimum, yükseklik ve alma aletleri
Alt tabaka boyutu	Belgelenmiş konfigürasyonlarda yaklaşık 50 × 50 mm ile 650 × 700 mm arasındadır.	Konveyör tipi, doğruluk gereksinimi, destek ve taşıma yönü
Alt tabaka kalınlığı	Yaklaşık 0,3 ila 4,5 mm	Levha malzemesi, eğrilme, taşıyıcı ve sıkıştırma gereksinimleri
Makine boyutları	Yaklaşık 1.950 × 2.740 × 1.572 mm	Kesin sürüm, seçenekler, servis izni ve hat düzeni
Makine ağırlığı	Yaklaşık 3.674 kg	Nakliye konfigürasyonu, zemin yüklemesi ve dahil edilen modüller
Güç kaynağı	Belgelenmiş kurulumlarda 3 × 380 - 415 V, 50/60 Hz	Makine isim plakası ve hedef fabrika yardımcı programları
Sıkıştırılmış hava	Yaklaşık 0,5 ila 1,0 MPa	Gerekli basınç, kalite, tüketim ve bağlantı

Geniş Alanlı Proses Kontrolü

Geniş bir çalışma alanının neden geniş bir konveyörden daha fazlasına ihtiyaç duyduğu

Büyük paneller ve alt tabakalar, yerleştirme kalitesini etkileyebilecek mekanik ve optik koşullar ortaya çıkarır. İstikrarlı sonuçlar, destek, haritalama, referans noktaları ve doğruluk ile çalışma alanı arasındaki ilişkiye bağlıdır.

01 · DESTEK

Çarpıklık Yönetimi

Büyük veya ince yüzeyler kendi ağırlıkları altında bükülebilir. Yerleştirme yüzeyini sabitlemek için pimler, taşıyıcılar veya özel destek aletleri kullanılmalıdır.

02 · VİZYON

Vekalet Stratejisi

Yerel ve küresel referans noktaları, geniş bir çalışma alanı boyunca alt tabakanın genleşmesini, dönmesini ve boyutsal değişimini telafi etmeye yardımcı olur.

03 · ULAŞIM

Konveyör ve Sıkıştırma

Levhanın genişliği, kalınlığı, ağırlığı ve kenar boşluğu, standart nakliye mi yoksa özel bir nakliye yöntemi mi gerektiğini belirler.

04 · PROGRAM

Yerleştirme Dağılımı

Programlar, seyahati sınırlandırırken, çakışmaları önlerken ve işlem süresini korurken, bileşenleri yerleştirme pozisyonları arasında paylaştırmalıdır.

Malzeme Tedarik Stratejisi

CA4 Üretiminde Kullanılan Üç Malzeme Rotası

Seçilen CA4 düzeni, bileşenlerin çoğunun işleme nasıl girdiğini yansıtmalıdır. Yonga levhası ağırlıklı bir ürün, besleyici ağırlıklı büyük bir panelden farklı bir makine gerektirir.

Rota 01

Doğrudan Yonga Tedariki

SIPLACE Wafer Sistemleri, wafer haritalarına ve kurulu kalıp taşıma konfigürasyonuna göre alınmaya hazır çıplak kalıpları sunar.

Bilinen sağlam kalıp verileri
Yonga levha çerçevesi uyumluluğu
Kalıp çıkarıcı ve transfer
Doğrudan kalıp yerleştirme

Rota 02

Bant ve Besleyici Tedariği

Geleneksel SIPLACE besleyiciler, pasif bileşenler, paketlenmiş entegre devreler ve diğer bant ve makara malzemelerini yüksek verimle sağlar.

X besleyici uyumluluğu
Çeşitli bant genişlikleri
Hızlı yenileme
Yüksek bileşen kapasitesi

Rota 03

Tepsiler ve Özel Taşıyıcılar

JEDEC tepsileri, bileşen tablaları ve uygulamaya özel taşıyıcılar, bantla paketlemeye uygun olmayan bileşenleri taşır.

Büyük paketlenmiş cihazlar
Hassas bileşenler
Prototip ve düşük hacimli malzemeler
Özel alt tabaka veya taşıyıcı formatları

Platform Seçimi

SIPLACE CA4 mü yoksa SIPLACE CA2 mi?

Her ikisi de CA ailesine aittir, ancak birbirlerinin yerine kullanılamazlar. CA4, çeşitli malzeme yerleşim varyantlarına sahip, yüksek hacimli, dört pozisyonlu eski bir platformdur; CA2 ise entegre SMT, kalıp ekleme ve flip-chip üretimi etrafında geliştirilmiş daha yeni, kompakt bir hibrit sistemdir.

Eski Yüksek Hacimli Platform

SIPLACE CA4

Mevcut bir ürün, hat veya sürecin CA4 standardına göre nitelendirildiği veya dört yerleştirme pozisyonu, geniş alan işleme ve eski SWS konfigürasyonlarının gerekli olduğu durumlarda en iyi şekilde değerlendirilir.

Dört pozisyonlu makine mimarisi
CA4, CA4-2 ve CA4-4 düzenleri
Geniş alanlı ve yüksek hacimli montaj odaklı
Eski nesil nitelikli üretim için güçlü bir öneme sahip.
Makine kapasitesi, kurulum düzenine göre büyük ölçüde değişiklik gösterir.

Yeni Entegre Hibrit Platform

SIPLACE CA2

Doğrudan gofret üzerine kalıp yapıştırma, flip-chip, SMT yerleştirme, çoklu gofret değişimi ve modern izlenebilirlik fonksiyonları tanımlanmış yeni bir CA platformunu değerlendiren ekipler için daha uygundur.

Entegre hibrit yerleştirme konsepti
Doğrudan gofret üzerine kalıp yapıştırma ve flip chip
Modern gofret değişim mimarisi
10, 15 ve 20 µm doğruluk sınıfları tanımlanmıştır.
Bağlantılı gelişmiş paketleme hatları için tasarlanmıştır.

SIPLACE CA2 Çözümünü inceleyin

Hat Entegrasyonu

Mevcut bir satıra CA4 eklemeden önce kontrol edilmesi gereken dört nokta

Kullanılmış bir CA4 mekanik olarak sağlam olabilir, ancak nakliye, yazılım, malzeme lojistiği veya üretim süresi uyumlu değilse fabrika için yine de uygun olmayabilir.

Substrat Akışı

Konveyör yüksekliğini, yönünü, levha aktarımını, genişlik ayarını ve yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanlarla uyumluluğunu doğrulayın.

Hat Bakiyesi

Yerleştirme süresini yalnızca nominal CPH (parça başı yerleştirme) karşılaştırması yapmak yerine, bileşen ailesi ve malzeme rotasına göre hesaplayın.

Yazılım Ortamı

SIPLACE Pro sürümünü, istasyon yazılımını, lisanslarını, bileşen kütüphanelerini ve arayüz uyumluluğunu inceleyin.

Malzeme Lojistiği

Seçilen CA4 konfigürasyonuna göre gofret çerçevelerini, besleme arabalarını, tepsileri, geçiş noktalarını, depolama ve yenileme işlemlerini planlayın.

Uygulama Alanları

CA4 Geniş Alanlı Hibrit Montajdan Faydalanan Ürünler

Bu platform, ürün boyutu, bileşen miktarı ve malzeme çeşitliliğinin, yalnızca besleyiciye dayalı basit bir üretim yöntemini verimsiz hale getirdiği durumlarda önem taşır.

Sistem-Paket Modülleri

Pasif bileşenleri, paketlenmiş entegre devreleri ve bir veya daha fazla yonga levhasından sağlanan yongayı bir araya getiren çok bileşenli modüller.

Geniş Alanlı Hibrit Elektronik

Yüksek bileşen sayısına, sağlam levha desteğine ve çalışma alanı boyunca hassas yerleştirmeye ihtiyaç duyan paneller ve büyük alt tabakalar.

İletişim Ekipmanları

Yoğun bileşen popülasyonları ve özel yarı iletken cihazlar kullanan RF, ağ ve altyapı modülleri.

Otomotiv Elektroniği

Tekrarlanabilir yerleştirme, izlenebilir malzeme taşıma ve sağlam alt tabaka desteği gerektiren kontrol, algılama ve güç modülleri.

Güç ve Sensör Modülleri

Hassas yongaları, paketlenmiş sürücüleri, pasif bileşenleri ve uygulamaya özel taşıyıcıları bir araya getiren düzenekler.

Eski Nitelikli Ürünler

Mevcut CA4 programları ve süreç onayları çerçevesinde oluşturulan üretim transferleri, kapasite genişletme ve makine yenileme projeleri.

Kullanılmış Makine Doğrulama

Mevcut bir SIPLACE CA4 üzerinde nelerin teyit edilmesi gerekiyor?

CA4 makineleri, nesil, malzeme düzeni, kafalar, kamera tipi, konveyör ve yazılım açısından farklılık gösterebilir. Doğru ekipman eşleşmesi için, her bir üniteye ait fiziksel ve yazılım kanıtlarına ihtiyaç duyulmaktadır.

Yapılandırma Kanıtı Talebi

Açık ve anlaşılır dokümantasyon, doğru model adına sahip ancak yanlış malzeme veya işlem düzenine sahip bir makine alma riskini azaltır.

Makine isim plakası ve tam seri numarası
CA4, CA4 V2 veya diğer nesil bilgileri
Dört staj pozisyonunun tümünün fotoğrafları
Kafa modeli etiketleri ve kamera yapılandırması
SWS miktarı ve gofret sistemi detayları
Bileşen tablosu, besleme arabası ve tepsi düzeni
Konveyör, destek ekipmanları ve levha yelpazesi
İstasyon yazılımı ve SIPLACE Pro bilgileri
Çalışma testi, kalibrasyon ve bakım kayıtları

Makine üretimiEkipmanın CA4, CA4 V2 veya belgelenmiş başka bir varyasyon olup olmadığını doğrulayın.

Yerleştirme başlıklarıKafa isimlerini, kafa sayısını, çalışma saatlerini, kalibrasyonu ve bileşen aralığını doğrulayın.

Yonga levha sistemleriSWS miktarını, gofret boyutunu, transfer ünitelerini, kameraları ve gofret aksesuarlarını doğrulayın.

Tedarik pozisyonlarıBileşen tablolarını, besleme modüllerini, tepsi ünitelerini ve bunlara dahil olan arabaları tanımlayın.

Vision donanımıPCB kamera tipini, bileşen kameralarını, aydınlatmayı ve yazılım uyumluluğunu kontrol edin.

Ulaşım sistemiAlt tabaka aralığını, yönünü, desteğini, kelepçelerini ve mevcut taşıyıcılarını doğrulayın.

Yazılımİstasyon sürümünü, lisansları, hat programlarını, bileşen kütüphanelerini ve iletişim arayüzlerini inceleyin.

Tedarik kapsamıBesleme üniteleri, nozullar, yedek parçalar, kılavuzlar, aletler, ihracat ambalajı ve kurulum desteği listesi.

Ekipman ve Parça Desteği

SIPLACE CA4 Makineleri ve Üretim Modülleri için Destek

Makine ve yedek parça eşleştirmesinde yalnızca CA4 model adına değil, takılı modül etiketine, orijinal parça numarasına, seri numarasına ve uygulama alanına göre işlem yapılmalıdır.

Ekipman Kategorisi

Kalıp Bağlama Ekipmanları

CA4'ü, özel süreçler için tasarlanmış kalıp yapıştırma ve yarı iletken montaj platformlarıyla karşılaştırın.

Kalıp Bağlama Ekipmanlarını Görüntüle → Malzeme Tedariği

ASM SIPLACE Besleyiciler

Uyumlu besleme üniteleri, bant genişlikleri, besleme parçaları ve üretim malzemesi kurulumları için destek.

ASM Besleyicilerini Görüntüle → Yapılandırma Desteği

CA4 Makine ve Parça Eşleştirme

İnceleme için makine etiketlerini, modül fotoğraflarını, parça numaralarını ve üretim gereksinimlerini gönderin.

İhtiyaçlarınızı Görüşün →

Sıkça Sorulan Sorular

ASM SIPLACE CA4 Süreci ve Yapılandırma Soruları

CA4 geniş alanlı montaj, wafer sistemi düzenleri, eski üretim ve kullanılmış ekipmanları inceleyen ekipler için yanıtlar.

ASM SIPLACE CA4 ne tür bir makinedir?

SIPLACE CA ailesinden yüksek hızlı, geniş alanlı bir çip montaj platformudur. Dört yerleştirme pozisyonu kullanır ve geleneksel bileşen beslemesi, SIPLACE Wafer Sistemleri veya her ikisinin bir kombinasyonu ile yapılandırılabilir.

SIPLACE CA4 neden geliştirildi?

Bu platform, yüksek verimli SMD yerleştirme gerektiren ve aynı zamanda gofret üzerinden tedarik edilen yarı iletken yongaları içeren ürünler için geliştirilmiştir. Bu platform, bu malzeme yollarının tek bir üretim ortamında daha yakından birleştirilmesine olanak sağlamıştır.

CA4, CA4-2 ve CA4-4 arasındaki fark nedir?

Eski isimler, SIPLACE Wafer Sistemleri ve geleneksel bileşen besleme konumlarının farklı kombinasyonlarıyla ilişkilidir. CA4-4, wafer sistemine dayalıdır, CA4-2 iki wafer ve iki geleneksel besleme konumunu birleştirir ve belgelenmiş CA4 taban düzeni geleneksel besleme konumlarını kullanır.

Her CA4 yongası doğrudan silikon levhadan alınabilir mi?

Hayır. Doğrudan wafer işleme yeteneği, SIPLACE Wafer Sistemlerinin ve gerekli kalıp işleme donanım ve yazılımının ilgili makineye fiziksel olarak kurulu olup olmamasına bağlıdır.

CA4 yalnızca flip-chip özellikli bir makine mi?

Hayır. Yapılandırmaya bağlı olarak, geleneksel SMT yerleştirme, wafer-die işleme, die yapıştırma, flip-chip veya karma montaj için kullanılabilir. Gerçek işlem kapsamı, kurulu modüllerden teyit edilmelidir.

SIPLACE CA4 ne kadar yerleştirme hızına ulaşabilir?

Genellikle belgelenen yüksek hızlı bir konfigürasyonun saatte yaklaşık 126.500 bileşen işleyebileceği belirtilmektedir. Gerçek üretim kapasitesi, baskı kafalarına, bileşen karışımına, wafer işlemlerine, alt tabaka boyutuna, hareket mesafelerine ve hat dengesine bağlıdır.

CA4 büyük panelleri işleyebilir mi?

Belgelenmiş konfigürasyonlar büyük alt tabaka formatlarını destekler, ancak kullanılabilir boyut konveyör düzenine, yerleştirme doğruluğuna, destek ekipmanına, alt tabaka kalınlığına ve makine versiyonuna bağlıdır.

SIPLACE CA4 ve CA2 arasındaki fark nedir?

CA4, çeşitli gofret ve geleneksel malzeme düzenlerine sahip, daha eski dört konumlu bir platformdur. CA2 ise, doğrudan gofret üzerine kalıp yapıştırma, flip-chip, SMT ve çoklu gofret değiştirme özelliklerine sahip, daha yeni entegre hibrit bir platformdur.

Kullanılmış bir CA4 ünitesi mevcut bir SIPLACE hattına entegre edilebilir mi?

Konveyör akışı, istasyon yazılımı, SIPLACE Pro uyumluluğu, bileşen kütüphaneleri, fabrika arayüzleri, yardımcı programlar ve hat çevrim süresi gereksinimleri uyumlu olduğunda entegrasyon mümkündür.

İkinci el bir CA4 satın almadan önce nelere dikkat edilmelidir?

Üretim neslini, seri numarasını, dört yerleştirme konumunu, kafa etiketlerini, wafer sistemlerini, bileşen tablolarını, besleyici düzenini, kameraları, konveyörü, yazılımı, lisansları, makine durumunu ve dahil edilen aksesuarları doğrulayın.

Besleme üniteleri, wafer sistemleri ve nozullar makineye dahil mi?

Tedarik kapsamı, üniteye ve teklife göre değişiklik gösterir. Her besleme arabası, wafer modülü, nozul seti, tepsi sistemi, taşıyıcı ve yedek parça, satın almadan önce ayrı ayrı listelenmelidir.

Geniş Alanlı Montaj Süreciniz İçin SIPLACE CA4'ü İnceleyin

Gerekli malzeme rotalarını, gofret formatını, bileşen aralığını, alt tabaka boyutlarını, hedef çıktıyı, tercih edilen CA4 konfigürasyonunu ve ekipman eşleştirmesi için varış yerini gönderin.

Yapılandırma İncelemesi Talebi