จำนวนส่วนประกอบสูง
โมดูลขนาดใหญ่ และผลิตภัณฑ์ด้านการสื่อสาร ยานยนต์ หรืออุตสาหกรรม อาจต้องการผลผลิตการวางชิ้นส่วนที่สูง แม้ว่าการประกอบจะมีชิ้นส่วนที่ส่งมาจากแผ่นเวเฟอร์หรือส่วนประกอบพิเศษก็ตาม
ประหยัดถึง 70% สำหรับชิ้นส่วน SMT – มีในสต็อกและพร้อมส่ง
รับใบเสนอราคา →เครื่อง SIPLACE CA4 ได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับกระบวนการผลิตที่ต้องผสานรวมผลผลิตการวางชิ้นส่วนสูง รูปแบบแผ่นรองรับขนาดใหญ่ และเส้นทางการใช้วัสดุมากกว่าหนึ่งเส้นทาง สถาปัตยกรรมที่ปรับแต่งได้ของเครื่องนี้สามารถนำชิ้นส่วนที่ส่งมาจากแผ่นเวเฟอร์ ส่วนประกอบป้อนชิ้นส่วน และวัสดุถาดเข้าสู่กระบวนการประกอบที่ประสานงานกันสำหรับโมดูลเซมิคอนดักเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์ไฮบริด และบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงขนาดใหญ่
การจัดส่งชิ้นส่วนไดโดยตรง แผนผังเวเฟอร์ และการจัดการชิ้นส่วนได
SMD, ถาด และชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์
การผสมผสานระหว่างระบบเวเฟอร์ ตำแหน่งการจ่ายชิ้นส่วน หัววางชิ้นส่วน และซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งไว้ จะเป็นตัวกำหนดขีดความสามารถของเครื่อง CA4 แต่ละเครื่อง
เครื่อง CA4 จัดอยู่ในกลุ่มอุปกรณ์ SIPLACE CA รุ่นก่อนๆ ที่สร้างขึ้นเพื่อผสมผสานชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิวแบบดั้งเดิมเข้ากับชิ้นส่วนที่ส่งมาจากเวเฟอร์ จุดประสงค์ของมันไม่ใช่เพียงแค่ทำให้เครื่องติดตั้งแบบมาตรฐานทำงานได้เร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังเป็นการให้แนวทางปฏิบัติในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ปริมาณมากสำหรับการจัดการชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์โดยไม่ต้องแยกผลิตภัณฑ์แต่ละอย่างออกเป็นสายการผลิต SMT และสายการผลิตเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องกัน
นี่ASM SIPLACE CA4เป็นแพลตฟอร์มประกอบชิปความเร็วสูงขนาดใหญ่จากตระกูล SIPLACE CA โดยใช้สถาปัตยกรรมจัดวางแบบสี่ตำแหน่ง และสามารถกำหนดค่าได้ด้วยการผสมผสานตำแหน่งการจ่ายชิ้นส่วนแบบดั้งเดิมและระบบเวเฟอร์ SIPLACE ในรูปแบบต่างๆ
รูปแบบการจัดวางวัสดุที่สามารถปรับแต่งได้นี้เป็นความแตกต่างหลักระหว่าง CA4 กับเครื่องติดตั้ง SMT แบบป้อนวัสดุเพียงอย่างเดียวแบบดั้งเดิม เครื่องเดียวสามารถจัดวางสำหรับการใช้งานกับชิ้นส่วนที่บรรจุแล้ว การจัดการเวเฟอร์โดยตรง หรือการผสมผสานทั้งสองอย่าง ขึ้นอยู่กับรุ่นของ CA4 และโมดูลที่ติดตั้ง
โมดูลขั้นสูงอาจประกอบด้วยชิ้นส่วนทั่วไปหลายร้อยหรือหลายพันชิ้นรวมกับแผ่นวงจรเปล่า เซ็นเซอร์ อุปกรณ์ MEMS หรือชิ้นส่วนฟลิปชิป สายการผลิตแบบป้อนชิ้นส่วนอย่างเดียวจะจัดการส่วน SMD ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่เครื่องเชื่อมแผ่นวงจรเฉพาะจะจัดการวัสดุเวเฟอร์ แต่ผลลัพธ์การจัดวางหรือรูปแบบของพื้นผิวอาจไม่ตรงกัน
แพลตฟอร์ม CA4 ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดช่องว่างดังกล่าว โดยการผสมผสานเทคโนโลยีการจัดวาง SIPLACE ที่ให้ผลผลิตสูงเข้ากับการจัดการเวเฟอร์ซีรีส์ CA ทำให้แพลตฟอร์มนี้เหมาะสมอย่างยิ่งในกรณีที่ต้องพิจารณาถึงปริมาณงาน พื้นที่ของวัสดุรองรับ และการจัดหาวัสดุผสมไปพร้อมกัน
คุณค่าของ CA4 มาจากการประสานงานระหว่างผลผลิต พื้นที่ทำงาน และการจัดการวัสดุที่หลากหลาย แทนที่จะเน้นการปรับให้เหมาะสมกับปัจจัยใดปัจจัยหนึ่งเพียงอย่างเดียว
โมดูลขนาดใหญ่ และผลิตภัณฑ์ด้านการสื่อสาร ยานยนต์ หรืออุตสาหกรรม อาจต้องการผลผลิตการวางชิ้นส่วนที่สูง แม้ว่าการประกอบจะมีชิ้นส่วนที่ส่งมาจากแผ่นเวเฟอร์หรือส่วนประกอบพิเศษก็ตาม
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับแผงควบคุม แบบฝังตัว และแบบขนาดใหญ่ ต้องการมากกว่าความแม่นยำระดับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ระยะการลำเลียง กลยุทธ์การรองรับ และการจัดวางที่มั่นคงทั่วพื้นที่ทำงาน ล้วนมีความสำคัญเท่าเทียมกัน
ผลิตภัณฑ์หนึ่งๆ อาจต้องการเครื่องป้อนเทป ถาด โต๊ะวางชิ้นส่วน และการป้อนเวเฟอร์โดยตรง การกำหนดค่า CA4 ช่วยให้สามารถรวมเส้นทางการขนส่งวัสดุเหล่านี้เข้าด้วยกันตามความต้องการในการผลิตได้
แพลตฟอร์มนี้มีประโยชน์มากที่สุดเมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการปริมาณการวางที่สูงหรือพื้นที่ทำงานขนาดใหญ่ควบคู่ไปกับการจัดการวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
ควรประเมิน CA4 ในฐานะระบบประกอบที่สมบูรณ์ หัววางชิ้นส่วนมีความสำคัญ แต่ต้องสอดคล้องกับการจัดหาวัสดุ ระบบการมองเห็น การขนส่ง และซอฟต์แวร์ด้วย
ตำแหน่งติดตั้งทั้งสี่ตำแหน่งเป็นโครงสร้างแพลตฟอร์มสำหรับการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูง ประเภทของหัวและสภาพการทำงานจะเป็นตัวกำหนดช่วงและความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริง
โมดูล SWS ทำหน้าที่จัดการเฟรมเวเฟอร์ การหยิบชิ้นส่วนได การส่งข้อมูลเวเฟอร์ และการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไดเข้าสู่กระบวนการวางตำแหน่ง
โต๊ะวางชิ้นส่วน ตัวป้อนชิ้นส่วนแบบ X ถาด และโมดูลจ่ายวัสดุอื่นๆ รองรับชิ้นส่วน SMD ที่บรรจุในแพ็คเกจ และวัสดุเสริมต่างๆ
กล้อง PCB, กล้องสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และฟังก์ชันการมองเห็นหัวอ่าน ช่วยระบุจุดอ้างอิง ชิ้นส่วน และได ก่อนการวางตำแหน่งอย่างแม่นยำ
การกำหนดค่าสายพานลำเลียง การรองรับวัสดุตั้งต้น ซอฟต์แวร์ประจำสถานี และข้อมูล SIPLACE Pro เป็นตัวกำหนดการบูรณาการสายการผลิตและการตั้งโปรแกรมผลิตภัณฑ์
ชื่อเรียก CA4 แบบดั้งเดิมนั้นเกี่ยวข้องกับการผสมผสานที่แตกต่างกันของระบบเวเฟอร์ SIPLACE และตำแหน่งการจัดหาส่วนประกอบแบบดั้งเดิม ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อจัดหาเครื่องจักรที่ใช้แล้ว เนื่องจากรูปแบบทั้งสามแบบมีจุดประสงค์เพื่อใช้กับวัสดุผสมที่แตกต่างกัน
| การกำหนดค่า | ระบบเวเฟอร์ SIPLACE | ตำแหน่งงานด้านจัดหาชิ้นส่วน | ตำแหน่งงานฝึกงาน | จุดเน้นการผลิตทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| SIPLACE CA4-4 | ตำแหน่งระบบเวเฟอร์สี่ตำแหน่ง | ไม่มีตำแหน่งตารางส่วนประกอบแบบดั้งเดิมในเค้าโครงที่บันทึกไว้ | สี่ | กระบวนการผลิตปริมาณมากส่วนใหญ่ใช้เวเฟอร์ที่ส่งมาและส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ |
| SIPLACE CA4-2 | ตำแหน่งระบบเวเฟอร์สองตำแหน่ง | ตำแหน่งจัดหาชิ้นส่วนแบบดั้งเดิมสองตำแหน่ง | สี่ | การผลิตแบบไฮบริดที่สมดุล โดยผสมผสานวัสดุเวเฟอร์โดยตรงเข้ากับส่วนประกอบที่ป้อนจากตัวป้อนหรือโต๊ะผลิต |
| SIPLACE CA4 | ไม่มีตำแหน่งของระบบเวเฟอร์ในแบบแปลนพื้นฐานที่บันทึกไว้ | ตำแหน่งจัดหาชิ้นส่วนแบบดั้งเดิมสี่ตำแหน่ง | สี่ | การจัดวางชิ้นส่วนในพื้นที่ขนาดใหญ่ด้วยความเร็วสูง โดยใช้ชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ ถาด และเส้นทางการลำเลียงวัสดุแบบดั้งเดิม |
ลำดับขั้นตอนที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ แต่โดยทั่วไปแล้ว สายการผลิต CA4 ที่กำหนดค่าไว้จะประสานงานการเตรียมพื้นผิว เส้นทางวัสดุหลายเส้นทาง การวางตำแหน่งที่แม่นยำ และข้อมูลกระบวนการในหกขั้นตอน
โปรแกรม แผนผังเวเฟอร์ ตัวป้อนชิ้นงาน ถาด รูปทรงชิ้นส่วน หัวฉีด และข้อมูลพื้นผิว จะถูกเตรียมไว้สำหรับการประกอบที่จำเป็น
แผ่นกระดานขนาดใหญ่ แผง หรือตัวยึดโมดูลจะเข้าสู่สายพานลำเลียงและถูกยึดให้มั่นคงด้วยระบบรองรับที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ
ระบบเวเฟอร์ โต๊ะวางชิ้นส่วน เครื่องป้อนเทป หรือถาด จะนำเสนอส่วนผสมของชิ้นส่วนไดและชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ตามที่ต้องการ
มีการตรวจสอบและจัดตำแหน่งจุดอ้างอิง แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนต่างๆ ก่อนนำไปวางในพื้นที่ทำงาน
ตำแหน่งการจัดวางทั้งสี่ตำแหน่งจะกระจายส่วนผสมของชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อสร้างความสมดุลระหว่างผลผลิต ความแม่นยำ และการเคลื่อนย้ายวัสดุ
ผลการจัดวางและบันทึกการผลิตจะถูกจัดเก็บไว้ก่อนที่วัสดุจะถูกส่งไปยังกระบวนการหลอม การอบแห้ง การตรวจสอบ หรือการบรรจุภัณฑ์ในภายหลัง
เครื่อง CA4 มีจำหน่ายในหลายรูปแบบและหลายรุ่น ค่าด้านล่างนี้เป็นค่าการตั้งค่า CA4 ความเร็วสูงที่พบได้ทั่วไป และควรตรวจสอบกับเครื่องแต่ละเครื่องอีกครั้ง
ความเร็วที่ระบุไว้มีประโยชน์สำหรับการเปรียบเทียบเบื้องต้น แต่ไม่ได้ยืนยันความสามารถในการพิมพ์ลงบนเวเฟอร์โดยตรง ส่วนผสมของหัวพิมพ์ที่ติดตั้ง หรือพื้นที่การทำงานที่ใช้งานได้จริงด้วยความแม่นยำที่ต้องการ
| รายการอ้างอิง | ค่าที่บันทึกไว้โดยทั่วไป | สิ่งที่ต้องได้รับการยืนยัน |
|---|---|---|
| ความเร็วในการวาง | สามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากถึงประมาณ 126,500 ชิ้นต่อชั่วโมง | การจัดวางหัวพิมพ์ การผสมผสานส่วนประกอบ เส้นทางการผลิต และการเพิ่มประสิทธิภาพซอฟต์แวร์ |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง | ประมาณ ±15 µm ที่ 3 ซิกมา ในการกำหนดค่า C&P20 M2 / CPP M ที่มีการบันทึกไว้ | ติดตั้งป้ายกำกับหัวพิมพ์ ระดับการสอบเทียบ และพื้นที่ทำงานที่เกี่ยวข้อง |
| ความจุของตัวป้อน | สามารถป้อนโมดูลเทปได้มากถึง 160 โมดูลในการกำหนดค่าแหล่งจ่ายไฟแบบทั่วไป | ผังการจัดวางส่วนประกอบจริงและรถเข็นป้อนส่วนประกอบที่รวมอยู่ด้วย |
| ช่วงส่วนประกอบ | ชิปขนาดเล็กประมาณ 15 × 15 มม. ขึ้นอยู่กับหัวตัด | เครื่องมือสำหรับหัวอ่านโดยเฉพาะ ทั้งค่าต่ำสุด ค่าสูงสุด ความสูง และการหยิบจับ |
| ขนาดพื้นผิว | โดยประมาณจะมีขนาด 50 × 50 มม. ถึง 650 × 700 มม. ในรูปแบบที่ระบุไว้ในเอกสาร | ประเภทของสายพานลำเลียง ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ การรองรับ และทิศทางการลำเลียง |
| ความหนาของพื้นผิว | ประมาณ 0.3 ถึง 4.5 มม. | วัสดุแผ่นกระดาน การบิดงอ ตัวยึด และข้อกำหนดในการยึด |
| ขนาดเครื่องจักร | ขนาดโดยประมาณ 1,950 × 2,740 × 1,572 มม. | รุ่นที่แน่นอน ตัวเลือก การอนุมัติการให้บริการ และผังสายการผลิต |
| น้ำหนักเครื่องจักร | ประมาณ 3,674 กิโลกรัม | การกำหนดค่าการขนส่ง การรับน้ำหนักบนพื้น และโมดูลที่รวมอยู่ |
| การจัดหาพลังงาน | 3 × 380 ถึง 415 V, 50/60 Hz ในการติดตั้งที่มีเอกสารกำกับ | ป้ายชื่อเครื่องจักรและยูทิลิตี้โรงงานปลายทาง |
| อากาศอัด | ประมาณ 0.5 ถึง 1.0 เมกะปาสคาล | แรงดันที่ต้องการ คุณภาพ การบริโภค และการเชื่อมต่อ |
แผ่นและวัสดุรองรับขนาดใหญ่ก่อให้เกิดสภาวะทางกลและทางแสงที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการวางตำแหน่ง ผลลัพธ์ที่เสถียรขึ้นอยู่กับการรองรับ การทำแผนที่ จุดอ้างอิง และความสัมพันธ์ระหว่างความแม่นยำและพื้นที่ทำงาน
วัสดุรองรับที่มีขนาดใหญ่หรือบางอาจโก่งงอได้เนื่องจากน้ำหนักของตัวเอง จึงจำเป็นต้องใช้หมุด ตัวยึด หรือเครื่องมือรองรับเฉพาะเพื่อทำให้พื้นผิวที่วางวัสดุมีความมั่นคง
จุดอ้างอิงทั้งในระดับท้องถิ่นและระดับโลกช่วยชดเชยการขยายตัว การหมุน และความแปรผันของขนาดของวัสดุรองรับในพื้นที่ทำงานขนาดใหญ่
ความกว้าง ความหนา น้ำหนัก และระยะห่างจากขอบแผ่นไม้ จะเป็นตัวกำหนดว่าจำเป็นต้องใช้การขนส่งแบบมาตรฐานหรือการขนส่งแบบพิเศษ
โปรแกรมต่างๆ ต้องแบ่งส่วนประกอบต่างๆ ให้กับตำแหน่งที่กำหนดไว้ ในขณะเดียวกันก็ต้องจำกัดการเดินทาง หลีกเลี่ยงการชนกัน และรักษาเวลาการผลิตให้คงที่
รูปแบบ CA4 ที่เลือกควรสะท้อนให้เห็นถึงวิธีการที่ส่วนประกอบส่วนใหญ่เข้าสู่กระบวนการ ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยเวเฟอร์เป็นหลักต้องการเครื่องจักรที่แตกต่างจากแผงขนาดใหญ่ที่ประกอบด้วยตัวป้อนเป็นหลัก
ระบบเวเฟอร์ SIPLACE นำเสนอชิ้นส่วนเปล่าสำหรับการหยิบตามแผนผังเวเฟอร์และการกำหนดค่าการจัดการชิ้นส่วนที่ติดตั้งไว้
เครื่องป้อนวัสดุ SIPLACE แบบดั้งเดิมสามารถป้อนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบพาสซีฟ วงจรไอซีแบบบรรจุภัณฑ์ และวัสดุอื่นๆ ที่บรรจุในเทปและรีลได้ในปริมาณมาก
ถาด JEDEC โต๊ะวางชิ้นส่วน และตัวลำเลียงเฉพาะสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท ช่วยจัดการกับชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะกับการบรรจุด้วยเทป
ทั้งสองรุ่นอยู่ในตระกูล CA แต่ไม่ควรใช้แทนกันได้ CA4 เป็นแพลตฟอร์มสี่ตำแหน่งปริมาณมากแบบดั้งเดิมที่มีรูปแบบการจัดวางวัสดุหลายแบบ ในขณะที่ CA2 เป็นระบบไฮบริดขนาดกะทัดรัดรุ่นใหม่กว่าที่พัฒนาขึ้นโดยเน้นการผลิต SMT, การติดชิ้นส่วน และการประกอบชิปแบบพลิกกลับ (flip-chip) แบบบูรณาการ
เหมาะสำหรับการประเมินในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ สายการผลิต หรือกระบวนการที่มีอยู่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน CA4 หรือในกรณีที่ต้องการตำแหน่งการติดตั้งสี่ตำแหน่ง การจัดการพื้นที่ขนาดใหญ่ และการกำหนดค่า SWS แบบดั้งเดิม
เหมาะสำหรับทีมที่กำลังประเมินแพลตฟอร์ม CA รุ่นใหม่ที่มีการกำหนดคุณสมบัติการยึดชิปโดยตรงบนเวเฟอร์ การพลิกชิป การวางตำแหน่ง SMT การแลกเปลี่ยนเวเฟอร์หลายแผ่น และฟังก์ชันการตรวจสอบย้อนกลับที่ทันสมัย
เครื่องจักร CA4 มือสองอาจอยู่ในสภาพดีทางด้านกลไก แต่ก็ยังไม่เหมาะสมสำหรับโรงงานหากการขนส่ง ซอฟต์แวร์ โลจิสติกส์วัสดุ หรือจังหวะเวลาการผลิตไม่สอดคล้องกัน
ตรวจสอบความสูงของสายพานลำเลียง ทิศทาง การส่งต่อแผ่นไม้ การปรับความกว้าง และความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ต้นทางและปลายทาง
คำนวณเวลาในการติดตั้งโดยแยกตามกลุ่มชิ้นส่วนและเส้นทางการจัดส่งวัสดุ แทนที่จะเปรียบเทียบเฉพาะค่า CPH ที่ระบุไว้เท่านั้น
ตรวจสอบเวอร์ชัน SIPLACE Pro, ซอฟต์แวร์สถานี, ใบอนุญาต, ไลบรารีส่วนประกอบ และความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซ
วางแผนการจัดวางเฟรมเวเฟอร์ รถเข็นป้อนวัสดุ ถาด การเปลี่ยนวัสดุ การจัดเก็บ และการเติมวัสดุ โดยคำนึงถึงการกำหนดค่า CA4 ที่เลือกไว้
แพลตฟอร์มนี้มีความเหมาะสมในกรณีที่ขนาดของผลิตภัณฑ์ ปริมาณชิ้นส่วน และความหลากหลายของวัสดุ ทำให้กระบวนการผลิตแบบใช้ตัวป้อนเพียงอย่างเดียวไม่มีประสิทธิภาพ
โมดูลหลายองค์ประกอบที่รวมเอาชิ้นส่วนพาสซีฟ วงจรไอซีแบบบรรจุภัณฑ์ และชิ้นส่วนไดที่ส่งมากับเวเฟอร์ตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไป
แผงวงจรและแผ่นรองรับขนาดใหญ่ที่ต้องการจำนวนชิ้นส่วนสูง การรองรับแผงวงจรที่มั่นคง และการจัดวางที่แม่นยำทั่วพื้นที่ทำงาน
โมดูล RF, เครือข่าย และโครงสร้างพื้นฐานที่ใช้ส่วนประกอบจำนวนมากและอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์เฉพาะทาง
โมดูลควบคุม ตรวจจับ และจ่ายพลังงานที่ต้องการการจัดวางที่แม่นยำ การจัดการวัสดุที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และการรองรับพื้นผิวที่แข็งแรง
ชุดประกอบที่รวมเอาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความไวสูง ไดรเวอร์แบบบรรจุภัณฑ์ ชิ้นส่วนพาสซีฟ และตัวนำส่งเฉพาะสำหรับการใช้งานต่างๆ เข้าไว้ด้วยกัน
การถ่ายโอนการผลิต การขยายกำลังการผลิต และโครงการเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่ ดำเนินการบนพื้นฐานของโปรแกรม CA4 ที่มีอยู่และการอนุมัติกระบวนการ
เครื่อง CA4 อาจแตกต่างกันในหลายรุ่น รูปแบบวัสดุ หัวพิมพ์ ประเภทกล้อง สายพานลำเลียง และซอฟต์แวร์ การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมต้องอาศัยหลักฐานทั้งทางกายภาพและซอฟต์แวร์จากแต่ละเครื่อง
เอกสารที่ชัดเจนจะช่วยลดความเสี่ยงในการได้รับเครื่องจักรที่มีชื่อรุ่นถูกต้อง แต่มีวัสดุหรือรูปแบบกระบวนการผลิตที่ไม่ถูกต้อง
การจับคู่เครื่องจักรและชิ้นส่วนอะไหล่ควรใช้ฉลากโมดูลที่ติดตั้ง หมายเลขชิ้นส่วนเดิม ข้อมูลซีเรียล และการใช้งาน แทนที่จะใช้เพียงชื่อรุ่น CA4 เพียงอย่างเดียว
เปรียบเทียบ CA4 กับแพลตฟอร์มเฉพาะสำหรับการติดชิ้นส่วนและประกอบเซมิคอนดักเตอร์สำหรับกระบวนการเฉพาะทาง
ดูอุปกรณ์การเชื่อมแม่พิมพ์ → การจัดหาวัสดุรองรับชุดป้อนวัสดุที่เข้ากันได้ ความกว้างของเทป ชิ้นส่วนป้อนวัสดุ และการตั้งค่าวัสดุการผลิต
ดูข้อมูลฟีดเดอร์ ASM → การสนับสนุนการกำหนดค่าส่งฉลากเครื่องจักร ภาพถ่ายโมดูล หมายเลขชิ้นส่วน และข้อกำหนดการผลิตเพื่อตรวจสอบ
แจ้งความต้องการของคุณ →คำตอบสำหรับทีมที่กำลังตรวจสอบการประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ตามมาตรฐาน CA4, แผนผังระบบเวเฟอร์, การผลิตแบบดั้งเดิม และอุปกรณ์มือสอง
เป็นแพลตฟอร์มประกอบชิปความเร็วสูงขนาดใหญ่จากตระกูล SIPLACE CA โดยใช้ตำแหน่งการวางชิ้นส่วนสี่ตำแหน่ง และสามารถกำหนดค่าได้ด้วยระบบจ่ายชิ้นส่วนแบบดั้งเดิม ระบบเวเฟอร์ SIPLACE หรือการผสมผสานทั้งสองอย่าง
แพลตฟอร์มนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการวางชิ้นส่วน SMD ที่มีผลผลิตสูง ร่วมกับชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ที่ส่งมาจากแผ่นเวเฟอร์ แพลตฟอร์มนี้ช่วยให้สามารถผสานรวมเส้นทางการใช้วัสดุเหล่านี้เข้าด้วยกันได้อย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้นภายในสภาพแวดล้อมการผลิตเดียวกัน
ชื่อเดิมเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการผสมผสานที่แตกต่างกันของระบบเวเฟอร์ SIPLACE และตำแหน่งจัดหาชิ้นส่วนแบบดั้งเดิม CA4-4 เป็นระบบที่ใช้เวเฟอร์เป็นหลัก CA4-2 ผสมผสานเวเฟอร์สองชุดและตำแหน่งจัดหาชิ้นส่วนแบบดั้งเดิมสองชุด และเค้าโครงฐาน CA4 ที่บันทึกไว้ใช้ตำแหน่งจัดหาชิ้นส่วนแบบดั้งเดิม
ไม่ ความสามารถในการจัดการเวเฟอร์โดยตรงขึ้นอยู่กับว่าระบบ SIPLACE Wafer Systems และฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่จำเป็นสำหรับการจัดการชิ้นส่วนไดนั้นได้รับการติดตั้งในเครื่องแต่ละเครื่องหรือไม่
ไม่ครับ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า สามารถใช้สำหรับการวางชิ้นส่วน SMT แบบดั้งเดิม การจัดการเวเฟอร์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การติดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การประกอบแบบฟลิปชิป หรือการประกอบแบบผสมผสาน ขอบเขตของกระบวนการจริงจะต้องได้รับการยืนยันจากโมดูลที่ติดตั้งไว้
โดยทั่วไปแล้ว การกำหนดค่าความเร็วสูงที่มีการบันทึกไว้จะอยู่ที่ประมาณ 126,500 ชิ้นต่อชั่วโมง ผลผลิตจริงขึ้นอยู่กับหัวพิมพ์ ส่วนผสมของชิ้นส่วน การทำงานของเวเฟอร์ ขนาดของวัสดุรองรับ ระยะทางการเคลื่อนที่ และความสมดุลของสายการผลิต
เอกสารระบุว่าการกำหนดค่าต่างๆ รองรับวัสดุพิมพ์ขนาดใหญ่ แต่ขนาดที่ใช้งานได้จริงนั้นขึ้นอยู่กับการจัดเรียงสายพานลำเลียง ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง เครื่องมือรองรับ ความหนาของวัสดุพิมพ์ และรุ่นของเครื่องจักร
CA4 เป็นแพลตฟอร์มแบบสี่ตำแหน่งรุ่นเก่าที่มีรูปแบบการจัดวางเวเฟอร์และวัสดุแบบดั้งเดิมหลายแบบ ส่วน CA2 เป็นแพลตฟอร์มไฮบริดแบบบูรณาการรุ่นใหม่กว่า ที่มีคุณสมบัติการติดชิปโดยตรงบนเวเฟอร์ การประกอบแบบพลิกกลับ (flip-chip) การประกอบแบบ SMT และการเปลี่ยนเวเฟอร์หลายแผ่นที่ได้รับการเผยแพร่แล้ว
การบูรณาการจะเกิดขึ้นได้เมื่อการไหลของสายพานลำเลียง ซอฟต์แวร์สถานี ความเข้ากันได้กับ SIPLACE Pro ไลบรารีส่วนประกอบ อินเทอร์เฟซโรงงาน ระบบสาธารณูปโภค และข้อกำหนดจังหวะการผลิตของสายการผลิตมีความสอดคล้องกัน
ตรวจสอบรุ่น หมายเลขซีเรียล ตำแหน่งการวางทั้งสี่ตำแหน่ง ฉลากหัวพิมพ์ ระบบเวเฟอร์ ตารางส่วนประกอบ รูปแบบตัวป้อน กล้อง สายพานลำเลียง ซอฟต์แวร์ ใบอนุญาต สภาพเครื่องจักร และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ด้วย
ขอบเขตการจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามแต่ละหน่วยและราคาเสนอ แต่ละชิ้นส่วน เช่น รถเข็นป้อนวัสดุ โมดูลเวเฟอร์ ชุดหัวฉีด ระบบถาด ตัวลำเลียง และอะไหล่ ควรระบุรายการแยกกันก่อนทำการสั่งซื้อ
โปรดระบุเส้นทางการจัดส่งวัสดุ รูปแบบเวเฟอร์ ช่วงของชิ้นส่วน ขนาดของวัสดุรองรับ ผลลัพธ์ที่ต้องการ การกำหนดค่า CA4 ที่ต้องการ และปลายทางสำหรับการจับคู่กับอุปกรณ์
เหตุใดผู้คนจำนวนมากจึงเลือกทำงานกับ GeekValue?
แบรนด์ของเรากำลังแพร่กระจายจากเมืองหนึ่งสู่อีกเมืองหนึ่ง และผู้คนมากมายถามผมว่า "GeekValue คืออะไร" แนวคิดนี้เกิดจากวิสัยทัศน์ที่เรียบง่าย นั่นคือการเสริมพลังนวัตกรรมจีนด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย นี่คือจิตวิญญาณของแบรนด์ในการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งแฝงอยู่ในการมุ่งมั่นในรายละเอียดอย่างไม่ลดละและความยินดีที่ได้ส่งมอบผลงานที่เหนือความคาดหมายทุกครั้ง ฝีมือและความทุ่มเทที่แทบจะเรียกได้ว่าเป็นหัวใจสำคัญนี้ ไม่เพียงแต่มาจากความมุ่งมั่นของผู้ก่อตั้งเท่านั้น แต่ยังเป็นแก่นแท้และความอบอุ่นของแบรนด์เราด้วย เราหวังว่าคุณจะเริ่มต้นจากตรงนี้ และมอบโอกาสให้เราสร้างสรรค์ผลงานที่สมบูรณ์แบบ มาร่วมกันสร้างปาฏิหาริย์ "ไร้ตำหนิ" ครั้งต่อไป
รายละเอียด