높은 구성 요소 수
대형 모듈 및 통신, 자동차 또는 산업용 제품은 웨이퍼에서 공급되는 다이 또는 특수 부품이 포함된 어셈블리에서도 높은 배치 출력이 요구될 수 있습니다.
SIPLACE CA4는 높은 배치 생산량, 대형 기판 포맷 및 여러 재료 경로를 결합해야 하는 생산 환경에 맞춰 개발되었습니다. 구성 가능한 아키텍처를 통해 웨이퍼에서 공급되는 다이, 피더 부품 및 트레이 재료를 통합하여 반도체 모듈, 하이브리드 전자 장치 및 대면적 고급 패키징을 위한 조립 공정을 구현할 수 있습니다.
다이 직접 공급, 웨이퍼 맵 및 다이 핸들링
SMD, 트레이 및 패키지 부품
설치된 웨이퍼 시스템, 부품 공급 위치, 배치 헤드 및 소프트웨어의 조합이 각 CA4 장비의 기능을 결정합니다.
CA4는 SIPLACE CA 장비의 초기 세대 모델로, 기존의 표면 실장 부품과 웨이퍼에서 공급되는 다이를 혼합하여 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 이 장비의 목적은 단순히 표준 실장 장비의 속도를 높이는 데 그치지 않고, 모든 제품을 별개의 표면 실장 라인과 다이 본딩 라인으로 분리하지 않고도 대량 전자 제품 생산에 반도체 다이 처리 기능을 추가할 수 있는 실용적인 방법을 제공하는 것이었습니다.
그만큼ASM SIPLACE CA4SIPLACE CA 제품군의 고속 대면적 칩 조립 플랫폼입니다. 4위치 배치 아키텍처를 사용하며, 기존 부품 공급 위치와 SIPLACE 웨이퍼 시스템을 다양한 조합으로 구성할 수 있습니다.
구성 가능한 자재 레이아웃은 CA4와 기존의 피더 전용 SMT 실장 장비와의 핵심적인 차이점입니다. CA4의 특정 버전과 설치된 모듈에 따라 하나의 장비로 패키지 부품, 웨이퍼 다이 직접 처리 또는 이 둘의 조합을 수행할 수 있습니다.
고급 모듈은 베어 다이, 센서, MEMS 장치 또는 플립칩 부품과 함께 수백 또는 수천 개의 기존 부품을 포함할 수 있습니다. 피더 전용 라인은 SMD 부분을 효율적으로 처리하는 반면, 전용 다이 본더는 웨이퍼 재료를 처리하지만 배치 출력이나 기판 형식이 일치하지 않을 수 있습니다.
CA4 플랫폼은 고출력 SIPLACE 배치 기술과 CA 시리즈 웨이퍼 처리 기술을 결합하여 이러한 격차를 줄이도록 설계되었습니다. 따라서 처리량, 기판 면적 및 혼합 재료 공급을 종합적으로 고려해야 하는 경우에 적합합니다.
CA4의 가치는 이러한 요소 중 하나만을 최적화하는 것이 아니라 생산량, 작업 영역 및 혼합 자재 처리를 조화롭게 조정하는 데서 비롯됩니다.
대형 모듈 및 통신, 자동차 또는 산업용 제품은 웨이퍼에서 공급되는 다이 또는 특수 부품이 포함된 어셈블리에서도 높은 배치 출력이 요구될 수 있습니다.
패널 레벨, 임베디드 및 대형 전자 장치는 소형 패키지 수준의 정밀도 이상의 것을 요구합니다. 컨베이어 범위, 지원 전략 및 작업 영역 전체에 걸친 안정적인 배치가 동등하게 중요해집니다.
하나의 제품에 테이프 피더, 트레이, 부품 테이블 및 웨이퍼 직접 공급이 필요할 수 있습니다. CA4 구성은 필요한 생산 조합에 따라 이러한 자재 경로를 조합할 수 있도록 합니다.
이 플랫폼은 제품에 높은 배치 용량이나 넓은 작업 영역이 필요하고 비표준 반도체 재료 처리가 요구되는 경우에 가장 유용합니다.
CA4는 완전한 조립 시스템으로 평가되어야 합니다. 배치 헤드도 중요하지만, 재료 공급, 비전 시스템, 이송 시스템 및 소프트웨어와도 완벽하게 조화를 이루어야 합니다.
설치된 4개의 배치 위치는 고출력 처리를 위한 플랫폼 구조를 제공합니다. 헤드 유형과 작업 조건에 따라 실제 부품 범위와 정확도가 결정됩니다.
SWS 모듈은 웨이퍼 프레임, 다이 픽업, 웨이퍼 데이터 및 다이를 배치 공정으로 이송하는 작업을 관리합니다.
부품 테이블, X 피더, 트레이 및 기타 공급 모듈은 패키지형 SMD 및 보조 재료를 지원합니다.
PCB 카메라, 부품 카메라 및 헤드 비전 기능은 제어된 배치 전에 기준점, 부품 및 다이를 식별합니다.
컨베이어 구성, 기판 지지대, 스테이션 소프트웨어 및 SIPLACE Pro 데이터는 라인 통합 및 제품 프로그래밍을 결정합니다.
기존 CA4 명칭은 SIPLACE 웨이퍼 시스템과 기존 부품 공급 위치의 다양한 조합과 관련되어 있습니다. 세 가지 레이아웃은 서로 다른 재료 조합을 위해 설계되었기 때문에 중고 장비를 구매할 때 이러한 구분은 매우 중요합니다.
| 구성 | SIPLACE 웨이퍼 시스템 | 부품 공급 담당 직책 | 인턴십 채용 | 일반적인 생산 초점 |
|---|---|---|---|---|
| 시플라스 CA4-4 | 웨이퍼 시스템 위치 4개 | 문서화된 레이아웃에는 일반적인 부품 테이블 위치가 없습니다. | 넷 | 웨이퍼 형태로 공급되는 다이와 반도체 부품을 중심으로 하는 대량 생산 공정이 주를 이룹니다. |
| 시플라스 CA4-2 | 웨이퍼 시스템 위치 2개 | 두 개의 기존 부품 공급 위치 | 넷 | 웨이퍼 소재 직접 공급과 피더 또는 테이블 공급 부품을 결합한 균형 잡힌 하이브리드 생산 방식 |
| 시플라스 CA4 | 문서화된 기본 레이아웃에는 웨이퍼 시스템 위치가 없습니다. | 네 개의 일반적인 부품 공급 위치 | 넷 | 패키지형 부품, 트레이 및 기존 재료 경로를 활용한 고속 대면적 배치 |
정확한 순서는 제품에 따라 다르지만, 일반적으로 구성된 CA4 라인은 기판 준비, 다양한 재료 경로, 정밀 배치 및 공정 데이터를 6단계로 통합합니다.
필요한 조립을 위해 프로그램, 웨이퍼 맵, 공급 장치, 트레이, 부품 형상, 노즐 및 기판 데이터가 준비됩니다.
대형 보드, 패널 또는 모듈 캐리어가 컨베이어에 투입되어 구성된 지지 시스템에 의해 안정화됩니다.
웨이퍼 시스템, 부품 테이블, 테이프 피더 또는 트레이는 필요한 다이와 패키지된 부품 조합을 제공합니다.
기준점, 금형 및 구성 요소는 작업 영역 전체에 배치하기 전에 검사 및 정렬됩니다.
네 개의 배치 위치를 통해 구성 요소 혼합 비율을 조정하여 생산량, 정확도 및 자재 이동량의 균형을 맞춥니다.
기판이 리플로우, 경화, 검사 또는 후속 포장 공정으로 이동하기 전에 배치 결과 및 생산 기록이 저장됩니다.
CA4는 여러 구성과 세대로 공급되었습니다. 아래 값은 일반적으로 문서화된 고속 CA4 설정에 대한 설명이며, 각 장비에 따라 확인해야 합니다.
명목 속도는 초기 비교에 유용하지만, 직접 웨이퍼 인쇄 기능, 설치된 헤드 종류 또는 요구되는 정확도에서의 사용 가능한 작업 영역을 확인시켜주지는 않습니다.
| 참고 항목 | 일반적으로 문서화된 값 | 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 배치 속도 | 시간당 최대 약 126,500개의 부품 | 헤드 조합, 부품 혼합, 공정 경로 및 소프트웨어 최적화 |
| 배치 정확도 | 문서화된 C&P20 M2 / CPP M 구성에서 3시그마 기준으로 약 ±15 µm의 오차 범위 내에 있습니다. | 헤드 라벨 설치, 교정 등급 및 적용 가능한 작업 영역 |
| 피더 용량 | 일반적인 공급 구성에서 최대 160개의 테이프 피더 모듈 | 실제 부품 테이블 배치도 및 포함된 공급 카트 |
| 구성 요소 범위 | 헤드 종류에 따라 약 15 × 15 mm 크기의 소형 칩을 관통시킬 수 있습니다. | 헤드별 최소, 최대, 높이 및 픽업 툴링 |
| 기판 크기 | 명시된 구성에 따라 크기는 약 50 × 50 mm에서 650 × 700 mm까지입니다. | 컨베이어 유형, 정밀도 요구 사항, 지지대 및 이송 방향 |
| 기판 두께 | 약 0.3~4.5mm | 보드 재질, 휜 정도, 운반대 및 클램핑 요구 사항 |
| 기계 치수 | 대략 1,950 × 2,740 × 1,572 mm | 정확한 버전, 옵션, 서비스 승인 및 라인 배치 |
| 기계 중량 | 약 3,674kg | 배송 구성, 바닥 하중 및 포함된 모듈 |
| 전원 공급 장치 | 문서화된 설치 환경에서 3 × 380~415V, 50/60Hz | 기계 명판 및 목적지 공장 유틸리티 |
| 압축 공기 | 약 0.5~1.0 MPa | 필요한 압력, 품질, 소비량 및 연결 |
대형 패널 및 기판은 설치 품질에 영향을 미칠 수 있는 기계적 및 광학적 조건을 유발합니다. 안정적인 결과는 지지대, 매핑, 기준점 및 정확도와 작업 영역 간의 관계에 따라 달라집니다.
크거나 얇은 기판은 자체 무게로 인해 휘어질 수 있습니다. 따라서 핀, 캐리어 또는 전용 지지 도구를 사용하여 배치 표면을 안정화해야 합니다.
국소 및 전역 기준점은 넓은 작업 영역에 걸쳐 기판의 팽창, 회전 및 치수 변화를 보정하는 데 도움이 됩니다.
보드의 너비, 두께, 무게 및 가장자리 간격에 따라 일반 운송 또는 특수 운송이 필요한지 여부가 결정됩니다.
프로그램은 이동을 최소화하고, 일정 충돌을 방지하며, 택트 타임을 보호하는 동시에 구성 요소를 배치 위치에 분배해야 합니다.
선택된 CA4 레이아웃은 대부분의 구성 요소가 공정에 투입되는 방식을 반영해야 합니다. 웨이퍼 중심의 제품은 피더 중심의 대형 패널과는 다른 장비가 필요합니다.
SIPLACE 웨이퍼 시스템은 웨이퍼 맵과 설치된 다이 핸들링 구성에 따라 픽업할 수 있도록 베어 다이를 제공합니다.
기존 SIPLACE 피더는 수동 부품, 패키지형 IC 및 기타 테이프-릴 재료를 높은 출력으로 제공합니다.
JEDEC 트레이, 부품 테이블 및 용도별 캐리어는 테이프 포장에 적합하지 않은 부품을 처리합니다.
둘 다 CA 제품군에 속하지만 서로 바꿔 사용할 수는 없습니다. CA4는 여러 재질 레이아웃 변형이 있는 기존의 대량 생산용 4포지션 플랫폼인 반면, CA2는 통합 SMT, 다이 접착 및 플립칩 생산을 중심으로 개발된 최신 소형 하이브리드 시스템입니다.
CA4를 기준으로 기존 제품, 라인 또는 프로세스가 검증되었거나 4개의 배치 위치, 넓은 영역 처리 및 기존 SWS 구성이 필요한 경우에 가장 효과적으로 평가할 수 있습니다.
정의된 직접 웨이퍼 다이 접착, 플립칩, SMT 배치, 다중 웨이퍼 교환 및 최신 추적 기능을 갖춘 새로운 CA 플랫폼을 평가하는 팀에 더 적합합니다.
중고 CA4는 기계적으로는 문제가 없을 수 있지만, 운송, 소프트웨어, 자재 물류 또는 택트 타임이 맞지 않으면 공장 운영에 적합하지 않을 수 있습니다.
컨베이어 높이, 방향, 보드 인계, 폭 조정 및 상류/하류 장비와의 호환성을 확인하십시오.
명목상의 CPH만 비교하는 대신, 구성 요소 제품군 및 재료 경로별로 배치 시간을 계산하십시오.
SIPLACE Pro 버전, 스테이션 소프트웨어, 라이선스, 구성 요소 라이브러리 및 인터페이스 호환성을 검토합니다.
선택한 CA4 구성에 맞춰 웨이퍼 프레임, 피더 카트, 트레이, 교체 작업, 보관 및 보충 계획을 수립하십시오.
제품 크기, 부품 수량 및 재료 다양성으로 인해 단순한 피더 방식 생산이 비효율적인 경우에 이 플랫폼이 유용합니다.
수동 부품, 패키지형 IC 및 하나 이상의 웨이퍼 공급 다이를 결합한 다중 구성 요소 모듈.
부품 수가 많고, 안정적인 보드 지지대와 작업 영역 전체에 걸친 정확한 배치가 요구되는 패널 및 대형 기판.
고밀도 부품 배치와 특수 반도체 소자를 사용하는 RF, 네트워크 및 인프라 모듈.
반복적인 배치, 추적 가능한 자재 처리 및 견고한 기판 지지가 요구되는 제어, 감지 및 전력 모듈.
민감한 다이, 패키지형 드라이버, 수동 부품 및 응용 분야별 캐리어를 결합한 어셈블리.
생산 이전, 용량 확장 및 기계 교체 프로젝트는 기존 CA4 프로그램 및 프로세스 승인을 기반으로 구축됩니다.
CA4 장비는 세대, 재료 배치, 헤드, 카메라 유형, 컨베이어 및 소프트웨어 측면에서 차이가 있을 수 있습니다. 정확한 장비 매칭을 위해서는 각 장비의 물리적 및 소프트웨어적 증거가 필요합니다.
명확한 문서화는 모델명은 맞지만 재질이나 공정 레이아웃이 잘못된 기계를 받는 위험을 줄여줍니다.
기계와 교체 부품을 매칭할 때는 CA4 모델명만 사용하는 것이 아니라 설치된 모듈 라벨, 원래 부품 번호, 일련 번호 정보 및 적용 분야를 사용해야 합니다.
CA4 대면적 조립, 웨이퍼 시스템 레이아웃, 기존 생산 및 중고 장비를 검토하는 팀을 위한 답변입니다.
이 제품은 SIPLACE CA 제품군의 고속 대면적 칩 조립 플랫폼입니다. 4개의 배치 위치를 사용하며 기존 부품 공급 방식, SIPLACE 웨이퍼 시스템 또는 이 둘의 조합으로 구성할 수 있습니다.
이 플랫폼은 웨이퍼 공급형 반도체 다이와 함께 고출력 SMD 배치가 필요한 제품을 위해 개발되었습니다. 이 플랫폼을 통해 이러한 재료 경로를 하나의 생산 환경 내에서 더욱 긴밀하게 결합할 수 있었습니다.
기존 명칭은 SIPLACE 웨이퍼 시스템과 기존 부품 공급 위치의 다양한 조합과 관련되어 있습니다. CA4-4는 웨이퍼 시스템이 주를 이루고, CA4-2는 두 개의 웨이퍼와 두 개의 기존 공급 위치를 결합하며, 문서화된 CA4 기본 레이아웃은 기존 공급 위치를 사용합니다.
아니요. 웨이퍼 직접 이송 기능은 SIPLACE 웨이퍼 시스템과 필요한 다이 핸들링 하드웨어 및 소프트웨어가 각 장비에 물리적으로 설치되어 있는지 여부에 따라 달라집니다.
아니요. 구성에 따라 기존 SMT 배치, 웨이퍼-다이 핸들링, 다이 접착, 플립칩 또는 혼합 조립에 사용할 수 있습니다. 실제 공정 범위는 설치된 모듈을 통해 확인해야 합니다.
일반적으로 문서에 기록된 고속 구성은 시간당 약 126,500개의 부품을 처리할 수 있습니다. 실제 생산량은 헤드, 부품 구성, 웨이퍼 작업, 기판 크기, 이동 거리 및 라인 밸런스에 따라 달라집니다.
문서화된 구성은 대형 기판 형식을 지원하지만, 실제 사용 가능한 크기는 컨베이어 배치, 배치 정확도, 지원 도구, 기판 두께 및 장비 버전에 따라 달라집니다.
CA4는 여러 웨이퍼 및 기존 재료 레이아웃을 지원하는 구형 4포지션 플랫폼입니다. CA2는 직접 웨이퍼 다이 접착, 플립칩, SMT 및 다중 웨이퍼 교환 기능을 갖춘 최신 통합 하이브리드 플랫폼입니다.
컨베이어 흐름, 스테이션 소프트웨어, SIPLACE Pro 호환성, 구성 요소 라이브러리, 공장 인터페이스, 유틸리티 및 라인 택트 요구 사항이 일치할 때 통합이 가능합니다.
세대, 일련 번호, 네 개의 배치 위치, 헤드 라벨, 웨이퍼 시스템, 구성 요소 테이블, 피더 레이아웃, 카메라, 컨베이어, 소프트웨어, 라이선스, 장비 상태 및 포함된 액세서리를 확인하십시오.
공급 범위는 제품 단위 및 견적에 따라 다릅니다. 각 피더 카트, 웨이퍼 모듈, 노즐 세트, 트레이 시스템, 캐리어 및 예비 부품은 구매 전에 개별적으로 목록을 작성해야 합니다.
장비 매칭을 위해 필요한 재료 경로, 웨이퍼 형식, 구성 요소 범위, 기판 크기, 목표 출력, 선호하는 CA4 구성 및 목적지를 보내주십시오.
왜 많은 사람들이 GeekValue와 함께 일하기로 선택할까요?
저희 브랜드는 도시 곳곳으로 뻗어 나가고 있으며, 수많은 사람들이 저에게 "GeekValue가 뭐죠?"라고 물었습니다. GeekValue는 단순한 비전에서 비롯되었습니다. 최첨단 기술로 중국의 혁신을 촉진한다는 것입니다. 이는 끊임없는 개선을 추구하는 브랜드 정신으로, 끊임없이 디테일을 추구하고 매 순간 기대를 뛰어넘는 기쁨을 선사합니다. 이러한 집념에 가까운 장인정신과 헌신은 설립자들의 집념일 뿐만 아니라, 저희 브랜드의 본질이자 따뜻함이기도 합니다. 바로 이 지점에서 시작하여 완벽을 창조할 기회를 주시기를 바랍니다. 함께 힘을 모아 다음 "무결점"의 기적을 만들어 갑시다.
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