Díly tiskárny DEK, škrabka SMT

1. Přehled produktu a základní funkce

1.1 Základní funkce škrabáku

Škrabka tiskárny DEK je klíčovou výkonnou součástí procesu tisku pájecí pasty a přímo ovlivňuje:

Rovnoměrnost nanášení pájecí pasty

Přesnost tištěné grafiky

Konzistence pokrytí podložky

Stabilita procesu

1.2 Typické scénáře použití

Tisk desek s vysokou hustotou propojení (HDI)

Součástky s jemnou roztečí (pod 0,3 mm)

Smíšený proces balení (pájecí pasta + červené lepidlo)

Vysoce přesné balení (CSP/BGA)

2. Princip činnosti a fyzikální vlastnosti

2.1 Princip fungování

Střižné působení:

Škrabka se dotýká ocelové sítě pod úhlem 45–60°

Produkuje vysokou smykovou rychlost 2000–5000 s⁻¹

Zajišťuje tixotropní roztékání pájecí pasty. Fáze plnění:

Škrabka tlačí pájecí pastu tak, aby vyplnila síťku

Optimální rozsah plnicího tlaku je 30-100 N

Fáze vydání:

Mikronové sloupce pájecí pasty se tvoří při oddělení ocelové síťoviny

Úhel uvolnění ovlivňuje kvalitu vyjmutí z formy

2.2 Klíčové fyzikální parametry

Parametr Standardní hodnota Přípustná odchylka

Tvrdost (Shore A) 75-90 ±5

Modul pružnosti 3–8 MPa ±10 %

Drsnost povrchu (Ra) ≤0,2 μm + 0,05 μm

Teplotní rozsah -20℃~120℃ Krátkodobá tolerance +20℃

Součinitel odolnosti proti opotřebení ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Klasifikace produktu a technické vlastnosti

3.1 Porovnání typů materiálů

Typ Polyuretan (PU) Kovová škrabka Kompozitní materiál

Tvrdost 75-90A HRC60-65 85A (povrch)

Životnost 500 000–1 milionkrát 5 milionůkrát + 2 miliony–3 milionkrát

Použitelná pájecí pasta Konvenční SnPb/bez olova Vysoce viskózní pájecí pasta Nanostříbrná pasta

Náklady Nízké Vysoké Střední

Vlastnosti Snadná výměna, vysoká všestrannost Ultra vysoká přesnost Antistatický design

3.2 Konstrukční prvky specifické pro DEK

Optimalizace geometrie lopatky:

Dvojitý zkosený design (přední úhel 25° + zadní úhel 15°)

Přímost čepele ≤0,01 mm/300 mm

Dynamická kompenzační struktura:

Adaptivní nastavení tlaku

Kompenzace teplotní deformace

Speciální rozhraní:

Rychloupínací montážní slot

Bezchybný design polohování

IV. Vliv procesů a klíčové funkce

4.1 Vliv na kvalitu tisku

Regulace tloušťky:

Opotřebení čepele 0,1 mm → Změna tloušťky pájecí pasty ±5 μm

Optimální mez opotřebení: ≤0,3 mm

Grafická kvalita:

Vady čepele způsobují:

Tažná špička (úhel škrabky >30°)

Deprese (nedostatečný tlak)

Ocas (rychlost návratu je příliš vysoká)

Okno procesu:

krajta

# Typický rozsah procesních parametrů

{

"tlak": 50-80N, # Tiskový tlak

"rychlost": 20-80 mm/s", # Rychlost škrabky

"úhel": 45-60°, # Kontaktní úhel

"překrytí": 0,5–2 mm # Pokrytí ocelovou sítí

}

4.2 Realizace klíčových funkcí

Přesné měření:

Kontrolujte množství nanesené pájecí pasty (60–90 % objemu pletiva)

Odchylka tloušťky ≤±5μm (CPK≥1,67)

Vyrovnání povrchu:

Odstranění zbytků pájecí pasty na ocelové síti

Rovinnost povrchu ≤2 μm

Aktivace smykem:

Snížení viskozity pájecí pasty (tixotropie ≥85%)

V. Analýza výhod a technologické inovace

5.1 Konkurenční výhoda

Výhoda přesnosti

Dosáhněte opakovatelnosti tisku ±15 μm

Podpora tisku komponent 01005

Životní výhoda:

Životnost polyuretanové škrabky prodloužena o 50 % (ve srovnání s průmyslovými standardy)

Kovovou škrabku lze pro použití otočit

Výhoda kompatibility:

Přizpůsobí se všem tiskovým modelům DEK

Podpora ošetření nanopovlakem

5.2 Technologické inovace

Technologie gradientní tvrdosti:

Tvrdost hrany 90A → Tvrdost těla 75A

Snižte koncentraci stresu

Technologie mikrotextur:

Laserové zpracování drážek na mikronové úrovni

Snížení koeficientu tření o 30 %

Inteligentní sledování opotřebení:

Vestavěný RFID čip

Zaznamenávejte počet použití v reálném čase

VI. Údržba a řešení problémů

6.1 Specifikace denní údržby

Položka Metoda Cyklus

Čištění břitu Bezprašný hadřík + IPA (99,7 %) Každou směnu

Kontrola opotřebení Měření optickým komparátorem Týdně

Zkouška tvrdosti Tvrdoměr Shore A (tříbodová metoda měření) Měsíčně

Uvolnění stresu Zavěste a stůjte 24 hodin čtvrtletně

6.2 Řešení běžných chyb

Jev poruchy Analýza příčiny Řešení

Nerovnoměrná tloušťka pájecí pasty Opotřebení/deformace břitu Vyměňte škrabku

Tiskový hrot Příliš velký úhel/otřep na řezné hraně Nastavte úhel na 50°

Tisková chyba Nedostatečný tlak/nízká tvrdost Zvyšte tlak o 10–15 N

Přeskok škrabky Uvolněná instalace/opotřebení ložiska Utáhněte a namažte vodicí lištu

6.3 Strategie řízení života

Normy pro sledování opotřebení:

Polyuretan: Vyměňte, když je opotřebení hran > 0,3 mm

Kov: Vyměňte, pokud je viditelné poškození okraje

Rekonstrukce a opětovné použití:

Kovové škrabky lze brousit a opravovat (≤ 3krát)

Ořezávání hran polyuretanovou škrabkou (speciální vybavení)

VII. Návrhy na optimalizaci procesů

7.1 Princip porovnávání parametrů

Vztah rychlosti a tlaku:

text

Nízká rychlost (20–40 mm/s): vysoký tlak (70–100 N)

Vysoká rychlost (60–80 mm/s): nízký tlak (40–60 N)

Průvodce výběrem úhlu:

Jemný sklon: 60° (redukce chvostování)

Velká vložka: 45° (vylepšená výplň)

7.2 Žádost o zvláštní postup

Sítotisk na ocelové schody:

Použijte škrabku s dvojitou tvrdostí

Přední část 75A / zadní část 85A

Tisk s ultrajemným roztečem:

Použijte škrabku s diamantovým povlakem

Drsnost povrchu ≤0,05 μm

Pájecí pasta s vysokou viskozitou:

Doporučte kovovou škrabku

Tlak se zvýšil o 20–30 %

VIII. Trend technologického rozvoje

8.1 Materiální inovace

Polyuretan vylepšený grafenem (odolnost proti opotřebení +200 %)

Samoopravitelný elastomerový materiál

8.2 Inteligentní aktualizace

Integrovaný tlakový senzor (zpětná vazba v reálném čase)

Koordinované řízení teploty a tlaku

8.3 Zelená výroba

Biologicky odbouratelný materiál škrabky

Technologie chemického čištění (snížení spotřeby IPA)

IX. Doporučení pro výběr a použití

9.1 Výběrová matice

Scénář použití Doporučený typ Očekávaná životnost

Hromadná výroba Kovová škrabka 6-12 měsíců

Vysoká produkce směsi Polyuretanová škrabka 1–3 měsíce

Pájecí pasta ze speciální slitiny Keramicky potažená škrabka 3–6 měsíců

Zkušební výroba ve výzkumu a vývoji Kompozitní škrabka, flexibilní náhrada

9.2 Bezpečnostní opatření pro použití

Specifikace instalace:

Použijte momentový klíč (5–8 N·m)

Potvrďte rovnoběžnost (≤0,02 mm)

Podmínky skladování:

Skladujte mimo dosah světla (ochrana proti UV záření)

Umístěte vodorovně (ochrana proti deformaci)

Standard šrotu:

Polyuretan: změna tvrdosti ±10 %

Kov: odštípnutí hran > 0,1 mm

Desáté. Shrnutí

Technologický vývoj škrabky tiskového stroje DEK jako klíčového spotřebního materiálu pro přesný tisk představuje:

Vysoká přesnost: podpůrné komponenty pod 01005

Dlouhá životnost: životnost kovové škrabky přesahuje 10 milionůkrát

Inteligentní: integrované funkce snímání a zpětné vazby

Doporučení osvědčených postupů:

Vytvořit archiv životního cyklu scraperu

Zavést systém preventivní výměny

Provést optimalizaci DOE procesních parametrů

V budoucnu se s rozvojem 5G/6G, pokročilých technologií balení a dalších technologií bude technologie škrabek nadále vyvíjet směrem k ultrapřesným, multifunkčním a udržitelným směrům.