Cuchilla raspadora SMT para piezas de impresora DEK

1. Descripción general del producto y funciones principales

1.1 Función principal de la cuchilla raspadora

La cuchilla raspadora de impresora DEK es el componente ejecutivo principal en el proceso de impresión de pasta de soldadura, que afecta directamente:

Uniformidad de la deposición de pasta de soldadura

Precisión de los gráficos impresos

Consistencia de la cobertura de la almohadilla

Estabilidad del proceso

1.2 Escenarios típicos de aplicación

Impresión de placas de interconexión de alta densidad (HDI)

Componentes de paso fino (paso inferior a 0,3 mm)

Proceso de embalaje mixto (pasta de soldadura + pegamento rojo)

Envasado de alta precisión (CSP/BGA)

2. Principio de funcionamiento y propiedades físicas

2.1 Principio de funcionamiento

Acción de corte:

El raspador entra en contacto con la malla de acero en un ángulo de 45-60°.

Produce una alta velocidad de corte de 2000 a 5000 s⁻¹

Hace que la pasta de soldadura fluya tixotrópicamenteEtapa de llenado:

El raspador empuja la pasta de soldadura para llenar la malla.

El rango de presión de llenado óptimo es de 30 a 100 N.

Etapa de lanzamiento:

Se forman columnas de pasta de soldadura de tamaño micrométrico cuando se separa la malla de acero.

El ángulo de liberación afecta la calidad del desmoldeo.

2.2 Parámetros físicos clave

Parámetro Valor estándar Desviación admisible

Dureza (Shore A) 75-90 ±5

Módulo elástico 3-8MPa ±10%

Rugosidad superficial (Ra) ≤0,2 μm +0,05 μm

Rango de temperatura -20℃~120℃ Tolerancia a corto plazo +20℃

Coeficiente de resistencia al desgaste ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Clasificación del producto y características técnicas

3.1 Comparación de tipos de materiales

Tipo Poliuretano (PU) Raspador de metal Material compuesto

Dureza 75-90A HRC60-65 85A (superficie)

Vida 500.000-1 millón de veces 5 millones de veces + 2 millones-3 millones de veces

Pasta de soldadura aplicable Pasta de soldadura convencional sin plomo/SnPb Pasta de soldadura de alta viscosidad Pasta de nanoplata

Costo Bajo Alto Medio

Características Fácil de reemplazar, gran versatilidad Precisión ultraalta Diseño antiestático

3.2 Características de diseño específicas de DEK

Optimización de la geometría de la cuchilla:

Diseño de doble bisel (ángulo frontal 25° + ángulo posterior 15°)

Rectitud de la hoja ≤0,01 mm/300 mm

Estructura de compensación dinámica:

Ajuste adaptativo de presión

Compensación de la deformación por temperatura

Interfaz especial:

Ranura de montaje de liberación rápida

Diseño de posicionamiento a prueba de errores

IV. Influencia del proceso y funciones principales

4.1 Impacto en la calidad de impresión

Control de espesor:

Desgaste de la cuchilla 0,1 mm → Cambio de espesor de pasta de soldadura ±5 μm

Límite de desgaste óptimo: ≤0,3 mm

Calidad gráfica:

Los defectos de la cuchilla causan:

Punta de tracción (ángulo de raspado >30°)

Depresión (presión insuficiente)

Cola (la velocidad de retorno es demasiado rápida)

Ventana de proceso:

pitón

# Rango típico de parámetros del proceso

{

"presión": 50-80 N, # Presión de impresión

"velocidad": 20-80 mm/s", # Velocidad del raspador

"ángulo": 45-60°, # Ángulo de contacto

"superposición": 0,5-2 mm # Cobertura de malla de acero

}

4.2 Realización de la función principal

Medición de precisión:

Controlar la cantidad de transferencia de pasta de soldadura (volumen de malla del 60 al 90 %)

Desviación de espesor ≤±5μm (CPK≥1,67)

Nivelación de superficies:

Eliminar la pasta de soldadura residual en la malla de acero

Planitud de la superficie ≤2μm

Activación por cizallamiento:

Reducir la viscosidad de la pasta de soldadura (tixotropía ≥85%)

V. Análisis de ventajas e innovación tecnológica

5.1 Ventaja competitiva

Ventaja de precisión

Consiga una repetibilidad de impresión de ±15 μm

Admite impresión de componentes 01005

Ventaja de vida:

La vida útil del raspador de poliuretano se extendió en un 50 % (en comparación con los estándares de la industria)

El raspador de metal se puede voltear para su uso.

Ventaja de compatibilidad:

Adaptarse a todos los modelos de impresión DEK

Admite tratamiento de nano-recubrimiento

5.2 Innovación tecnológica

Tecnología de dureza de gradiente:

Dureza del borde 90A → Dureza del cuerpo 75A

Reducir la concentración del estrés

Tecnología de microtextura:

Procesamiento láser de ranuras a nivel micrométrico

Reducir el coeficiente de fricción en un 30%

Monitoreo inteligente del desgaste:

Chip RFID integrado

Registra el número de veces que se utiliza en tiempo real

VI. Mantenimiento y resolución de problemas

6.1 Especificaciones de mantenimiento diario

Ciclo del método del artículo

Limpieza del filo Paño libre de polvo + IPA (99,7%) Cada turno

Comprobar desgaste Medición del comparador óptico Semanalmente

Prueba de dureza Probador de dureza Shore A (método de medición de tres puntos) Mensual

Liberación de estrés Cuélguese y permanezca de pie durante 24 horas Trimestral

6.2 Manejo de fallas comunes

Fenómeno de falla Análisis de causa Solución

Espesor desigual de la pasta de soldadura Desgaste/deformación del borde de corte Reemplace el raspador

Punta de impresión Ángulo demasiado grande/rebaba en el borde de corte Ajuste el ángulo a 50°

Error de impresión Presión insuficiente/baja dureza Aumente la presión en 10-15 N

Salto del raspador Instalación suelta/desgaste del cojinete Apriete y lubrique el riel guía

6.3 Estrategia de gestión de la vida

Normas de control de desgaste:

Poliuretano: Reemplazar cuando el desgaste del borde sea > 0,3 mm

Metal: Reemplazar cuando el daño en el borde sea visible

Rehabilitación y reutilización:

Los raspadores de metal se pueden rectificar y reparar (≤ 3 veces)

Recorte de bordes con raspador de poliuretano (equipo especial)

VII. Sugerencias para la optimización de procesos

7.1 Principio de correspondencia de parámetros

Relación velocidad-presión:

texto

Baja velocidad (20-40 mm/s): alta presión (70-100 N)

Alta velocidad (60-80 mm/s): baja presión (40-60 N)

Guía de selección de ángulos:

Paso fino: 60° (reduce la cola)

Almohadilla grande: 45° (relleno mejorado)

7.2 Solicitud de proceso especial

Serigrafía de acero escalonado:

Utilice un raspador de doble dureza

Sección delantera 75A/sección trasera 85A

Impresión de paso ultrafino:

Utilice un raspador recubierto de diamante

Rugosidad superficial ≤0,05 μm

Pasta de soldadura de alta viscosidad:

Recomendar raspador de metal

La presión aumentó entre un 20 y un 30 %

VIII. Tendencia del desarrollo tecnológico

8.1 Innovación de materiales

Poliuretano mejorado con grafeno (resistencia al desgaste +200%)

Material elastómero autorreparable

8.2 Actualización inteligente

Sensor de presión integrado (retroalimentación en tiempo real)

Control coordinado de temperatura y presión

8.3 Fabricación ecológica

Material raspador biodegradable

Tecnología de limpieza en seco (reducir el uso de IPA)

IX. Recomendaciones de selección y uso

9.1 Matriz de selección

Escenario de aplicación Tipo recomendado Esperanza de vida

Raspador de metal de producción en masa 6-12 meses

Raspador de poliuretano de alta producción de mezcla 1-3 meses

Pasta de soldadura de aleación especial Raspador revestido de cerámica 3-6 meses

Producción de prueba de I+D Raspador compuesto, reemplazo flexible

9.2 Precauciones de uso

Especificación de instalación:

Utilice una llave dinamométrica (5-8 N·m)

Confirmar paralelismo (≤0,02 mm)

Condiciones de almacenamiento:

Conservar alejado de la luz (protección UV).

Colocar horizontalmente (antideformación)

Estándar de chatarra:

Poliuretano: cambio de dureza ±10%

Metal: astillado del borde > 0,1 mm

Diez. Resumen

Como consumible clave para la impresión de precisión, el desarrollo tecnológico de la cuchilla raspadora para máquina de impresión DEK presenta:

Alta precisión: admite componentes inferiores a 01005

Larga vida útil: la vida útil del raspador de metal supera los 10 millones de veces

Inteligente: funciones integradas de detección y retroalimentación

Recomendaciones de mejores prácticas:

Establecer un archivo de ciclo de vida del raspador

Implementar un sistema de reemplazo preventivo

Realizar la optimización DOE de los parámetros del proceso

En el futuro, con el desarrollo de 5G/6G, empaques avanzados y otras tecnologías, la tecnología de raspadores continuará evolucionando hacia direcciones de ultraprecisión, multifuncionalidad y sustentabilidad.