DEK printeri osad smt kaabitsa tera

1. Toote ülevaade ja põhifunktsioon

1.1 Kaabitsa tera põhifunktsioon

DEK printeri kaabitsa tera on jootepasta trükkimise protsessi põhikomponent, mis mõjutab otseselt:

Jootepasta sadestumise ühtlus

Trükitud graafika täpsus

Padjakatte järjepidevus

Protsessi stabiilsus

1.2 Tüüpilised rakendusstsenaariumid

Suure tihedusega ühendusplaatide (HDI) printimine

Peensammuga komponendid (alla 0,3 mm sammuga)

Segatud pakkimisprotsess (jootepasta + punane liim)

Ülitäpne pakendamine (CSP/BGA)

2. Tööpõhimõte ja füüsikalised omadused

2.1 Tööpõhimõte

Lõiketoime:

Kaabits puudutab terasvõrku 45–60° nurga all

Tekitab suure nihkekiiruse 2000–5000 s⁻¹

Paneb jootepasta tiksotroopselt voolama. Täitmisetapp:

Kaabits surub jootepastat võrgusilma täitmiseks

Optimaalne täiterõhu vahemik on 30–100 N

Väljalaske etapp:

Terasvõrgu eraldamisel moodustuvad mikroni suurused jootepasta kolonnid

Vabastusnurk mõjutab vormist lahtivõtmise kvaliteeti

2.2 Peamised füüsikalised parameetrid

Parameeter Standardväärtus Lubatud hälve

Kõvadus (Shore A) 75–90 ±5

Elastsusmoodul 3–8 MPa ±10%

Pinna karedus (Ra) ≤0,2 μm +0,05 μm

Temperatuurivahemik -20 ℃~120 ℃ Lühiajaline taluvus +20 ℃

Kulumiskindluse koefitsient ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Toote klassifikatsioon ja tehnilised omadused

3.1 Materjalitüübi võrdlus

Tüüp Polüuretaan (PU) Metallist kaabits Komposiitmaterjal

Kõvadus 75–90A HRC60–65 85A (pind)

Elu 500 000–1 miljon korda 5 miljonit korda + 2 miljonit–3 miljonit korda

Kasutatav jootepasta Tavapärane SnPb/pliivaba kõrge viskoossusega jootepasta Nano-hõbepasta

Hind Madal Kõrge Keskmine

Omadused Lihtne vahetada, tugev mitmekülgsus Ülikõrge täpsus Antistaatiline disain

3.2 DEK-spetsiifilised disainifunktsioonid

Tera geomeetria optimeerimine:

Topelt kaldnurk (eesmine nurk 25° + tagumine nurk 15°)

Tera sirgus ≤0,01 mm/300 mm

Dünaamiline hüvitusstruktuur:

Rõhuga kohanduv reguleerimine

Temperatuuri deformatsiooni kompenseerimine

Spetsiaalne liides:

Kiirkinnitusega kinnituspesa

Lollikindel positsioneerimisdisain

IV. Protsessi mõju ja põhifunktsioonid

4.1 Mõju trükikvaliteedile

Paksuse kontroll:

Tera kulumine 0,1 mm → Jootepasta paksuse muutus ±5 μm

Optimaalne kulumispiir: ≤0,3 mm

Graafiline kvaliteet:

Tera defektid põhjustavad:

Tõmmake ots (kaabitsa nurk >30°)

Depressioon (ebapiisav rõhk)

Saba (tagasikiirus on liiga kiire)

Protsessi aken:

püüton

# Tüüpiline protsessiparameetrite vahemik

{

"rõhk": 50–80 N, # Trükkimisrõhk

"kiirus": 20-80 mm/s, # Kaabitsa kiirus

"nurk": 45–60°, # Kontaktnurk

"kattumine": 0,5–2 mm # Terasvõrgu katvus

}

4.2 Põhifunktsiooni realiseerimine

Täppismõõtmine:

Jootepasta ülekandekoguse kontrollimine (60–90% võrgusilma mahust)

Paksuse hälve ≤±5μm (CPK≥1,67)

Pinna tasandamine:

Eemaldage terasvõrgult järelejäänud jootepasta

Pinna tasasus ≤2μm

Nihke aktiveerimine:

Vähendage jootepasta viskoossust (tiksotroopia ≥85%)

V. Eeliste analüüs ja tehnoloogiline innovatsioon

5.1 Konkurentsieelis

Täppise eelis

Saavuta printimise korduvus ±15 μm

Toetage 01005 komponentide printimist

Elu eelis:

Polüuretaanist kaabitsa eluiga pikeneb 50% (võrreldes tööstusstandarditega)

Metallist kaabitsat saab kasutamiseks ümber pöörata

Ühilduvuse eelis:

Kohandub kõigi DEK-printimismudelitega

Toetage nanokattega töötlemist

5.2 Tehnoloogiline innovatsioon

Gradientkõvaduse tehnoloogia:

Serva kõvadus 90A → Kere kõvadus 75A

Vähendage stressi kontsentratsiooni

Mikrotekstuuri tehnoloogia:

Mikronitasemel soonte lasertöötlus

Vähendage hõõrdetegurit 30% võrra

Nutikas kulumise jälgimine:

Sisseehitatud RFID-kiip

Salvesta reaalajas kasutuskordade arv

VI. Hooldus ja tõrkeotsing

6.1 Igapäevase hoolduse spetsifikatsioonid

Kirje meetod Tsükkel

Lõikeserva puhastamine Tolmuvaba lapp + IPA (99,7%) Iga vahetus

Kulumise kontroll Optiline võrdlusmõõtmine Iganädalane

Kõvadusmõõtmine Shore'i A kõvadusmõõtur (kolmepunktiline mõõtmismeetod) Iga kuu

Pingete vabastamine Riputage ja laske 24 tundi seista Iga kvartal

6.2 Levinud rikete käsitlemine

Rikke nähtus Põhjuse analüüs Lahendus

Ebaühtlane jootepasta paksus Lõikeserva kulumine/deformatsioon Vahetage kaabits välja

Printimisots Liiga suur nurk/lõikeserva ebatasasus Reguleerige nurk 50° peale

Trükivead Ebapiisav rõhk/madal kõvadus Suurendage rõhku 10–15 N võrra

Kaabitsa hüppamine Lahtine paigaldus/laagrite kulumine Pingutage ja määrige juhtrööpaid

6.3 Elu korraldamise strateegia

Kulumisjälgimise standardid:

Polüuretaan: Vahetage välja, kui serva kulumine on > 0,3 mm

Metall: Vahetage välja, kui servakahjustused on nähtavad

Renoveerimine ja taaskasutamine:

Metallist kaabitsaid saab lihvida ja parandada (≤ 3 korda)

Polüuretaanist kaabitsa servade lõikamine (spetsiaalvarustus)

VII. Protsessi optimeerimise ettepanekud

7.1 Parameetrite sobitamise põhimõte

Kiiruse ja rõhu suhe:

tekst

Madal kiirus (20–40 mm/s): kõrge rõhk (70–100 N)

Suur kiirus (60–80 mm/s): madal rõhk (40–60 N)

Nurga valimise juhend:

Peen kalle: 60° (vähendab saba kaldumist)

Suur padi: 45° (täiustatud täidis)

7.2 Erimenetluse taotlus

Astmeline terasest siiditrükk:

Kasutage topeltkõvadusega kaabitsat

Esiosa 75A/tagumine osa 85A

Ülipeen pigi trükkimine:

Kasutage teemantkattega kaabitsat

Pinna karedus ≤0,05 μm

Kõrge viskoossusega jootepasta:

Soovitage metallist kaabitsat

Rõhk suurenes 20–30%

VIII. Tehnoloogia arengusuund

8.1 Materjaliuuendus

Grafeeniga täiustatud polüuretaan (kulumiskindlus +200%)

Iseparanev elastomeermaterjal

8.2 Nutikas uuendamine

Integreeritud rõhuandur (reaalajas tagasiside)

Temperatuuri ja rõhu koordineeritud juhtimine

8.3 Roheline tootmine

Biolagunev kaabitsmaterjal

Keemilise puhastuse tehnoloogia (vähendab IPA kasutamist)

IX. Valiku- ja kasutussoovitused

9.1 Valikumaatriks

Rakendusstsenaarium Soovitatav tüüp Oodatav eluiga

Masstootmine Metallist kaabits 6-12 kuud

Suure segutootlikkusega polüuretaankaabits 1-3 kuud

Spetsiaalne sulamist jootepasta Keraamilise kattega kaabits 3-6 kuud

Teadus- ja arendustegevuse katsetootmine Komposiitkaabits, paindlik asendus

9.2 Kasutamise ettevaatusabinõud

Paigaldusspetsifikatsioon:

Kasutage momentvõtit (5–8 Nm)

Kinnitage paralleelsus (≤0,02 mm)

Säilitamistingimused:

Hoida valguse eest kaitstult (UV-kaitse)

Asetage horisontaalselt (deformatsioonivastane)

Vanaraua standard:

Polüuretaan: kõvaduse muutus ±10%

Metall: servade mõranemine>0,1 mm

Kümme. Kokkuvõte

Täppisprintimise peamise tarbekaubana pakub DEK-trükimasina kaabitsatera tehnoloogiline areng järgmist:

Suur täpsus: tugikomponendid alla 01005

Pikk eluiga: metallikaabitsa eluiga ületab 10 miljonit korda

Nutikas: integreeritud anduri- ja tagasisidefunktsioonid

Parimad praktikad:

Skreeperi elutsükli arhiivi loomine

Rakenda ennetava asendamise süsteemi

Tehke protsessi parameetrite DOE optimeerimine

Tulevikus, koos 5G/6G, täiustatud pakendite ja muude tehnoloogiate arendamisega, areneb kaabitsatehnoloogia jätkuvalt ülitäpse, multifunktsionaalse ja jätkusuutliku suuna suunas.