Lamă răzuitoare SMT pentru piese de imprimantă DEK

1. Prezentare generală a produsului și funcții principale

1.1 Funcția principală a lamei racletei

Lama de răzuire a imprimantei DEK este componenta executivă principală în procesul de imprimare cu pastă de lipit, afectând direct:

Uniformitatea depunerii pastei de lipit

Precizia graficii imprimate

Consistența acoperirii tamponului

Stabilitatea procesului

1.2 Scenarii tipice de aplicare

Imprimare pe placă de interconectare de înaltă densitate (HDI)

Componente cu pas fin (pas sub 0,3 mm)

Proces de ambalare mixt (pastă de lipit + lipici roșu)

Ambalare de înaltă precizie (CSP/BGA)

2. Principiul de funcționare și proprietățile fizice

2.1 Principiul de funcționare

Acțiune de forfecare:

Racleta intră în contact cu plasa de oțel la un unghi de 45-60°

Produce o rată mare de forfecare de 2000-5000s⁻¹

Face ca pasta de lipit să curgă tixotropic. Etapa de umplere:

Racleta împinge pasta de lipit pentru a umple plasa

Intervalul optim de presiune de umplere este 30-100N

Etapa de lansare:

Coloane de pastă de lipit de dimensiuni micronice se formează atunci când plasa de oțel este separată

Unghiul de eliberare afectează calitatea demulării

2.2 Parametri fizici cheie

Parametru Valoare standard Abatere admisibilă

Duritate (Shore A) 75-90 ±5

Modul de elasticitate 3-8MPa ±10%

Rugozitatea suprafeței (Ra) ≤0,2 μm +0,05 μm

Interval de temperatură -20℃~120℃ Toleranță pe termen scurt +20℃

Coeficient de rezistență la uzură ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Clasificarea produselor și caracteristicile tehnice

3.1 Compararea tipurilor de materiale

Tip Poliuretan (PU) Racletă metalică Material compozit

Duritate 75-90A HRC60-65 85A (suprafață)

Viață 500.000 - 1 milion de ori 5 milioane de ori + 2 milioane - 3 milioane de ori

Pastă de lipit aplicabilă Pastă de lipit convențională SnPb/fără plumb Pastă de lipit cu vâscozitate ridicată Pastă de nanoargint

Cost Scăzut Ridicat Mediu

Caracteristici Ușor de înlocuit, versatilitate ridicată Design antistatic de înaltă precizie

3.2 Caracteristici de design specifice DEK

Optimizarea geometriei palei:

Design cu dublă înclinare (unghi frontal 25° + unghi posterior 15°)

Rectalitate lamă ≤0,01 mm/300 mm

Structura dinamică a compensațiilor:

Reglare adaptivă a presiunii

Compensarea deformării la temperatură

Interfață specială:

Slot de montare cu eliberare rapidă

Design de poziționare sigur

IV. Influența procesului și funcțiile de bază

4.1 Impactul asupra calității imprimării

Controlul grosimii:

Uzura lamei 0,1 mm → Modificare grosime pastă de lipit ±5 μm

Limită optimă de uzură: ≤0,3 mm

Calitate grafică:

Defectele lamei cauzează:

Vârf de tragere (unghi de raclare >30°)

Depresie (presiune insuficientă)

Coadă (viteza de întoarcere este prea mare)

Fereastra de proces:

piton

# Interval tipic de parametri de proces

{

„presiune”: 50-80N, # Presiune de imprimare

„viteză”: 20-80 mm/s, # Viteză racletă

„unghi”: 45-60°, # Unghi de contact

„suprapunere”: 0,5-2 mm # Acoperire cu plasă de oțel

}

4.2 Realizarea funcției de bază

Măsurare de precizie:

Controlul cantității de pastă de lipit transferată (60-90% volumul ochiurilor)

Abaterea grosimii ≤±5μm (CPK≥1.67)

Nivelarea suprafeței:

Eliminați pasta de lipit reziduală de pe plasa de oțel

Planeitatea suprafeței ≤2μm

Activare la forfecare:

Reduce vâscozitatea pastei de lipit (tixotropie ≥85%)

V. Analiza avantajelor și inovația tehnologică

5.1 Avantaj competitiv

Avantajul preciziei

Obțineți o repetabilitate a imprimării de ±15 μm

Suportă imprimarea componentelor 01005

Avantajul vieții:

Durata de viață a racletei din poliuretan este extinsă cu 50% (comparativ cu standardele din industrie)

Racleta metalică poate fi întoarsă pentru utilizare

Avantajul compatibilității:

Adaptabil la toate modelele de imprimare DEK

Suport pentru tratamentul cu nano-acoperire

5.2 Inovație tehnologică

Tehnologie de gradient de duritate:

Duritate muchie 90A → Duritate corp 75A

Reduce concentrarea stresului

Tehnologia microtexturii:

Prelucrarea cu laser a canelurilor la nivel de microni

Reduce coeficientul de frecare cu 30%

Monitorizare inteligentă a uzurii:

Cip RFID încorporat

Înregistrați numărul de utilizări în timp real

VI. Întreținere și depanare

6.1 Specificații de întreținere zilnică

Ciclul Metodei Elementului

Curățarea muchiei tăietoare Lavetă antipraf + IPA (99,7%) În fiecare tură

Verificare uzură Măsurare comparator optic Săptămânal

Test de duritate Aparat de testare a durității Shore A (metoda de măsurare în trei puncte) Lunar

Eliberare de stres Stați atârnat și în picioare timp de 24 de ore Trimestrial

6.2 Tratarea defecțiunilor comune

Fenomen de defect Analiza cauzei Soluție

Grosime neuniformă a pastei de lipit Uzură/deformare a muchiei așchietoare Înlocuiți racleta

Sfat de imprimare Unghi/bavură prea mare pe muchia de tăiere Ajustați unghiul la 50°

Greșeală de imprimare Presiune insuficientă/duritate scăzută Măriți presiunea cu 10-15N

Săritură racletă Instalare slăbită/uzură a rulmenților Strângeți și lubrifiați șina de ghidare

6.3 Strategia de gestionare a vieții

Standarde de monitorizare a uzurii:

Poliuretan: Înlocuiți când uzura muchiei > 0,3 mm

Metal: Înlocuiți când deteriorarea marginii este vizibilă

Recondiționare și reutilizare:

Racletele metalice pot fi șlefuite și reparate (≤ 3 ori)

Reducerea marginilor cu racletă poliuretanică (echipament special)

VII. Sugestii de optimizare a proceselor

7.1 Principiul potrivirii parametrilor

Relația viteză-presiune:

text

Viteză mică (20-40 mm/s): presiune înaltă (70-100 N)

Viteză mare (60-80 mm/s): presiune joasă (40-60 N)

Ghid de alegere a unghiului:

Pas fin: 60° (reduce coada)

Pernă mare: 45° (umplutură îmbunătățită)

7.2 Aplicație de proces special

Serigrafie din oțel în trepte:

Folosește o răzuitoare cu dublă duritate

Secțiune față 75A/secțiune spate 85A

Imprimare cu pas ultrafin:

Folosește o răzuitoare cu strat diamantat

Rugozitatea suprafeței ≤0,05 μm

Pastă de lipit cu vâscozitate ridicată:

Recomandă o răzuitoare metalică

Presiunea a crescut cu 20-30%

VIII. Tendința dezvoltării tehnologice

8.1 Inovație în materie de materiale

Poliuretan îmbogățit cu grafen (rezistență la uzură +200%)

Material elastomer auto-reparator

8.2 Actualizare inteligentă

Senzor de presiune integrat (feedback în timp real)

Control coordonat temperatură-presiune

8.3 Fabricație ecologică

Material racleta biodegradabil

Tehnologie de curățare chimică (reduce utilizarea IPA)

IX. Recomandări de selecție și utilizare

9.1 Matricea de selecție

Scenariu de aplicare Tip recomandat Durată de viață

Racletă metalică pentru producție în masă 6-12 luni

Racletă poliuretanică pentru producție mare de amestec 1-3 luni

Pastă de lipit din aliaj special, racletă cu acoperire ceramică, 3-6 luni

Racletă compozită pentru producție de probă R&D, înlocuire flexibilă

9.2 Precauții de utilizare

Specificații de instalare:

Folosiți o cheie dinamometrică (5-8 N·m)

Confirmați paralelismul (≤0,02 mm)

Condiții de depozitare:

A se păstra ferit de lumină (protecție UV)

Așezați orizontal (anti-deformare)

Standard de deșeuri:

Poliuretan: modificarea durității ±10%

Metal: ciobire a marginii >0,1 mm

Zece. Rezumat

Ca consumabil cheie pentru imprimarea de precizie, dezvoltarea tehnologică a lamei raclete a mașinii de imprimare DEK prezintă:

Precizie ridicată: componente de suport sub 01005

Durată lungă de viață: durata de viață a răzuitorului metalic depășește 10 milioane de ori

Inteligent: funcții integrate de detectare și feedback

Recomandări de bune practici:

Crearea unei arhive a ciclului de viață al scraperului

Implementarea unui sistem de înlocuire preventivă

Efectuați optimizarea DOE a parametrilor de proces

În viitor, odată cu dezvoltarea 5G/6G, a ambalajelor avansate și a altor tehnologii, tehnologia scraperelor va continua să evolueze către direcții ultra-precise, multifuncționale și sustenabile.