DEK プリンター部品 smt スクレーパーブレード

1. 製品概要とコア機能

1.1 スクレーパーブレードのコア機能

DEK プリンター スクレーパー ブレードは、はんだペースト印刷プロセスの中核実行コンポーネントであり、次の点に直接影響します。

はんだペーストの均一な堆積

印刷されたグラフィックの精度

パッドカバーの一貫性

プロセス安定性

1.2 典型的なアプリケーションシナリオ

高密度相互接続（HDI）基板印刷

ファインピッチ部品（0.3mmピッチ以下）

混合パッケージングプロセス（はんだペースト + 赤色接着剤）

高精度パッケージング（CSP/BGA）

2. 動作原理と物理的特性

2.1 動作原理

せん断作用：

スクレーパーは45～60°の角度でスチールメッシュに接触します。

2000～5000s⁻¹の高いせん断速度を生成

はんだペーストをチキソトロピー流動させる充填段階：

スクレーパーははんだペーストを押し出してメッシュを埋めます

最適な充填圧力範囲は30～100Nです。

リリース段階:

スチールメッシュを分離すると、ミクロンサイズのはんだペーストの柱が形成される。

離型角度は離型品質に影響します

2.2 主要な物理的パラメータ

パラメータ 標準値 許容偏差

硬度（ショアA）75-90 ±5

弾性率3～8MPa ±10%

表面粗さ（Ra）≤0.2μm +0.05μm

温度範囲 -20℃～120℃ 短期許容範囲 +20℃

耐摩耗係数≤0.15（ASTM D1044）+0.03

III. 製品の分類と技術的特徴

3.1 材料の種類の比較

タイプ ポリウレタン（PU） 金属スクレーパー 複合材料

硬度 75-90A HRC60-65 85A（表面）

人生50万～100万回500万回＋200万～300万回

適用はんだペースト 従来のSnPb/鉛フリーはんだペースト 高粘度はんだペースト ナノ銀ペースト

コスト 低 高 中

特徴 交換が簡単で汎用性に優れています 超高精度 帯電防止設計

3.2 DEK固有の設計特徴

ブレード形状の最適化:

ダブルベベル設計（フロント角度25°+バック角度15°）

ブレードの真直度≤0.01mm/300mm

動的報酬構造:

圧力適応調整

温度変形補償

特別なインターフェース:

クイックリリース取り付けスロット

確実な位置決め設計

IV. プロセスの影響とコア機能

4.1 印刷品質への影響

厚さコントロール:

刃の摩耗0.1mm → はんだペースト厚さの変化±5μm

最適摩耗限界: ≤0.3mm

グラフィック品質:

ブレードの欠陥の原因:

プルチップ（スクレーパー角度30°以上）

うつ病（圧力不足）

テール（戻り速度が速すぎる）

プロセスウィンドウ:

パイソン

# 典型的なプロセスパラメータの範囲

{

"圧力": 50-80N, # 印刷圧力

"speed": 20-80mm/s", # スクレーパー速度

「角度」: 45～60°、# 接触角

「オーバーラップ」：0.5～2mm # スチールメッシュの被覆率

}

4.2 コア機能の実現

精密測定：

はんだペーストの転写量を制御（メッシュボリュームの60～90％）

厚さ偏差≤±5μm（CPK≥1.67）

表面の平坦化：

スチールメッシュ上の残留はんだペーストを除去する

表面平坦度≤2μm

せん断活性化:

はんだペーストの粘度を下げる（チキソトロピー性85%以上）

V. 優位性分析と技術革新

5.1 競争優位性

精度の優位性

±15μmの印刷再現性を実現

01005コンポーネント印刷をサポート

ライフアドバンテージ:

ポリウレタンスクレーパーの寿命が50％延長（業界標準と比較）

金属製のスクレーパーは反転して使用できます

互換性の利点:

すべてのDEK印刷モデルに適応

ナノコーティング処理をサポート

5.2 技術革新

勾配硬度技術：

刃先硬度90A → 本体硬度75A

応力集中を軽減する

マイクロテクスチャ技術：

ミクロンレベルの溝をレーザー加工

摩擦係数を30%低減

インテリジェントな摩耗モニタリング：

埋め込みRFIDチップ

使用回数をリアルタイムで記録

VI. メンテナンスとトラブルシューティング

6.1 日常メンテナンス仕様

アイテムメソッドサイクル

刃先の洗浄 無塵布+IPA（99.7％） シフトごと

摩耗チェック光学コンパレータ測定毎週

硬度試験 ショアA硬度計（3点測定法） 毎月

ストレス解消 24時間ぶら下がって立つ 四半期ごと

6.2 一般的な障害処理

故障現象 原因分析 解決策

はんだペーストの厚さが不均一 刃先の摩耗・変形 スクレーパーを交換する

印刷チップの角度が大きすぎる/刃先のバリ角度を50°に調整します

印刷ミス 圧力不足/硬度が低い 圧力を10～15N増加

スクレーパーのジャンプ 緩んだ取り付け/ベアリングの摩耗 ガイドレールを締めて潤滑する

6.3 ライフマネジメント戦略

摩耗監視基準：

ポリウレタン：エッジの摩耗が0.3mmを超えたら交換してください

金属：端の損傷が目に見える場合は交換してください

改修と再利用：

金属スクレーパーは研磨して修理することができます（3回以下）

ポリウレタンスクレーパーエッジトリミング（特殊装置）

VII. プロセス最適化の提案

7.1 パラメータマッチングの原則

速度と圧力の関係:

文章

低速（20～40mm/秒）：高圧（70～100N）

高速（60～80mm/秒）：低圧（40～60N）

角度選択ガイド:

ファインピッチ：60°（テーリングを低減）

大型パッド：45°（充填強化）

7.2 特殊プロセスの適用

ステップスチールスクリーン印刷：

二重硬度スクレーパーを使用する

前部75A/後部85A

超微細ピッチ印刷：

ダイヤモンドコーティングされたスクレーパーを使用する

表面粗さ≤0.05μm

高粘度はんだペースト：

金属スクレーパーのおすすめ

圧力が20～30％増加

VIII. 技術開発の動向

8.1 材料イノベーション

グラフェン強化ポリウレタン（耐摩耗性+200%）

自己修復性エラストマー素材

8.2 インテリジェントアップグレード

統合圧力センサー（リアルタイムフィードバック）

温度と圧力の協調制御

8.3 グリーン製造

生分解性スクレーパー素材

ドライクリーニング技術（IPA使用量の削減）

IX. 選択と使用に関する推奨事項

9.1 選択マトリックス

適用シナリオ 推奨タイプ 寿命

大量生産金属スクレーパー6～12ヶ月

高混合生産ポリウレタンスクレーパー 1～3ヶ月

特殊合金はんだペースト セラミックコーティングスクレーパー 3～6ヶ月

研究開発試作複合スクレーパー、柔軟な交換

9.2 使用上の注意

設置仕様:

トルクレンチ（5～8N·m）を使用する

平行度を確認（≤0.02mm）

保管条件:

光を避けて保管してください（紫外線対策）

水平に置く（変形防止）

スクラップ基準：

ポリウレタン：硬度変化±10%

金属：エッジ欠け＞0.1mm

10. まとめ

精密印刷の重要な消耗品として、DEK 印刷機スクレーパーブレードの技術開発により、次のことが実現しました。

高精度: 01005以下のコンポーネントをサポート

長寿命：金属スクレーパーの寿命は1000万回以上

インテリジェント：統合されたセンシングおよびフィードバック機能

ベストプラクティスの推奨事項:

スクレーパーライフサイクルアーカイブを確立する

予防交換システムの導入

プロセスパラメータDOE最適化を実行する

今後、5G/6G、先進的なパッケージングなどの技術の発展に伴い、スクレーパー技術は超精密、多機能、持続可能な方向へと進化し続けるでしょう。