Części drukarki DEK smt ostrze skrobaka

1. Przegląd produktu i jego podstawowe funkcje

1.1 Główna funkcja ostrza skrobaka

Ostrze skrobaka drukarki DEK jest kluczowym elementem wykonawczym w procesie drukowania pasty lutowniczej, mającym bezpośredni wpływ na:

Jednorodność osadzania pasty lutowniczej

Precyzja drukowanej grafiki

Jednorodność pokrycia podkładki

Stabilność procesu

1.2 Typowe scenariusze zastosowań

Drukowanie płyt o dużej gęstości połączeń (HDI)

Elementy o drobnym rozstawie (rozstaw poniżej 0,3 mm)

Mieszany proces pakowania (pasta lutownicza + czerwony klej)

Pakowanie o wysokiej precyzji (CSP/BGA)

2. Zasada działania i właściwości fizyczne

2.1 Zasada działania

Działanie ścinające:

Skrobak styka się ze stalową siatką pod kątem 45-60°

Zapewnia wysoką szybkość ścinania 2000-5000s⁻¹

Powoduje tiksotropowy przepływ pasty lutowniczej. Etap napełniania:

Skrobak wypycha pastę lutowniczą, aby wypełnić siatkę

Optymalny zakres ciśnienia napełniania wynosi 30-100N

Etap wydania:

Kolumny pasty lutowniczej o wielkości mikronów powstają w wyniku rozdzielenia siatki stalowej

Kąt zwolnienia wpływa na jakość wyjmowania z formy

2.2 Kluczowe parametry fizyczne

Parametr Wartość standardowa Dopuszczalne odchylenie

Twardość (Shore A) 75-90 ±5

Moduł sprężystości 3-8MPa ±10%

Chropowatość powierzchni (Ra) ≤0,2μm +0,05μm

Zakres temperatur -20℃~120℃ Tolerancja krótkoterminowa +20℃

Współczynnik odporności na zużycie ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Klasyfikacja produktu i cechy techniczne

3.1 Porównanie typów materiałów

Typ Poliuretan (PU) Skrobak metalowy Materiał kompozytowy

Twardość 75-90A HRC60-65 85A (powierzchnia)

Życie 500 000-1 milion razy 5 milionów razy + 2 miliony-3 miliony razy

Pasty lutownicze Konwencjonalne bez SnPb/ołowiu Pasta lutownicza o dużej lepkości Pasta nanosrebrowa

Koszt Niski Wysoki Średni

Cechy Łatwa wymiana, duża wszechstronność Ultra-wysoka precyzja Konstrukcja antystatyczna

3.2 Cechy charakterystyczne projektu DEK

Optymalizacja geometrii łopatek:

Konstrukcja z podwójnym ścięciem (kąt przedni 25° + kąt tylny 15°)

Prostość ostrza ≤0,01 mm/300 mm

Dynamiczna struktura wynagrodzeń:

Adaptacyjna regulacja ciśnienia

Kompensacja odkształceń temperaturowych

Interfejs specjalny:

Gniazdo montażowe szybkiego zwalniania

Konstrukcja pozycjonowania odporna na błędy

IV. Wpływ procesu i funkcje podstawowe

4.1 Wpływ na jakość druku

Kontrola grubości:

Zużycie ostrza 0,1 mm → Zmiana grubości pasty lutowniczej ±5 μm

Optymalna granica zużycia: ≤0,3 mm

Jakość grafiki:

Wady ostrza powodują:

Końcówka do ciągnięcia (kąt skrobaka >30°)

Depresja (niedostateczne ciśnienie)

Ogon (prędkość powrotu jest zbyt duża)

Okno procesu:

pyton

# Typowy zakres parametrów procesu

{

„ciśnienie”: 50-80N, # Nacisk drukowania

„prędkość”: 20-80mm/s, # Prędkość skrobaka

„kąt”: 45-60°, # Kąt styku

„nakładanie”: 0,5–2 mm # Pokrycie siatką stalową

}

4.2 Realizacja funkcji podstawowej

Pomiar precyzyjny:

Kontroluj ilość transferowanej pasty lutowniczej (60-90% objętości siatki)

Odchylenie grubości ≤±5μm (CPK≥1,67)

Wyrównywanie powierzchni:

Usuń resztki pasty lutowniczej na siatce stalowej

Płaskość powierzchni ≤2μm

Aktywacja ścinania:

Zmniejsz lepkość pasty lutowniczej (tiksotropia ≥85%)

V. Analiza zalet i innowacji technologicznych

5.1 Przewaga konkurencyjna

Zaleta precyzji

Osiągnij powtarzalność drukowania ±15μm

Wsparcie drukowania komponentów 01005

Zaleta życiowa:

Żywotność skrobaka poliuretanowego wydłużona o 50% (w porównaniu ze standardami branżowymi)

Metalowy skrobak można odwrócić w celu użycia

Zaleta kompatybilności:

Dostosuj się do wszystkich modeli drukowania DEK

Wsparcie obróbki powłoką nano

5.2 Innowacje technologiczne

Technologia gradientowej twardości:

Twardość krawędzi 90A → Twardość korpusu 75A

Zmniejsz koncentrację stresu

Technologia mikrotekstury:

Obróbka laserowa rowków o wielkości mikronów

Zmniejsz współczynnik tarcia o 30%

Inteligentny monitoring zużycia:

Wbudowany chip RFID

Rejestruj liczbę użyć w czasie rzeczywistym

VI. Konserwacja i rozwiązywanie problemów

6.1 Specyfikacje codziennej konserwacji

Cykl metody przedmiotu

Czyszczenie ostrza ściereczką bezpyłową + IPA (99,7%) Każda zmiana

Sprawdź zużycie Pomiar komparatorem optycznym Co tydzień

Badanie twardości Twardościomierz Shore A (metoda pomiaru trzypunktowego) Miesięcznie

Uwalnianie stresu Wiszenie i stanie przez 24 godziny Kwartalnie

6.2 Typowe postępowanie w przypadku błędów

Zjawisko usterki Analiza przyczyn Rozwiązanie

Nierównomierna grubość pasty lutowniczej Zużycie/odkształcenie krawędzi tnącej Wymień skrobak

Wskazówka drukowania Zbyt duży kąt/zadziory na krawędzi tnącej Dostosuj kąt do 50°

Błędne drukowanie Niewystarczające ciśnienie/niska twardość Zwiększ ciśnienie o 10-15N

Skok skrobaka Luźna instalacja/zużycie łożyska Dokręć i nasmaruj szynę prowadzącą

6.3 Strategia zarządzania życiem

Normy monitorowania zużycia:

Poliuretan: Wymienić, gdy zużycie krawędzi > 0,3 mm

Metal: Wymień, gdy widoczne są uszkodzenia krawędzi

Odnawianie i ponowne wykorzystanie:

Skrobaki metalowe można szlifować i naprawiać (≤ 3 razy)

Przycinanie krawędzi skrobakiem poliuretanowym (sprzęt specjalny)

VII. Sugestie dotyczące optymalizacji procesów

7.1 Zasada dopasowywania parametrów

Zależność prędkości od ciśnienia:

tekst

Niska prędkość (20-40mm/s): wysokie ciśnienie (70-100N)

Wysoka prędkość (60-80mm/s): niskie ciśnienie (40-60N)

Poradnik wyboru kąta:

Drobny kąt nachylenia: 60° (zmniejszenie odchylenia)

Duża podkładka: 45° (zwiększone wypełnienie)

7.2 Zastosowanie specjalnego procesu

Sitodruk na stali schodkowej:

Użyj skrobaka o podwójnej twardości

Sekcja przednia 75A/sekcja tylna 85A

Drukowanie z bardzo drobnym odstępem między znakami:

Użyj skrobaka pokrytego diamentem

Chropowatość powierzchni ≤0,05μm

Pasta lutownicza o dużej lepkości:

Polecamy skrobaczkę metalową

Ciśnienie wzrosło o 20-30%

VIII. Trendy rozwoju technologii

8.1 Innowacje materiałowe

Poliuretan wzbogacony grafenem (odporność na zużycie +200%)

Materiał elastomerowy samonaprawiający się

8.2 Inteligentna aktualizacja

Zintegrowany czujnik ciśnienia (informacje zwrotne w czasie rzeczywistym)

Sterowanie skoordynowane temperaturowo-ciśnieniowe

8.3 Zielona produkcja

Biodegradowalny materiał do skrobania

Technologia czyszczenia na sucho (zmniejszenie użycia IPA)

IX. Zalecenia dotyczące wyboru i użytkowania

9.1 Macierz wyboru

Scenariusz zastosowania Zalecany typ Oczekiwana długość życia

Produkcja masowa Skrobak metalowy 6-12 miesięcy

Produkcja o wysokiej mieszance Skrobak poliuretanowy 1-3 miesiące

Specjalna pasta lutownicza ze stopu Ceramiczna powłoka skrobaka 3-6 miesięcy

Produkcja próbna badawczo-rozwojowa Skrobak kompozytowy, elastyczna wymiana

9.2 Środki ostrożności dotyczące stosowania

Specyfikacja instalacji:

Użyj klucza dynamometrycznego (5-8 N·m)

Potwierdź równoległość (≤0,02 mm)

Warunki przechowywania:

Przechowywać z dala od światła (ochrona przed promieniowaniem UV)

Umieścić poziomo (zapobiegając deformacjom)

Norma złomu:

Poliuretan: zmiana twardości ±10%

Metal: wyszczerbienie krawędzi >0,1 mm

Dziesięć. Podsumowanie

Jako kluczowy materiał eksploatacyjny do precyzyjnego drukowania, rozwój technologiczny ostrza skrobaka maszyny drukarskiej DEK prezentuje:

Wysoka precyzja: obsługuje komponenty poniżej 01005

Długa żywotność: żywotność metalowego skrobaka przekracza 10 milionów razy

Inteligentne: zintegrowane funkcje wykrywania i sprzężenia zwrotnego

Zalecenia dotyczące najlepszych praktyk:

Utwórz archiwum cyklu życia skrobaka

Wdrożenie systemu wymiany zapobiegawczej

Przeprowadź optymalizację DOE parametrów procesu

W przyszłości, dzięki rozwojowi technologii 5G/6G, zaawansowanemu pakowaniu i innym technologiom, technologia skrobaków będzie się nadal rozwijać w kierunku ultraprecyzji, wielofunkcyjności i zrównoważonego rozwoju.