1. Pagrindinė funkcija
Tiksli Z ašies pavara
Valdykite vertikalią pozicionavimo galvutės judėjimą (Z ašį), kad pasiektumėte tikslų komponentų aukščio nustatymą nuo tiektuvo paėmimo iki spausdintinės plokštės išdėstymo
Užtikrinkite skirtingo storio komponentų (pvz., 01005 lustų ir 5 mm aukščio jungčių) išdėstymo slėgio nuoseklumą
Dinaminis jėgos grįžtamojo ryšio reguliavimas
Realaus laiko įdėjimo slėgio stebėjimas (reguliuojamas nuo 0,1 iki 5 N), siekiant išvengti komponentų pažeidimų ar litavimo pastos subliūškimo
Automatiškai įjungti švelnaus nusileidimo režimą jautriems komponentams, tokiems kaip BGA/QFN
Judesio koordinacijos valdymas
Sujungtas su XY ašies linijiniu varikliu, kad būtų pasiektas didelis greitis ir tikslus trajektorinis judėjimas (pagreitis iki 5 m/s²)
Bendradarbiaukite su vizualine sistema, kad atliktumėte 3D išdėstymo kompensavimą (pvz., PCB deformacijos korekciją)
2. Pagrindinė funkcija
Funkcinis modulis Techninis įgyvendinimas Veiklos rodikliai
Didelio tikslumo padėties nustatymo 23 bitų absoliutusis kodavimo įrenginys + uždaros kilpos PID valdymas. Pakartotinio padėties nustatymo tikslumas ±0,005 mm.
Adaptyvus slėgio valdymas. Dinaminio sukimo momento reguliavimo algoritmas + slėgio jutiklio grįžtamasis ryšys. Palaiko 0,01 N skiriamosios gebos reguliavimą.
Didelės spartos reagavimo retųjų žemių nuolatinio magneto rotorius + 400 W didelės galios išvestis 0–3000 aps./min. įsibėgėjimo laikas <50 ms
Išmanioji apsauga Trigubas apsaugos mechanizmas (viršsrovis / perkaitimas / vibracija) Perkrovos talpa 150 % (didžiausia 10 A)
Būsenos stebėjimas Integruotas temperatūros / vibracijos jutiklis, duomenys įkeliami per RS485 Diskretizavimo dažnis 1 kHz
III. Tipinė darbo eiga
Diagrama
Kodas
IV. Specialiosios funkcijos taikymas
Mikro komponentų režimas
Įjunkite mikro jėgos valdymą (0,1–0,3 N), kad 0201/01005 komponento dalys neskristų
Judėjimo trajektorija optimizuota pagal trijų pakopų lėtėjimo kreivę
Specialios formos komponentų apdirbimas
Tokiems komponentams kaip jungtys / ekranuojantys dangčiai, automatiškai persijungia į didelio sukimo momento režimą (daugiausia 5 N)
Pakreipto montavimo kompensavimas (±5° kampo reguliavimas)
Savidiagnostikos funkcija
Periodiškai atlikti guolių susidėvėjimo nustatymą (atliekant vibracijos spektro analizę)
Anglies šepetėlių tarnavimo laiko prognozavimas (remiantis srovės bangos formos stebėjimu)
V. Techniniai aspektai
Karinės klasės guoliai: naudojant NSK P4 kampinį kontaktinį guolį, tarnavimo laikas > 20 000 valandų
Pažangus šilumos išsklaidymas: aliuminio lydinio korpusas + vidinis oro kanalo dizainas, temperatūros kilimas yra 15 % mažesnis nei konkuruojančių gaminių
Modulinė priežiūra: kodavimo įrenginį / anglies šepetėlį galima pakeisti per 10 minučių
VI. Atrankos palyginimas
Savybės 03102532 standartinė versija Konkurencingas variklis
Kodavimo įrenginio skiriamoji geba 23 bitai (8 388 608 žingsniai) 20 bitų (1 048 576 žingsniai)
Didžiausias sukimo momentas 1,9 N·m 1,2 N·m
Apsaugos funkcija Triguba apsauga nuo viršsrovės / perkaitimo / vibracijos Tik apsauga nuo viršsrovės
Techninės priežiūros ciklas 500 tepimo valandų 300 tepimo valandų
VII. Taikymo scenarijai
Didelio tankio PCB: BGA tvirtinimas mobiliojo telefono pagrindinėje plokštėje (žingsnis 0,3 mm)
Automobilių elektronika: ECU modulio storos plokštės jungčių užspaudimas
Medicinos įranga: tikslus mikro jutiklių montavimas
VIII. Priežiūros rekomendacijos
Svarbiausi patikrinimo elementai:
Kasdien: Klausykitės, ar nėra neįprasto triukšmo (naudodami pramoninį stetoskopą)
Kas savaitę: patikrinkite enkoderio kabelio susidėvėjimą (lenkimo spindulys > 5 kartus didesnis už laido skersmenį)
Išsami priežiūra:
Kas 500 darbo valandų: Pakeiskite specialų tepalą („Kluber Isoflex NBU15“)
Kas 2000 darbo valandų: Pakeiskite anglies šepetėlius (likusį ilgį <5 mm reikia pakeisti).
IX. Santrauka
Šis DP variklis yra pagrindinė CP20P garantija, kad montavimo tikslumas bus pasiektas ±25 μm. Trys jo savybės – didelis dinaminis atsakas, išmanus slėgio valdymas ir ilgalaikė patvari konstrukcija – daro jį tinkamiausiu pavaros sprendimu didelio greičio ir didelio tikslumo montavimo scenarijams. Pagrindinėms gamybos linijoms rekomenduojama kalibruoti kodavimo įrenginį kas ketvirtį ir turėti 10 % atsarginių dalių atsargų.