1. Função principal
Acionamento de precisão do eixo Z
Controle o movimento vertical (eixo Z) do cabeçote de posicionamento para obter o posicionamento preciso da altura dos componentes, desde a coleta do alimentador até o posicionamento do PCB
Garantir a consistência da pressão de posicionamento para componentes de diferentes espessuras (como chips 01005 e conectores de 5 mm de altura)
Ajuste dinâmico de feedback de força
Monitoramento em tempo real da pressão de colocação (ajustável de 0,1 a 5 N) para evitar danos aos componentes ou colapso da pasta de solda
Habilitar automaticamente o modo de pouso suave para componentes sensíveis, como BGA/QFN
Controle de coordenação de movimento
Conectado ao motor linear do eixo XY para atingir movimento de trajetória de alta velocidade e alta precisão (aceleração de até 5m/s²)
Cooperar com o sistema visual para completar a compensação de posicionamento 3D (como correção de deformação de PCB)
2. Função principal
Módulo funcional Implementação técnica Indicadores de desempenho
Posicionamento de alta precisão Codificador absoluto de 23 bits + controle PID de malha fechada Precisão de posicionamento repetida ±0,005 mm
Controle de pressão adaptável Algoritmo de ajuste de torque dinâmico + feedback do sensor de pressão Suporte para ajuste de resolução de 0,01 N
Resposta de alta velocidade Rotor de ímã permanente de terras raras + saída de alta potência de 400 W Tempo de aceleração de 0 a 3000 rpm <50 ms
Proteção inteligente Mecanismo de proteção tripla (sobrecorrente/superaquecimento/vibração) Capacidade de sobrecarga 150% (pico 10A)
Monitoramento de status Sensor de temperatura/vibração integrado, dados enviados via RS485 Frequência de amostragem 1 kHz
III. Fluxo de trabalho típico
Gráfico
Código
IV. Aplicação de função especial
Modo microcomponente
Habilitar controle de microforça (0,1-0,3 N) para evitar peças voadoras do componente 0201/01005
Trajetória de movimento otimizada para curva de desaceleração de três estágios
Processamento de componentes com formato especial
Para componentes como conectores/tampas de blindagem, alterne automaticamente para o modo de alto torque (máximo 5 N)
Suporte para compensação de montagem inclinada (ajuste de ângulo de ±5°)
Função de autodiagnóstico
Realizar periodicamente a detecção de desgaste dos rolamentos (por meio da análise do espectro de vibração)
Previsão da vida útil da escova de carbono (com base no monitoramento da forma de onda atual)
V. Destaques técnicos
Rolamentos de nível militar: usando rolamento de contato angular NSK P4, vida útil > 20.000 horas
Dissipação de calor inteligente: carcaça de liga de alumínio + design de duto de ar interno, o aumento de temperatura é 15% menor do que os produtos concorrentes
Manutenção modular: codificador/escova de carvão podem ser substituídos em 10 minutos
VI. Comparação de seleção
Características 03102532 versão padrão Motor competitivo
Resolução do codificador 23 bits (8.388.608 passos) 20 bits (1.048.576 passos)
Torque máximo 1,9 N·m 1,2 N·m
Função de proteção Proteção tripla contra sobrecorrente/superaquecimento/vibração Somente proteção contra sobrecorrente
Ciclo de manutenção 500 horas de lubrificação 300 horas de lubrificação
VII. Cenários de aplicação
PCB de alta densidade: montagem BGA na placa-mãe do celular (passo de 0,3 mm)
Eletrônica automotiva: crimpagem de conector de placa espessa de módulo ECU
Equipamento médico: montagem de precisão de microssensor
VIII. Recomendações de manutenção
Itens principais de inspeção:
Diariamente: Ouça ruídos anormais (usando um estetoscópio industrial)
Semanalmente: Verifique o desgaste do cabo do encoder (raio de curvatura > 5 vezes o diâmetro do fio)
Manutenção aprofundada:
A cada 500 horas: Substituir graxa especial (Kluber Isoflex NBU15)
A cada 2000 horas: Substitua as escovas de carvão (o comprimento restante <5 mm precisa ser substituído)
IX. Resumo
Este motor DP é a principal garantia para que o CP20P atinja uma precisão de montagem de ±25μm. Suas três características: alta resposta dinâmica, controle inteligente de pressão e design durável a longo prazo o tornam a solução de acionamento preferida para cenários de montagem de alta velocidade e alta precisão. Para linhas de produção importantes, recomenda-se calibrar o encoder trimestralmente e manter um estoque de peças de reposição de 10%.