1. Основная функция
Прецизионный привод оси Z
Управляйте вертикальным перемещением (ось Z) установочной головки для достижения точного позиционирования по высоте компонентов от захвата питателя до размещения печатной платы.
Обеспечить единообразие давления при установке компонентов разной толщины (например, чипов 01005 и разъемов высотой 5 мм)
Регулировка динамической силовой обратной связи
Мониторинг давления при установке в режиме реального времени (регулируется от 0,1 до 5 Н) для предотвращения повреждения компонентов или разрушения паяльной пасты
Автоматически включает режим мягкой посадки для чувствительных компонентов, таких как BGA/QFN
Контроль координации движений
Связан с линейным двигателем оси XY для достижения высокоскоростного и высокоточного траекторного движения (ускорение до 5 м/с²)
Взаимодействие с визуальной системой для выполнения компенсации трехмерного размещения (например, коррекция коробления печатной платы)
2. Основная функция
Функциональный модуль Техническая реализация Показатели эффективности
Высокоточное позиционирование 23-битный абсолютный энкодер + ПИД-регулирование с обратной связью Точность повторного позиционирования ±0,005 мм
Адаптивный контроль давления. Алгоритм динамической регулировки крутящего момента + обратная связь с датчиком давления. Поддержка регулировки разрешения 0,01 Н.
Высокая скорость отклика. Ротор с постоянным магнитом из редкоземельных металлов + высокая выходная мощность 400 Вт. Время ускорения от 0 до 3000 об/мин <50 мс.
Интеллектуальная защита Тройной механизм защиты (перегрузка по току/перегрев/вибрация) Перегрузочная способность 150% (пиковая 10А)
Мониторинг состояния Встроенный датчик температуры/вибрации, данные загружаются через RS485 Частота дискретизации 1 кГц
III. Типичный рабочий процесс
Диаграмма
Код
IV. Применение специальной функции
Микрокомпонентный режим
Включить управление микросилой (0,1–0,3 Н) для предотвращения разлета деталей компонентов 0201/01005
Траектория движения оптимизирована для трехступенчатой кривой замедления
Обработка деталей специальной формы
Для таких компонентов, как разъемы/защитные крышки, автоматически переключается в режим высокого крутящего момента (максимум 5 Н)
Поддержка компенсации наклона монтажа (регулировка угла ±5°)
Функция самодиагностики
Периодически выполняйте проверку износа подшипников (путем анализа спектра вибрации)
Прогноз срока службы угольных щеток (на основе мониторинга формы тока)
V. Технические особенности
Подшипники военного класса: используются радиально-упорные подшипники NSK P4, срок службы > 20 000 часов
Интеллектуальное рассеивание тепла: корпус из алюминиевого сплава + внутренняя конструкция воздуховода, повышение температуры на 15% ниже, чем у конкурирующих продуктов
Модульное обслуживание: энкодер/угольная щетка могут быть заменены в течение 10 минут
VI. Сравнение выбора
Характеристики 03102532 стандартная версия Конкурентный двигатель
Разрешение кодера 23 бита (8 388 608 шагов) 20 бит (1 048 576 шагов)
Пиковый крутящий момент 1,9 Н·м 1,2 Н·м
Функция защиты Тройная защита от перегрузки по току/перегрева/вибрации Только защита от перегрузки по току
Цикл технического обслуживания 500 часов смазки 300 часов смазки
VII.Сценарии применения
Печатная плата высокой плотности: монтаж BGA на материнской плате мобильного телефона (шаг 0,3 мм)
Автомобильная электроника: опрессовка толстой платы разъема модуля ЭБУ
Медицинское оборудование: прецизионный монтаж микродатчиков
VIII.Рекомендации по техническому обслуживанию
Основные пункты проверки:
Ежедневно: прислушивайтесь к необычным шумам (используя промышленный стетоскоп).
Еженедельно: проверяйте износ кабеля энкодера (радиус изгиба > 5 диаметров провода)
Углубленное обслуживание:
Каждые 500 часов: замена специальной смазки (Kluber Isoflex NBU15)
Каждые 2000 часов: замена угольных щеток (оставшаяся длина <5 мм требует замены)
IX. Резюме
Этот двигатель DP является основной гарантией для CP20P, чтобы достичь точности монтажа ±25 мкм. Его три характеристики: высокая динамическая реакция, интеллектуальное управление давлением и долговечная прочная конструкция делают его предпочтительным приводным решением для высокоскоростных и высокоточных сценариев монтажа. Для ключевых производственных линий рекомендуется калибровать энкодер каждый квартал и иметь 10% запасных частей.