Montażownica płytek Nitto Semiconductor DR8500III

Nitto DR8500III to w pełni zautomatyzowane urządzenie do nakładania taśmy ochronnej z serii Nitto NEL SYSTEM™, zaprojektowane specjalnie do płytek o średnicy 200 mm (8 cali). Mówiąc najprościej, jego główną funkcją jest nałożenie warstwy taśmy ochronnej na całą przednią stronę płytki (stronę z wzorami obwodów) przed krytycznym procesem pocieniania tylnej strony (znanym również jako szlifowanie tylnej strony), zapobiegając uszkodzeniom podczas późniejszego szlifowania z dużą prędkością.

Porównanie parametrów rdzenia DR8500III i DR3000III

Aby pomóc Ci szybko zorientować się w pozycji DR8500III, porównaliśmy go z DR3000III, który również obsługuje wafle o średnicy 300 mm, dzięki czemu różnice są od razu widoczne.

Elementy porównania: DR8500III (Wprowadzenie główne) DR3000III

Główne pozycjonowanie: W pełni automatyczny aplikator taśmy ochronnej do płytek o średnicy 200 mm; W pełni automatyczny aplikator taśmy ochronnej do płytek o średnicy 300 mm

Obsługiwane rozmiary płytek: 8/6/5/4 cala (200/150/125/100 mm); 300/200 mm (12 cali/8 cali)

Wydajność: Standardowa: 77 płytek/godzinę

Wersja RF: 68 płytek/godzinę; 68 płytek/godzinę

Kompatybilna grubość wafli: wafle bez szlifowania tylnej strony; 400 µm lub grubsze

Główne cechy i parametry techniczne:

Parametry techniczne urządzenia DR8500III uwzględniają pełną kompatybilność, wydajność procesu i łatwość obsługi.

Szeroka kompatybilność z płytkami: Standardowa obsługa płytek 8/6/5-calowych, z opcjonalną obsługą płytek 4-calowych. Dodatkowo, podgrzewane uchwyty/rolki mogą być opcjonalnie dodane, aby spełnić różne wymagania procesowe.

Technologia nakładania folii o niskim naprężeniu: Wersja RF wykorzystuje technologię nakładania folii o niskim naprężeniu, co znacznie zmniejsza naprężenia wafla podczas procesu nakładania folii i zmniejsza ryzyko odkształcenia lub pęknięcia wafla.

Automatyzacja o wysokiej wydajności zgodna ze standardami branżowymi: Urządzenie umożliwia operatorom szybki dostęp do wstępnie ustawionych parametrów produkcji za pomocą panelu dotykowego i funkcji receptur, zapewniając intuicyjną obsługę. Urządzenie jest również zgodne z normami bezpieczeństwa CE i oferuje opcjonalne protokoły komunikacyjne SECS/GEM, umożliwiając bezproblemową integrację z nowoczesnymi systemami automatyki przemysłowej półprzewodników.

Obszary zastosowań: Głównym rynkiem zbytu dla układu DR8500III jest produkcja półprzewodników w postaci płytek o średnicy 200 mm (8 cali), co jest szczególnie istotne w następujących kluczowych procesach:

Szlifowanie wsteczne: To jego główne zastosowanie. Przed procesem szlifowania wstecznego zapewnia mechaniczną ochronę przedniej strony płytki, zapobiegając zarysowaniu obwodów przez szybko obracające się tarcze szlifierskie; zapewnia również ochronę chemiczną, zapobiegając zanieczyszczeniu powierzchni płytki płynem polerującym i zanieczyszczeniami.

Cięcie/piłowanie wafli: Przed pocięciem wafla na pojedyncze chipy, w celu unieruchomienia wafla, stosuje się taśmę tnącą, co zapewnia stabilność i precyzję podczas procesu cięcia.

Współpraca i ekosystem

W kompletnej linii produkcyjnej układów pakowania półprzewodników urządzenie DR8500III zwykle nie pracuje samodzielnie, lecz współpracuje z innymi urządzeniami, tworząc zamknięty cykl produkcyjny obejmujący „nakładanie folii – obróbkę – usuwanie folii”.

Współpraca z urządzeniami do usuwania folii: Po procesach takich jak ścienianie tylnej strony i wyżarzanie laserowe, konieczne jest usunięcie taśmy ochronnej, co wymaga użycia urządzenia do usuwania folii. Na przykład, w pełni automatyczna maszyna do usuwania taśmy Nitto HR8500III jest częstym wyborem w połączeniu z urządzeniem DR8500III.

Współpraca z urządzeniami do mielenia/krojenia: Proces nakładania folii w urządzeniu DR8500III stanowi kluczowe ogniwo w procesie „wstępnej obróbki materiału” dla głównych urządzeń procesowych, takich jak szlifierki i piły do ​​krojenia.

Streszczenie

Podsumowując, Nitto DR8500III to dopracowana, stabilna i wydajna, w pełni automatyczna maszyna do nakładania powłoki na wafle 200 mm. Jej podstawową zaletą jest zapewnienie niezawodnej ochrony wafla przed krytycznymi procesami, takimi jak pocienianie tylnej strony, dzięki precyzyjnej technologii nakładania powłoki o niskim naprężeniu, co ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności i wydajności gotowego układu.