Монтажник напівпровідникових пластин Nitto DR3000III

Це детальний огляд NEL SYSTEM™ DR3000III від Nitto Denko. Це повністю автоматизована машина для нанесення захисної стрічки на пластини, яка відіграє ключову роль у виробництві напівпровідників.

Основна конфігурація та технічні характеристики

Основні технічні характеристики DR3000III такі:

Специфікації/параметри товару

Тип обладнання: Повністю автоматизований аплікатор захисної стрічки для пластин 300 мм

Застосовуваний розмір пластини: 300 мм (12 дюймів) / 200 мм (8 дюймів)

Застосовувана товщина пластини: 400 мкм або товщі

Продуктивність: 68 пластин/годину

Технологія нанесення стрічки: Вбудований механізм керування нанесенням без натягу

Сумісні стандарти: Відповідає маркуванню CE та специфікаціям SEMI S2/S8

Зверніть увагу: вищезазначені характеристики можуть змінюватися залежно від типу пластини, стрічки та інших умов, а також можуть включати додаткові функції.

Основні характеристики та переваги

Потужні характеристики DR3000III виділяють його в галузі точного виробництва:

Технологія нанесення без натягу: це одна з її основних технологічних переваг. Мінімізація натягу стрічки перед ламінуванням ефективно контролює деформацію пластини після шліфування зворотного боку, що має вирішальне значення для роботи з надтонкими пластинами великого розміру.

Контроль ламінування з низьким напруженням: Обладнання оснащене системою склеювання з низьким натягом та контролем адгезійного напруження, що значно знижує ризик пошкодження малюнка пластини під час ламінування.

Сумісність з пластинами: Хоча пристрій розроблений для пластин діаметром 300 мм, він також сумісний з пластинами діаметром 200 мм і підтримує спеціальні процеси з додатковими функціями, такими як підігрів затискного столу (макс. 100°C) і підігрів роликів (макс. 60°C). Крім того, він ефективно обробляє пластини з нерівномірним розташуванням пластин і пластини з певним ступенем деформації.

Висока автоматизація та інтелект: Обладнання оснащене:

Автоматизоване оброблення матеріалів: Підтримує касети з фронтальним відкриттям пластин (FOUP) / відкриті касети, з вбудованою роботизованою рукою для повністю автоматизованого завантаження та розвантаження.

Точне вирівнювання: використовує безконтактну систему вирівнювання CCD для забезпечення точності ламінування.

Інтелектуальний моніторинг: оснащений функцією лог-файлу для відстеження даних; виявлення провисання стрічки запобігає несправностям. Додатковий сканер схеми пластин забезпечує автоматичну перевірку вхідного матеріалу.

Відповідність високим галузевим стандартам: Обладнання відповідає стандартам безпеки та охорони навколишнього середовища SEMI S2/S8 і доступне з додатковими протоколами зв'язку SECS/GEM для безперешкодної інтеграції в сучасні системи автоматизації виробництва напівпровідників.

Зручне керування: Великий сенсорний екран у поєднанні з функцією рецептів робить керування простим та інтуїтивно зрозумілим. Користувачам потрібно лише викликати рецепт відповідного продукту, щоб автоматично завершити налаштування всіх параметрів.

Принцип роботи: Перед процесом шліфування заднього шару DR3000III точно приклеює захисну стрічку до візерунчастої сторони пластини, використовуючи метод без натягу, щоб запобігти механічним пошкодженням або хімічному забрудненню передньої сторони пластини під час подальшого високошвидкісного шліфування.

Галузі застосування: DR3000III використовується переважно в таких ключових сферах:

Виробництво напівпровідників: Логічні мікросхеми та мікросхеми пам'яті (DRAM, NAND Flash тощо): Захист делікатної структури схеми на передній стороні пластини в передових процесах. Удосконалена упаковка: Забезпечує захист пластини під час процесів упаковки на рівні пластини розміром 300 мм, що збільшуються все більше (розпаковування пластин з розпаковуванням, розпаковування WLP тощо).

MEMS та сенсори: захищає мікромеханічні структури та області сенсорів під час процесів стоншення задньої сторони.

Силові напівпровідникові прилади: обробляє пластини для силових приладів, таких як IGBT та MOSFET, зменшуючи опір увімкненому стані та покращуючи розсіювання тепла шляхом стоншення.

Співпраця з іншим обладнанням: На лініях пакування напівпровідників DR3000III зазвичай працює разом з наступним обладнанням:

Співпраця з обладнанням для нанесення плівки: працює разом з обладнанням для видалення стрічки Nitto NEL-MA3000-III до та після процесу стоншування. DR3000III спочатку наносить захисну стрічку для захисту пластини від пошкодження під час стоншування; після стоншування NEL-MA3000-III точно видаляє захисну стрічку, забезпечуючи цілісність та безпеку надтонкої пластини протягом усього процесу.

Співпраця з полірувальним обладнанням: Тісно співпрацює з полірувальними машинами як захисний етап. Після того, як DR3000III покриває пластини захисними плівками, їх подають у шліфувальний верстат для стоншення зворотного боку, надійно забезпечуючи безпеку та стабільність процесу шліфування.

Загалом, Nitto DR3000III – це високоспеціалізована, автоматизована та високопродуктивна система захисту пластин. Завдяки технології ламінування плівкою без натягу, вона ефективно вирішує поширені проблеми деформації та сколів, що виникають на пластинах великого розміру під час процесу стоншення зворотного боку. Вона відіграє ключову роль у напівпровідниковій промисловості, слугуючи критично важливим обладнанням для забезпечення продуктивності та надійності виробництва передових мікросхем. Щоб отримати цінові пропозиції або технічні запити, зверніться безпосередньо до офіційних представників Nitto або авторизованих дистриб'юторів у Китаї.