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Nitto DR3000III semiconductor wafer mounter

Macchina per il montaggio di wafer di semiconduttori Nitto DR3000III

Si tratta di una macchina completamente automatizzata per la laminazione del nastro protettivo per wafer, che svolge un ruolo fondamentale nella produzione di semiconduttori.

Stato: usato In magazzino: avere Garanzia: fornitura
Dettagli

Nitto Wafer Mounter DR3000IIIQuesta è una presentazione dettagliata del sistema NEL SYSTEM™ DR3000III di Nitto Denko. Si tratta di una macchina completamente automatizzata per l'applicazione di nastri protettivi per wafer, che svolge un ruolo chiave nella produzione di semiconduttori.

Configurazione principale e specifiche tecniche

Le principali specifiche tecniche del DR3000III sono le seguenti:

Specifiche/Parametri dell'articolo

Tipo di apparecchiatura: Applicatore di nastro protettivo completamente automatizzato per wafer da 300 mm

Dimensioni del wafer applicabili: 300 mm (12 pollici) / 200 mm (8 pollici)

Spessore del wafer applicabile: 400 μm o superiore

Capacità produttiva: 68 wafer/ora

Tecnologia di applicazione del nastro: meccanismo di controllo dell'applicazione senza tensione integrato

Standard compatibili: conforme alla marcatura CE e alle specifiche SEMI S2/S8

Nota bene: le specifiche sopra riportate sono soggette a modifiche in base al wafer, al nastro e ad altre condizioni, e possono includere anche funzionalità opzionali.

Caratteristiche e vantaggi principali

Le potenti funzionalità della DR3000III la distinguono nel settore della produzione di precisione:

Tecnologia di applicazione senza tensione: questo è uno dei suoi principali vantaggi tecnologici. Ridurre al minimo la tensione del nastro prima della laminazione controlla efficacemente la deformazione del wafer dopo la rettifica del lato posteriore, aspetto cruciale per la gestione di wafer di grandi dimensioni e ultrasottili.

Controllo della laminazione a bassa tensione: l'apparecchiatura è dotata di un sistema di incollaggio a bassa tensione e di controllo della tensione adesiva, riducendo significativamente il rischio di danni al pattern del wafer durante la laminazione.

Compatibilità con i wafer: pur essendo progettato per wafer da 300 mm, è retrocompatibile con wafer da 200 mm e supporta processi speciali con funzionalità opzionali come un piano di appoggio riscaldato (max 100 °C) e rulli riscaldati (max 60 °C). Inoltre, gestisce efficacemente wafer irregolari e wafer con un certo grado di deformazione.

Elevato livello di automazione e intelligenza: l'apparecchiatura è dotata di:

Gestione automatizzata dei materiali: supporta cassette per wafer ad apertura frontale (FOUP) / cassette aperte, con braccio robotico integrato per il carico e lo scarico completamente automatizzati.

Allineamento preciso: utilizza un sistema di allineamento CCD senza contatto per garantire la precisione della laminazione.

Monitoraggio intelligente: dotato di funzione di registrazione dei dati per la tracciabilità; il rilevamento dell'abbassamento del nastro previene i malfunzionamenti. Uno scanner di mappatura wafer opzionale consente l'ispezione automatica del materiale in entrata.

Conforme agli elevati standard di settore: l'apparecchiatura è conforme agli standard di sicurezza e ambientali SEMI S2/S8 ed è disponibile con protocolli di comunicazione SECS/GEM opzionali per una perfetta integrazione nei moderni sistemi di automazione delle fabbriche di semiconduttori.

Funzionamento intuitivo: un ampio touchscreen combinato con una funzione di ricette rende l'utilizzo semplice e intuitivo. Gli utenti devono solo richiamare la ricetta del prodotto corrispondente per impostare automaticamente tutti i parametri.

Principio di funzionamento: Prima del processo di rettifica posteriore, il DR3000III applica con precisione un nastro protettivo sul lato sagomato del wafer utilizzando un metodo senza tensione per prevenire danni meccanici o contaminazioni chimiche sul lato anteriore del wafer durante la successiva rettifica ad alta velocità.

Campi di applicazione: Il DR3000III viene utilizzato principalmente nei seguenti settori chiave:

Produzione di semiconduttori: Chip logici e chip di memoria (DRAM, NAND Flash, ecc.): Protezione della delicata struttura del circuito sul lato anteriore del wafer nei processi avanzati. Confezionamento avanzato: Fornisce protezione al wafer durante i processi di confezionamento a livello di wafer da 300 mm, sempre più grandi (Fan-In WLP, Fan-Out WLP, ecc.).

MEMS e sensori: protegge le strutture micromeccaniche e le aree dei sensori durante i processi di assottigliamento del lato posteriore.

Dispositivi semiconduttori di potenza: Elabora wafer per dispositivi di potenza come IGBT e MOSFET, riducendo la resistenza di conduzione e migliorando la dissipazione del calore tramite assottigliamento.

Collaborazione con altre apparecchiature: Nelle linee di confezionamento dei semiconduttori, il DR3000III funziona tipicamente in combinazione con le seguenti apparecchiature:

Collaborazione con apparecchiature per l'applicazione di pellicole: Funziona in combinazione con l'apparecchiatura di rimozione del nastro Nitto NEL-MA3000-III prima e dopo il processo di assottigliamento. Il DR3000III applica inizialmente un nastro protettivo per proteggere il wafer da eventuali danni durante l'assottigliamento; successivamente, il NEL-MA3000-III rimuove con precisione il nastro protettivo, garantendo l'integrità e la sicurezza del wafer ultrasottile durante l'intero processo.

Collaborazione con apparecchiature di lucidatura: Funziona a stretto contatto con le macchine lucidatrici come fase di protezione. Dopo che i wafer sono stati rivestiti con pellicole protettive dal DR3000III, vengono alimentati in una macchina di rettifica per l'assottigliamento del lato posteriore, garantendo in modo affidabile la sicurezza e la stabilità del processo di rettifica.

Nel complesso, il Nitto DR3000III è un sistema di protezione dei wafer altamente specializzato, automatizzato e ad alte prestazioni. Grazie alla sua tecnologia di laminazione a film senza tensione, risolve efficacemente i problemi comuni di deformazione e scheggiatura che si riscontrano con i wafer di grandi dimensioni durante il processo di assottigliamento del lato posteriore. Svolge un ruolo fondamentale nell'industria dei semiconduttori, rappresentando un'apparecchiatura critica per garantire la resa e l'affidabilità della produzione di chip avanzati. Per preventivi o richieste di informazioni tecniche, si prega di contattare direttamente i rappresentanti ufficiali di Nitto o i distributori autorizzati in Cina.

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