Urządzenie do montażu płytek półprzewodnikowych Nitto DR3000III

To szczegółowe wprowadzenie do systemu NEL SYSTEM™ DR3000III firmy Nitto Denko. Jest to w pełni zautomatyzowana maszyna do nakładania taśmy ochronnej na płytki półprzewodnikowe, która odgrywa kluczową rolę w produkcji półprzewodników.

Konfiguracja rdzenia i specyfikacje techniczne

Główne dane techniczne DR3000III przedstawiają się następująco:

Specyfikacje/parametry przedmiotu

Typ urządzenia: W pełni zautomatyzowany aplikator taśmy ochronnej do płytek o średnicy 300 mm

Rozmiar płytki: 300 mm (12 cali) / 200 mm (8 cali)

Dopuszczalna grubość wafla: 400 μm lub większa

Wydajność: 68 płytek/godzinę

Technologia aplikacji taśmy: Zintegrowany mechanizm kontroli aplikacji bez naprężeń

Zgodne standardy: Spełnia wymagania oznakowania CE i specyfikacje SEMI S2/S8

Należy pamiętać: powyższe specyfikacje mogą ulec zmianie w zależności od rodzaju płytki, taśmy i innych warunków, a także mogą obejmować funkcje opcjonalne.

Główne cechy i korzyści

Potężne funkcje urządzenia DR3000III wyróżniają je na polu precyzyjnej produkcji:

Technologia aplikacji bez naprężeń: To jedna z jej kluczowych zalet technologicznych. Minimalizacja naprężenia taśmy przed laminowaniem skutecznie zapobiega deformacji wafli po szlifowaniu ich tylnej strony, co jest kluczowe w przypadku obróbki dużych, ultracienkich wafli.

Kontrola laminowania przy niskim naprężeniu: Sprzęt charakteryzuje się łączeniem przy niskim naprężeniu i kontrolą naprężenia kleju, co znacznie zmniejsza ryzyko uszkodzenia wzoru wafla podczas laminowania.

Kompatybilność z waflami: Choć zaprojektowany do wafli o średnicy 300 mm, jest wstecznie kompatybilny z waflami o średnicy 200 mm i obsługuje procesy specjalne dzięki opcjonalnym funkcjom, takim jak podgrzewany stół uchwytowy (maks. 100°C) i podgrzewane rolki (maks. 60°C). Ponadto, skutecznie radzi sobie z waflami uderzeniowymi i waflami o pewnym stopniu odkształcenia.

Wysoka automatyzacja i inteligencja: Sprzęt wyposażony jest w:

Automatyczne przenoszenie materiałów: obsługuje kasety z płytkami krzemowymi otwierane od przodu (FOUP) / kasety otwarte, z wbudowanym ramieniem robota umożliwiającym całkowicie automatyczne ładowanie i rozładowywanie.

Precyzyjne wyrównanie: wykorzystuje bezkontaktowy system wyrównania CCD, aby zagwarantować dokładność laminowania.

Inteligentny monitoring: Wyposażony w funkcję pliku dziennika do śledzenia danych; wykrywanie zwisu taśmy zapobiega awariom. Opcjonalny skaner mapujący wafle umożliwia automatyczną kontrolę przychodzącego materiału.

Zgodność z najwyższymi standardami branżowymi: Sprzęt spełnia normy bezpieczeństwa i ochrony środowiska SEMI S2/S8 i jest dostępny z opcjonalnymi protokołami komunikacyjnymi SECS/GEM, co umożliwia bezproblemową integrację z nowoczesnymi systemami automatyzacji produkcji półprzewodników.

Przyjazna dla użytkownika obsługa: Duży ekran dotykowy w połączeniu z funkcją receptury sprawia, że ​​obsługa jest prosta i intuicyjna. Wystarczy wywołać recepturę dla odpowiedniego produktu, aby automatycznie ustawić wszystkie parametry.

Zasada działania: Przed procesem szlifowania wstecznego urządzenie DR3000III precyzyjnie przykleja taśmę ochronną do wzorzystej strony wafla, wykorzystując metodę beznaprężeniową, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym lub zanieczyszczeniu chemicznemu przedniej strony wafla podczas późniejszego szlifowania z dużą prędkością.

Obszary zastosowań: DR3000III jest wykorzystywany przede wszystkim w następujących kluczowych obszarach:

Produkcja półprzewodników: Układy logiczne i układy pamięci (DRAM, NAND Flash itp.): Ochrona delikatnej struktury obwodu na przedniej stronie wafla w zaawansowanych procesach. Zaawansowane pakowanie: Zapewnia ochronę wafla podczas coraz większych procesów pakowania wafli o średnicy 300 mm (WLP z wejściem do wafla, WLP z wyjściem do wafla itp.).

MEMS i czujniki: Chronią mikrostruktury mechaniczne i obszary czujników podczas procesów ścieniania tylnej strony.

Urządzenia półprzewodnikowe mocy: przetwarzanie płytek półprzewodnikowych do urządzeń mocy, takich jak IGBT i MOSFET, zmniejszanie rezystancji w stanie włączenia i poprawa rozpraszania ciepła poprzez ścienianie.

Współpraca z innymi urządzeniami: Na liniach pakowania półprzewodników DR3000III zazwyczaj współpracuje z następującym sprzętem:

Współpraca z urządzeniami do aplikacji folii: Współpracuje z urządzeniem do usuwania taśmy Nitto NEL-MA3000-III przed i po procesie rozcieńczania. Urządzenie DR3000III najpierw nakłada taśmę ochronną, aby chronić wafli przed uszkodzeniem podczas rozcieńczania; po rozcieńczeniu NEL-MA3000-III precyzyjnie usuwa taśmę ochronną, zapewniając integralność i bezpieczeństwo ultracienkich wafli przez cały proces.

Współpraca z urządzeniami polerującymi: Ścisła współpraca z maszynami polerującymi w ramach etapu ochronnego. Po pokryciu płytek powłoką ochronną przez DR3000III, płytki są następnie podawane do szlifierki w celu pocienienia tylnej strony, co niezawodnie zapewnia bezpieczeństwo i stabilność procesu szlifowania.

Ogólnie rzecz biorąc, Nitto DR3000III to wysoce wyspecjalizowany, zautomatyzowany i wydajny system ochrony płytek półprzewodnikowych. Dzięki technologii laminowania folii bez naprężeń, skutecznie rozwiązuje on typowe problemy z odkształcaniem i wykruszaniem, występujące w przypadku płytek o dużych rozmiarach podczas procesu pocieniania tylnej strony. Odgrywa kluczową rolę w przemyśle półprzewodnikowym, stanowiąc kluczowe urządzenie zapewniające wydajność i niezawodność zaawansowanej produkcji układów scalonych. W celu uzyskania ofert cenowych lub zapytań technicznych prosimy o bezpośredni kontakt z oficjalnymi przedstawicielami lub autoryzowanymi dystrybutorami Nitto w Chinach.