ASM siplace -syöttölaite anturilla 8MM 00141490

ASM SMT -yksittäinen 8-hihnainen anturisyöttölaite (malli: 00141490) on erittäin tarkka elektroninen syöttölaite, joka on suunniteltu 8 mm leveille nauhoille ja soveltuu erilaisten SMD-komponenttien vakaaseen syöttöön. Syöttölaitteessa on älykäs tunnistusjärjestelmä, joka voi valvoa nauhan tilaa reaaliajassa, parantaa merkittävästi asennuksen luotettavuutta ja tuotantotehokkuutta, ja se on välttämätön avainlaite nykyaikaisissa SMT-tuotantolinjoissa.

2. Keskeiset edut

Älykäs valvontaominaisuus

Sisäänrakennettu herkkä valokenno, materiaalinauhan sijainnin ja komponentin läsnäolon reaaliaikainen tunnistus

Materiaalipulan varoitustoiminto (5–10 komponenttia ennakkohälytyksessä)

Erittäin korkea syöttötarkkuus

Servo-ohjaustekniikan ansiosta syöttöaskeleen tarkkuus on ±0,02 mm

Sopii 01005 ja sitä korkeampien komponenttien tarkkuusasennukseen

Erinomainen yhteensopivuus

Sopii ASM SIPLACE X/S/D -sarjan valtavirran sijoittelukoneiden kanssa

Tuki 8 mm:n teipille (säädettävä väli 2/4/8 mm)

Tehokas ja vakaa toiminta

Suurin syöttönopeus 40 kertaa sekunnissa

Tärkeimmät komponentit on valmistettu volframiteräksestä, jonka käyttöikä on yli 10 miljoonaa kertaa

Kätevä huoltosuunnittelu

Modulaarinen rakenne, pääkomponentit voidaan vaihtaa nopeasti

Sisäänrakennettu vianmääritysindikaattori

3. Tekniset ominaisuudet

1. Mekaaninen rakenne

Kompakti muotoilu: koko 125 mm × 45 mm × 35 mm

Kaksoisohjauskiskon syöttöjärjestelmä: varmistaa materiaalihihnan sujuvan toiminnan

Tarkkuusvaihteisto: välityssuhde 20:1, ei syötön nykimistä

Säädettävä puristuslaite: sopii 0,15–1,2 mm paksuiselle materiaalihihnalle

2. Elektroninen järjestelmä

Monitila-anturi:

Infrapuna-fotoelektrinen anturi tunnistaa materiaalihihnan reiän sijainnin

Hall-anturi valvoo ruokinta-asentoa

Tiedonsiirtoliittymä:

Tukee RS-485-tiedonsiirtoa (joissakin malleissa)

Voidaan liittää MES-järjestelmään tietojen jäljitettävyyttä varten

Suojaussuunnittelu:

IP54 suojaustaso

Sähkömagneettisia häiriöitä estävä suojakerros

IV. Ydintoiminnot

Tarkka ruokinnan ohjaus

Säädä syöttöaskeleen etäisyyttä (2/4/8 mm) automaattisesti ohjelman asetusten mukaisesti

Älykäs tilanvalvonta

Materiaalihihnan jäljellä olevan määrän ja syöttötilan reaaliaikainen tunnistus

Komponenttien olemassaolon tarkistus (puuttuvien komponenttien tarra)

Automaattinen poikkeaman korjaustoiminto

Pienen automaattisen kompensoinnin vuoksi syöttöpoikkeamille

Tiedon tallennus ja analysointi

Tallenna 1000 viimeisintä hälytystietoa

Kumulatiiviset ruokinta-aikojen tilastot

Nopea materiaalinvaihtomekanismi

Materiaalihihnan vapautuslaitteen käyttö yhdellä kädellä

Materiaalinvaihtoaika <8 sekuntia

V. Tuotantolinjan toiminta

Paranna asennuksen laatua

Vähennä heittonopeutta reaaliaikaisen valvonnan avulla (voidaan säätää alle 0,3 %)

Optimoi tuotantotehokkuus

Nopea syöttö- ja sijoittelukone CPH:n maksimoimiseksi

Ennakkovaroitustoiminto vähentää suunnittelemattomia seisokkeja

Vähennä materiaalihävikkiä

Tarkka jäljellä olevan määrän varoitus materiaalihihnan romahtamisen välttämiseksi

Älykäs päivitysperusta

Tarjoaa tiedonkeruurajapinnan Industry 4.0:lle

VI. Yleisten vikojen käsittely

Vikakoodi Vikailmiö Mahdollinen syy Ratkaisu

E201 Syöttöaikakatkaisu 1. Materiaaliteippi jumissa

2. Moottorivika

3. Anturin virheellinen arviointi 1. Tarkista materiaalin nauhan kulkureitti

2. Mittaa moottorin impedanssi (normaalisti 5–8 Ω)

3. Puhdista anturi-ikkuna

E202 Ei materiaalia -hälytys 1. Materiaaliteippi on käytetty loppuun

2. Anturin siirtymä

3. Signaalihäiriöt 1. Vaihda materiaaliteippi

2. Kalibroi anturi uudelleen

3. Tarkista maadoitus

E203 Syöttöasennon poikkeama 1. Vaihteiden kuluminen

2. Epänormaali materiaalinauhan kireys

3. Parametrivirhe 1. Vaihda vaihdelaatikko

2. Säädä materiaalilokeron kireyttä

3. Tarkista vaiheparametrit

E204 Anturivika 1. Valoreitin saastuminen

2. Liittimen hapettuminen

3. Piirilevyn vauriot 1. Puhdista alkoholilla

2. Kahvan liittimet

3. Vaihda ohjauskortti

E205 Tiedonsiirtokatkos 1. Kaapelivaurio

2. Löysä käyttöliittymä

3. Protokolla ei vastaa toisiaan 1. Vaihda tietoliikennelinja

2. Yhdistä uudelleen

3. Tarkista laitteen osoite

VII. Huoltosuunnitelma

Päivittäinen huolto

Puhdistustoiminto

Pyyhi kotelo pölyttömällä liinalla joka päivä

Puhdista sisätilat ilmapistoolilla joka viikko (paine ≤ 0,3 MPa)

Voitelun huolto

Voitele ohjauskisko 500 000 ruokinnan jälkeen (Kluber Isoflex NBU15 -voiteluaineella)

Tarkastuskohteet

Varmista anturi-ikkunan puhtaus joka päivä

Tarkista kaapeliyhteyden tila joka viikko

Säännöllinen huolto (neljännesvuosittain)

Syväpuhdistus

Pura ja puhdista vaihdelaatikko ja ohjauskisko

Kuluvien osien vaihto

Tarkista ja vaihda kulunut syöttöräikkä

Testaa anturin herkkyys

Täysi kalibrointi

Tarkista syöttötarkkuus käyttämällä vakiokalibrointinauhaa

Tarkista moottorin virta (nimellisarvo 0,6–1,0 A)

VIII. Käyttöehdotuksia

Optimoi parametriasetukset

Säädä syöttövoimaa teipin tyypin mukaan (yleensä 30–50 N)

Kohtuullisesti asetettu varoitus Ennakko (suositus on 5–8 komponenttia)

Ympäristönhallinta

Pidä ympäristön lämpötila 15–35 ℃:ssa

Säädä ilmankosteutta 30–70 %:n suhteellisessa kosteudessa

Varaosavarasto

Suositus: Syöttölaite (osanumero: 00141491), anturimoduuli (osanumero: 00141492)

Päivitysehdotus

Tarkkuusvaatimuksiin on saatavilla valinnaisesti korkean resoluution anturiversio

IX. Yhteenveto

Feida 00141490 -sarjan 8-hihnainen ASM-anturi on noussut alan vertailuarvoksi 8 mm:n nauhasovelluksissa älykkään valvonnan, erittäin korkean tarkkuuden ja vakaan suorituskyvyn ansiosta. Sopii erityisesti:

Tarkka komponenttien sijoittelu (kuten QFN, hienojakoinen IC)

Miehittämätön älykäs tuotantolinja

Laajan sekoituksen tuotantoympäristö

Standardoidun huollon ja oikean vianhallinnan avulla laitteet voivat ylläpitää yli 98 %:n käyttötehokkuutta, mikä on avainasemassa SMT-tuotantolinjojen kokonaisvaltaisen tehokkuuden parantamisessa.