ASM szenzoros adagoló 8MM 00141490

Az ASM SMT egyszalagos, 8 érzékelős adagoló (modell: 00141490) egy nagy pontosságú elektronikus adagolóeszköz, amelyet 8 mm széles szalagokhoz terveztek, és alkalmas különféle SMD alkatrészek stabil adagolására. Az adagoló egy intelligens érzékelőrendszert tartalmaz, amely valós időben képes figyelni a szalag állapotát, jelentősen javítja a szerelés megbízhatóságát és a termelési hatékonyságot, és nélkülözhetetlen kulcsberendezés a modern SMT gyártósorokon.

2. Alapvető előnyei

Intelligens felügyeleti képesség

Beépített nagy érzékenységű fotoelektromos érzékelő, az anyagszalag helyzetének és az alkatrész jelenlétének valós idejű érzékelése

Anyaghiány-figyelmeztető funkció (5-10 alkatrész előzetes riasztása)

Rendkívül nagy adagolási pontosság

Szervovezérlő technológia alkalmazásával az adagolási lépés pontossága eléri a ±0,02 mm-t

01005 és afeletti precíziós alkatrészbehelyezéshez alkalmas

Kiváló kompatibilitás

Alkalmazható az ASM SIPLACE X/S/D sorozatú mainstream beültetőgépekhez

8 mm-es szalag támogatása (állítható távolság 2/4/8 mm)

Hatékony és stabil működés

Maximális adagolási sebesség 40-szer/másodperc

A fő alkatrészek volfrám acélból készülnek, több mint 10 millió élettartammal

Kényelmes karbantartási kialakítás

Moduláris felépítés, a fő alkatrészek gyorsan cserélhetők

Beépített hibadiagnózis kijelző

3. Műszaki jellemzők

1. Mechanikai szerkezet

Kompakt kialakítás: méret 125 mm × 45 mm × 35 mm

Kettős vezetősínes adagolórendszer: biztosítja az anyagszalag zökkenőmentes működését

Precíziós fogaskerék-készlet: 20:1 áttétel, nincs rázkódás az előtolás során

Állítható présberendezés: 0,15-1,2 mm vastagságú anyagszalaghoz alkalmas

2. Elektronikus rendszer

Több üzemmódú érzékelő:

Az infravörös fotoelektromos érzékelő érzékeli az anyagszalag furatának helyzetét

Hall-érzékelő figyeli az etetési pozíciót

Kommunikációs interfész:

RS-485 kommunikáció támogatása (egyes modellek)

MES rendszerhez csatlakoztatható az adatok nyomon követhetősége érdekében

Védelmi kialakítás:

IP54 védettségi szint

Elektromágneses interferencia elleni árnyékoló réteg

IV. Alapvető funkciók

Precíz adagolásvezérlés

Automatikusan beállítja az adagolási lépésközt (2/4/8 mm) a programbeállításoknak megfelelően

Intelligens állapotfelügyelet

Az anyagszalag fennmaradó mennyiségének és az adagolási állapot valós idejű érzékelése

Alkatrész meglétének ellenőrzése (hiányzó matrica)

Automatikus eltéréskorrekciós funkció

Enyhe automatikus kompenzáció az adagolási eltérésekhez

Adatrögzítés és -elemzés

Tárolja a legutóbbi 1000 riasztási rekordot

Összesített etetési idők statisztikái

Gyors anyagcsere mechanizmus

Az anyagszalag-kioldó eszköz egykezes működtetése

Anyagcsere idő <8 másodperc

V. Gyártósori funkció

Javítsa a szerelés minőségét

Csökkentse a dobási sebességet valós idejű monitorozással (0,3% alatt szabályozható)

Optimalizálja a termelési hatékonyságot

Nagy sebességű adagoló és elhelyező gép a CPH maximalizálása érdekében

A korai figyelmeztető funkció csökkenti a nem tervezett állásidőt

Csökkentse az anyagpazarlást

Pontos maradék mennyiségre vonatkozó figyelmeztetés az anyagszalag selejtezésének elkerülése érdekében

Intelligens fejlesztési alap

Adatgyűjtő interfész biztosítása az Ipar 4.0 számára

VI. Gyakori hibák kezelése

Hibakód Hibajelenség Lehetséges ok Megoldás

E201 Adagolási időtúllépés 1. Az anyagszalag elakadt.

2. Motorhiba

3. Érzékelő hibás értékelése 1. Ellenőrizze az anyagszalag útját

2. Mérje meg a motor impedanciáját (normál esetben 5-8Ω)

3. Tisztítsa meg az érzékelő ablakot

E202 Nincs anyag riasztás 1. Az anyagszalag elfogyott

2. Érzékelő eltolás

3. Jelinterferencia 1. Cserélje ki a ragasztószalagot

2. Kalibrálja újra az érzékelőt

3. Ellenőrizze a földelést

E203 Adagolási pozíció eltérés 1. Fogaskerék kopás

2. Rendellenes anyagfeszesség a szalagon

3. Paraméterhiba 1. Cserélje ki a fogaskerékkészletet

2. Az anyagtálca feszességének beállítása

3. Lépésparaméterek ellenőrzése

E204 Érzékelőhiba 1. Fényút szennyeződése

2. Csatlakozó oxidációja

3. NYÁK-sérülés 1. Tisztítsa meg alkohollal

2. Fogantyúcsatlakozók

3. Cserélje ki a vezérlőpanelt

E205 Kommunikációs megszakadás 1. Kábelkárosodás

2. Laza interfész

3. Protokoll-eltérés 1. Cserélje ki a kommunikációs vonalat

2. Csatlakozás újra

3. Ellenőrizze az eszköz címét

VII. Karbantartási terv

Napi karbantartás

Tisztítási művelet

Naponta törölje át a házat pormentes ruhával

Tisztítsa ki a belső teret hetente sűrített levegős pisztollyal (nyomás ≤ 0,3 MPa)

Kenés karbantartása

Kenje meg a vezetősínt minden 500 000 etetés után (Kluber Isoflex NBU15 kenőanyaggal)

Ellenőrzési tételek

Naponta ellenőrizze az érzékelőablak tisztaságát

Ellenőrizze a kábelcsatlakozás állapotát minden héten

Rendszeres karbantartás (negyedévente)

Alapos tisztítás

Szerelje szét és tisztítsa meg a fogaskerék-készletet és a vezetősínt

Kopó alkatrészek cseréje

Ellenőrizze és cserélje ki az elkopott előtoló racsnit

Érzékelő érzékenységének tesztelése

Teljes kalibrálás

Ellenőrizze az adagolási pontosságot szabványos kalibrációs szalaggal

Ellenőrizze a motoráramot (névleges 0,6–1,0 A)

VIII. Használati javaslatok

Paraméterbeállítások optimalizálása

Állítsa be az előtolási erőt a szalag típusának megfelelően (általában 30-50 N)

Ésszerűen beállított figyelmeztetés Előrehaladás (5-8 komponens ajánlott)

Környezetgazdálkodás

Tartsa a környezeti hőmérsékletet 15-35 ℃ között

Szabályozott páratartalom 30-70% relatív páratartalom között

Alkatrész tartalék

Ajánlott: Etetőmű (Cikkszám: 00141491), érzékelő modul (Cikkszám: 00141492)

Frissítési javaslat

Nagy pontosságú követelmények esetén a nagy felbontású érzékelős verzió opcionális.

IX. Összefoglalás

Az intelligens felügyeletének, rendkívül nagy pontosságának és stabil teljesítményének köszönhetően az ASM egyetlen 8 szalagos érzékelője, a Feida 00141490 az iparági etalonná vált a 8 mm-es szalagos alkalmazásokban. Különösen alkalmas:

Precíziós alkatrészelhelyezés (például QFN, finom pitch IC)

Intelligens, pilóta nélküli gyártósor

Magas keverékű termelési környezet

A szabványosított karbantartás és a helyes hibakezelés révén a berendezés több mint 98%-os működési hatékonyságot tud fenntartani, ami kulcsfontosságú az SMT gyártósorok átfogó hatékonyságának javításában.