Podajnik siplace ASM z czujnikiem 8MM 00141490

Podajnik czujników ASM SMT single 8-belt (model: 00141490) to wysoce precyzyjne elektroniczne urządzenie podające przeznaczone do pasków o szerokości 8 mm, odpowiednie do stabilnego podawania różnych komponentów SMD. Podajnik integruje inteligentny system czujników, który może monitorować stan paska w czasie rzeczywistym, znacznie poprawia niezawodność montażu i wydajność produkcji, i jest niezbędnym kluczowym wyposażeniem nowoczesnych linii produkcyjnych SMT.

2. Podstawowe zalety

Możliwość inteligentnego monitorowania

Wbudowany czujnik fotoelektryczny o wysokiej czułości, wykrywanie w czasie rzeczywistym położenia taśmy z materiałem i stanu obecności komponentów

Funkcja ostrzegania o niedoborze materiałów (5-10 komponentów z wyprzedzeniem)

Bardzo wysoka dokładność podawania

Dzięki zastosowaniu technologii sterowania serwo dokładność kroku podawania osiąga ±0,02 mm

Nadaje się do precyzyjnego rozmieszczania komponentów 01005 i wyżej

Doskonała kompatybilność

Dostosuj do popularnych maszyn do układania ASM SIPLACE serii X/S/D

Obsługuje taśmę 8mm (regulowany odstęp 2/4/8mm)

Wydajna i stabilna praca

Maksymalna prędkość podawania 40 razy/sekundę

Kluczowe komponenty wykonane są ze stali wolframowej, której żywotność wynosi ponad 10 milionów cykli

Wygodna konstrukcja konserwacyjna

Modułowa konstrukcja, główne komponenty można szybko wymienić

Wbudowany wskaźnik diagnostyki błędów

3. Cechy techniczne

1. Struktura mechaniczna

Kompaktowa konstrukcja: rozmiar 125 mm × 45 mm × 35 mm

Podwójny system podawania szyn prowadzących: zapewnia płynną pracę taśmy materiałowej

Zestaw precyzyjnych kół zębatych: przełożenie 20:1, brak drgań podczas podawania

Regulowane urządzenie dociskowe: odpowiednie do taśmy materiałowej o grubości 0,15-1,2 mm

2. System elektroniczny

Czujnik wielomodowy:

Czujnik fotoelektryczny na podczerwień wykrywa położenie otworu w taśmie z materiałem

Czujnik Halla monitoruje pozycję karmienia

Interfejs komunikacyjny:

Obsługa komunikacji RS-485 (niektóre modele)

Możliwość podłączenia do systemu MES w celu umożliwienia śledzenia danych

Projekt ochrony:

Stopień ochrony IP54

Warstwa ekranująca przeciw zakłóceniom elektromagnetycznym

IV. Funkcje podstawowe

Precyzyjna kontrola podawania

Automatyczna regulacja odległości kroku podawania (2/4/8 mm) zgodnie z ustawieniami programu

Inteligentne monitorowanie statusu

Wykrywanie w czasie rzeczywistym pozostałej ilości materiału na taśmie i stanu podawania

Sprawdzanie istnienia komponentu (naklejka zapobiegająca braku)

Funkcja automatycznej korekcji odchylenia

Do niewielkiej automatycznej kompensacji odchylenia podawania

Rejestrowanie i analiza danych

Przechowuj 1000 najnowszych rekordów alarmów

Statystyki skumulowanych czasów karmienia

Szybki mechanizm zmiany materiału

Obsługa urządzenia zwalniającego taśmę materiałową jedną ręką

Czas zmiany materiału <8 sekund

V. Funkcja linii produkcyjnej

Popraw jakość montażu

Zmniejsz częstotliwość rzutów poprzez monitorowanie w czasie rzeczywistym (można kontrolować poniżej 0,3%)

Optymalizacja wydajności produkcji

Maszyna do szybkiego podawania i umieszczania, maksymalizująca CPH

Funkcja wczesnego ostrzegania redukuje nieplanowane przestoje

Zmniejsz ilość odpadów materiałowych

Dokładne ostrzeżenie o pozostałej ilości materiału, zapobiegające skrobaniu taśmy

Inteligentna podstawa aktualizacji

Zapewnij interfejs gromadzenia danych dla Przemysłu 4.0

VI. Typowe postępowanie z błędami

Kod błędu Zjawisko błędu Możliwa przyczyna Rozwiązanie

E201 Przekroczenie limitu czasu podawania 1. Taśma materiałowa zacięta

2. Awaria silnika

3. Błędna ocena czujnika 1. Sprawdź ścieżkę taśmy materiałowej

2. Zmierz impedancję silnika (normalnie 5-8Ω)

3. Wyczyść okienko czujnika

E202 Alarm braku materiału 1. Taśma materiałowa jest zużyta

2. Przesunięcie czujnika

3. Zakłócenia sygnału 1. Wymień taśmę materiałową

2. Ponowna kalibracja czujnika

3. Sprawdź uziemienie

E203 Odchylenie położenia podawania 1. Zużycie przekładni

2. Nieprawidłowe napięcie taśmy materiałowej

3. Błąd parametru 1. Wymień zestaw kół zębatych

2. Wyreguluj naprężenie tacy na materiał

3. Sprawdź parametry kroku

E204 Awaria czujnika 1. Zanieczyszczenie ścieżki świetlnej

2. Utlenianie złącza

3. Uszkodzenie PCB 1. Czyszczenie alkoholem

2. Uchwyt złącza

3. Wymień płytę sterowniczą

E205 Przerwanie komunikacji 1. Uszkodzenie kabla

2. Luźny interfejs

3. Niezgodność protokołu 1. Wymień linię komunikacyjną

2. Połącz się ponownie

3. Sprawdź adres urządzenia

VII. Plan konserwacji

Codzienna konserwacja

Operacja czyszczenia

Obudowę należy codziennie przecierać bezpyłową ściereczką

Co tydzień czyścić wnętrze sprężonym powietrzem (ciśnienie ≤ 0,3 MPa)

Konserwacja smarowania

Smaruj prowadnicę po każdych 500 000 karmieniach (za pomocą Kluber Isoflex NBU15)

Elementy kontroli

Codziennie sprawdzaj czystość okna czujnika

Sprawdzaj stan połączenia kablowego co tydzień

Regularna konserwacja (kwartalnie)

Głębokie czyszczenie

Rozebrać i wyczyścić zestaw przekładni i prowadnicę

Wymiana części zużywających się

Sprawdź i wymień zużytą zapadkę posuwu

Sprawdź czułość czujnika

Pełna kalibracja

Sprawdź dokładność podawania przy użyciu standardowej taśmy kalibracyjnej

Sprawdź prąd silnika (wartość znamionowa 0,6-1,0 A)

VIII. Sugestie dotyczące użytkowania

Optymalizacja ustawień parametrów

Dostosuj siłę podawania do rodzaju taśmy (zwykle 30-50N)

Rozsądnie ustawione ostrzeżenie Advance (zaleca się 5-8 komponentów)

Zarządzanie środowiskowe

Utrzymuj temperaturę otoczenia na poziomie 15-35℃

Kontroluj wilgotność na poziomie 30-70%RH

Rezerwa części zamiennych

Polecane: Urządzenie podające (nr części: 00141491), moduł czujnika (nr części: 00141492)

Sugestia aktualizacji

W przypadku wymagań wysokiej precyzji opcjonalna jest wersja z czujnikiem o wysokiej rozdzielczości

IX. Podsumowanie

Pojedynczy czujnik 8-pasowy ASM Feida 00141490 stał się punktem odniesienia w branży dla zastosowań taśm 8 mm dzięki inteligentnemu monitorowaniu, ultrawysokiej precyzji i stabilnej wydajności. Szczególnie nadaje się do:

Precyzyjne rozmieszczenie komponentów (takich jak QFN, układy scalone o małym skoku)

Bezobsługowa inteligentna linia produkcyjna

Środowisko produkcyjne o wysokim zróżnicowaniu

Dzięki standaryzacji konserwacji i prawidłowemu usuwaniu usterek, sprzęt może utrzymać wydajność operacyjną na poziomie ponad 98%, co stanowi kluczowy czynnik poprawiający kompleksową wydajność linii produkcyjnych SMT.