Distributeur ASM siplace avec capteur 8MM 00141490

Le chargeur ASM CMS à capteur unique à 8 courroies (modèle : 00141490) est un dispositif d'alimentation électronique de haute précision conçu pour des bandes de 8 mm de large, permettant une alimentation stable de divers composants CMS. Il intègre un système de détection intelligent permettant de surveiller l'état de la bande en temps réel, améliorant ainsi considérablement la fiabilité du montage et l'efficacité de la production. Il constitue un équipement essentiel des lignes de production CMS modernes.

2. Principaux avantages

Capacité de surveillance intelligente

Capteur photoélectrique haute sensibilité intégré, détection en temps réel de la position de la bande de matériau et de l'état de présence des composants

Fonction d'avertissement de pénurie de matériel (alarme de 5 à 10 composants à l'avance)

Précision d'alimentation ultra-élevée

Adoptant la technologie de contrôle servo, la précision de l'étape d'alimentation atteint ± 0,02 mm

Convient pour le placement de composants de précision 01005 et supérieurs

Excellente compatibilité

S'adapte aux machines de placement grand public de la série ASM SIPLACE X/S/D

Support ruban 8 mm (espacement réglable 2/4/8 mm)

Fonctionnement efficace et stable

Vitesse d'alimentation maximale 40 fois/seconde

Les composants clés sont fabriqués en acier au tungstène, avec une durée de vie de plus de 10 millions de fois

Conception de maintenance pratique

Structure modulaire, les principaux composants peuvent être rapidement remplacés

Indicateur de diagnostic de panne intégré

3. Caractéristiques techniques

1. Structure mécanique

Conception compacte : dimensions 125 mm × 45 mm × 35 mm

Système d'alimentation à double rail de guidage : assure un fonctionnement fluide de la bande transporteuse

Jeu d'engrenages de précision : rapport de transmission 20:1, pas de vibrations lors de l'alimentation

Dispositif de pressage réglable : convient aux bandes de matériau d'une épaisseur de 0,15 à 1,2 mm

2. Système électronique

Capteur multimode :

Le capteur photoélectrique infrarouge détecte la position du trou de la bande de matériau

Le capteur à effet Hall surveille la position d'alimentation

Interface de communication :

Prise en charge de la communication RS-485 (certains modèles)

Peut être connecté au système MES pour la traçabilité des données

Conception de protection :

Niveau de protection IP54

Couche de blindage anti-interférences électromagnétiques

IV. Fonctions principales

Contrôle précis de l'alimentation

Ajustez automatiquement la distance de l'étape d'alimentation (2/4/8 mm) en fonction des paramètres du programme

Surveillance intelligente de l'état

Détection en temps réel de la quantité restante de la bande de matériau et de l'état d'alimentation

Vérification de l'existence des composants (autocollant anti-manquant)

Fonction de correction automatique des écarts

Pour une légère compensation automatique de l'écart d'alimentation

Enregistrement et analyse des données

Stockez les 1000 derniers enregistrements d'alarme

Statistiques cumulées des temps d'alimentation

Mécanisme de changement rapide de matériau

Fonctionnement à une main du dispositif de libération de la bande transporteuse

Temps de changement de matériau < 8 secondes

V. Fonction de la ligne de production

Améliorer la qualité du montage

Réduisez le taux de lancer grâce à une surveillance en temps réel (peut être contrôlé en dessous de 0,3 %)

Optimiser l'efficacité de la production

Machine d'alimentation et de placement à grande vitesse pour maximiser le CPH

La fonction d'alerte précoce réduit les temps d'arrêt imprévus

Réduire le gaspillage de matériaux

Avertissement précis de la quantité restante pour éviter la mise au rebut du matériau de la bande

Fondation de mise à niveau intelligente

Fournir une interface d'acquisition de données pour l'Industrie 4.0

VI. Gestion des défauts courants

Code d'erreur Phénomène d'erreur Cause possible Solution

E201 Délai d'alimentation dépassé 1. Bande de matériau coincée

2. Panne de moteur

3. Mauvaise évaluation du capteur 1. Vérifiez le chemin de la bande de matériau

2. Mesurer l'impédance du moteur (normale 5-8Ω)

3. Nettoyer la fenêtre du capteur

E202 Alarme sans matériau 1. La bande de matériau est épuisée

2. Décalage du capteur

3. Interférence du signal 1. Remplacer la bande de matériau

2. Recalibrer le capteur

3. Vérifiez la mise à la terre

E203 Écart de position d'alimentation 1. Usure des engrenages

2. Tension anormale du ruban adhésif

3. Erreur de paramètre 1. Remplacer le jeu d'engrenages

2. Régler la tension du bac à matériaux

3. Vérifiez les paramètres de l'étape

E204 Défaillance du capteur 1. Pollution du trajet lumineux

2. Oxydation du connecteur

3. Dommages au PCB 1. Nettoyer avec de l'alcool

2. Connecteurs de poignée

3. Remplacer la carte de commande

E205 Interruption de communication 1. Câble endommagé

2. Interface lâche

3. Incompatibilité de protocole 1. Remplacer la ligne de communication

2. Reconnect

3. Vérifiez l'adresse de l'appareil

VII. Plan d'entretien

Maintenance quotidienne

Opération de nettoyage

Essuyez le boîtier avec un chiffon sans poussière tous les jours

Nettoyer l'intérieur avec un pistolet à air chaque semaine (pression ≤ 0,3 MPa)

Entretien de la lubrification

Lubrifier le rail de guidage toutes les 500 000 alimentations (avec Kluber Isoflex NBU15)

Éléments d'inspection

Vérifiez la propreté de la fenêtre du capteur tous les jours

Vérifiez l'état de la connexion du câble chaque semaine

Entretien régulier (trimestriel)

Nettoyage en profondeur

Démonter et nettoyer le train d'engrenages et le rail de guidage

Remplacement des pièces d'usure

Vérifier et remplacer le cliquet d'alimentation usé

Tester la sensibilité du capteur

Calibrage complet

Vérifiez la précision de l'alimentation à l'aide d'un ruban d'étalonnage standard

Vérifiez le courant du moteur (nominal 0,6-1,0 A)

VIII. Suggestions d'utilisation

Optimiser les réglages des paramètres

Ajustez la force d'alimentation en fonction du type de bande (généralement 30-50 N)

Avertissement raisonnablement défini à l'avance (5 à 8 composants sont recommandés)

Gestion de l'environnement

Maintenir la température ambiante entre 15 et 35 °C

Contrôler l'humidité à 30-70% HR

Réserve de pièces de rechange

Recommandé : Engrenage d'alimentation (réf. : 00141491), module de capteur (réf. : 00141492)

Suggestion de mise à niveau

Pour les exigences de haute précision, une version de capteur haute résolution est en option

IX. Résumé

Le capteur simple à 8 bandes ASM Feida 00141490 est devenu la référence du secteur pour les applications à bande de 8 mm grâce à sa surveillance intelligente, sa très haute précision et ses performances stables. Il est particulièrement adapté aux applications suivantes :

Placement de composants de précision (tels que QFN, CI à pas fin)

Ligne de production intelligente sans pilote

Environnement de production à forte mixité

Grâce à une maintenance standardisée et à une gestion correcte des pannes, l'équipement peut maintenir une efficacité de fonctionnement de plus de 98 %, ce qui est un équipement clé pour améliorer l'efficacité globale des lignes de production SMT.