Bộ nạp siplace ASM có cảm biến 8MM 00141490

Bộ nạp cảm biến 8 đai đơn ASM SMT (model: 00141490) là thiết bị nạp điện tử có độ chính xác cao được thiết kế cho các dải rộng 8mm, thích hợp để nạp ổn định nhiều loại linh kiện SMD. Bộ nạp tích hợp hệ thống cảm biến thông minh, có thể theo dõi trạng thái dải theo thời gian thực, cải thiện đáng kể độ tin cậy lắp đặt và hiệu quả sản xuất, là thiết bị chính không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất SMT hiện đại.

2. Ưu điểm cốt lõi

Khả năng giám sát thông minh

Cảm biến quang điện độ nhạy cao tích hợp, phát hiện vị trí băng vật liệu và trạng thái hiện diện của linh kiện theo thời gian thực

Chức năng cảnh báo thiếu vật tư (báo động trước 5-10 thành phần)

Độ chính xác cho ăn cực cao

Áp dụng công nghệ điều khiển servo, độ chính xác của bước cấp liệu đạt ±0,02mm

Phù hợp cho việc lắp đặt linh kiện chính xác 01005 trở lên

Khả năng tương thích tuyệt vời

Thích ứng với máy định vị chính thống dòng ASM SIPLACE X/S/D

Hỗ trợ băng 8mm (khoảng cách có thể điều chỉnh 2/4/8mm)

Hoạt động hiệu quả và ổn định

Tốc độ nạp tối đa 40 lần/giây

Các thành phần chính được làm bằng thép vonfram, có tuổi thọ hơn 10 triệu lần

Thiết kế bảo trì thuận tiện

Cấu trúc mô-đun, các thành phần chính có thể được thay thế nhanh chóng

Chỉ báo chẩn đoán lỗi tích hợp

3. Tính năng kỹ thuật

1. Cấu trúc cơ học

Thiết kế nhỏ gọn: kích thước 125mm×45mm×35mm

Hệ thống cấp liệu ray dẫn hướng kép: đảm bảo băng tải vật liệu hoạt động trơn tru

Bộ bánh răng chính xác: tỷ số truyền 20:1, không bị rung khi cấp liệu

Thiết bị ép có thể điều chỉnh: phù hợp với dây đai vật liệu có độ dày 0,15-1,2mm

2. Hệ thống điện tử

Cảm biến đa chế độ:

Cảm biến quang điện hồng ngoại phát hiện vị trí lỗ của băng tải vật liệu

Cảm biến Hall theo dõi vị trí nạp liệu

Giao diện truyền thông:

Hỗ trợ giao tiếp RS-485 (một số mẫu)

Có thể kết nối với hệ thống MES để truy xuất dữ liệu

Thiết kế bảo vệ:

Cấp độ bảo vệ IP54

Lớp chắn chống nhiễu điện từ

IV. Chức năng cốt lõi

Kiểm soát cấp liệu chính xác

Tự động điều chỉnh khoảng cách bước cấp liệu (2/4/8mm) theo cài đặt chương trình

Giám sát trạng thái thông minh

Phát hiện thời gian thực lượng vật liệu còn lại của băng tải và trạng thái cấp liệu

Kiểm tra sự tồn tại của linh kiện (nhãn chống mất)

Chức năng hiệu chỉnh độ lệch tự động

Để bù trừ tự động nhẹ cho độ lệch cấp liệu

Ghi dữ liệu và phân tích

Lưu trữ 1000 bản ghi báo động mới nhất

Thống kê thời gian cho ăn tích lũy

Cơ chế thay đổi vật liệu nhanh

Vận hành thiết bị nhả đai vật liệu bằng một tay

Thời gian thay đổi vật liệu <8 giây

V. Chức năng của dây chuyền sản xuất

Cải thiện chất lượng lắp đặt

Giảm tỷ lệ ném thông qua giám sát thời gian thực (có thể kiểm soát dưới 0,3%)

Tối ưu hóa hiệu quả sản xuất

Máy cấp liệu và đặt tốc độ cao để tối đa hóa CPH

Chức năng cảnh báo sớm giúp giảm thời gian chết ngoài ý muốn

Giảm thiểu chất thải vật liệu

Cảnh báo số lượng còn lại chính xác để tránh việc loại bỏ vật liệu băng tải

Nền tảng nâng cấp thông minh

Cung cấp giao diện thu thập dữ liệu cho Công nghiệp 4.0

VI. Xử lý lỗi thường gặp

Mã lỗi Hiện tượng lỗi Nguyên nhân có thể Giải pháp

E201 Hết thời gian nạp 1. Băng vật liệu bị kẹt

2. Động cơ bị hỏng

3. Cảm biến đánh giá sai 1. Kiểm tra đường dẫn băng vật liệu

2. Đo trở kháng động cơ (bình thường 5-8Ω)

3. Làm sạch cửa sổ cảm biến

E202 Không có báo động vật liệu 1. Băng vật liệu đã hết

2. Độ lệch cảm biến

3. Nhiễu tín hiệu 1. Thay thế băng vật liệu

2. Hiệu chỉnh lại cảm biến

3. Kiểm tra nối đất

E203 Độ lệch vị trí cấp liệu 1. Mòn bánh răng

2. Độ căng băng vật liệu bất thường

3. Lỗi tham số 1. Thay thế bộ bánh răng

2. Điều chỉnh độ căng của khay vật liệu

3. Kiểm tra các thông số bước

E204 Lỗi cảm biến 1. Ô nhiễm đường dẫn ánh sáng

2. Oxy hóa đầu nối

3. PCB bị hỏng 1. Làm sạch bằng cồn

2. Xử lý các đầu nối

3. Thay thế bảng điều khiển

E205 Gián đoạn truyền thông 1. Hỏng cáp

2. Giao diện lỏng lẻo

3. Giao thức không khớp 1. Thay thế đường truyền thông tin

2. Kết nối lại

3. Kiểm tra địa chỉ thiết bị

VII. Kế hoạch bảo trì

Bảo trì hàng ngày

Hoạt động vệ sinh

Lau sạch vỏ máy bằng vải không bụi mỗi ngày

Vệ sinh bên trong bằng súng hơi mỗi tuần (áp suất ≤ 0,3MPa)

Bảo dưỡng bôi trơn

Bôi trơn thanh ray dẫn hướng sau mỗi 500.000 lần cho ăn (sử dụng Kluber Isoflex NBU15)

Các hạng mục kiểm tra

Xác nhận độ sạch của cửa sổ cảm biến mỗi ngày

Kiểm tra tình trạng kết nối cáp mỗi tuần

Bảo trì thường xuyên (hàng quý)

Làm sạch sâu

Tháo rời và vệ sinh bộ bánh răng và thanh dẫn hướng

Thay thế các bộ phận hao mòn

Kiểm tra và thay thế bánh cóc nạp bị mòn

Kiểm tra độ nhạy của cảm biến

Hiệu chuẩn đầy đủ

Xác minh độ chính xác của việc nạp liệu bằng băng hiệu chuẩn tiêu chuẩn

Kiểm tra dòng điện động cơ (định mức 0,6-1,0A)

VIII. Gợi ý sử dụng

Tối ưu hóa cài đặt tham số

Điều chỉnh lực cấp liệu theo loại băng (thường là 30-50N)

Cảnh báo được thiết lập hợp lý Advance (khuyến nghị 5-8 thành phần)

Quản lý môi trường

Duy trì nhiệt độ môi trường ở mức 15-35℃

Kiểm soát độ ẩm ở mức 30-70%RH

Dự trữ phụ tùng

Khuyến nghị: Thiết bị cấp liệu (P/N: 00141491), mô-đun cảm biến (P/N: 00141492)

Đề xuất nâng cấp

Đối với các yêu cầu có độ chính xác cao, phiên bản cảm biến có độ phân giải cao là tùy chọn

IX. Tóm tắt

Cảm biến ASM đơn 8 đai Feida 00141490 đã trở thành chuẩn mực công nghiệp cho các ứng dụng băng 8mm với khả năng giám sát thông minh, độ chính xác cực cao và hiệu suất ổn định. Đặc biệt phù hợp cho:

Vị trí lắp ráp linh kiện chính xác (như QFN, IC bước chân tốt)

Dây chuyền sản xuất thông minh không người lái

Môi trường sản xuất hỗn hợp cao

Thông qua bảo trì tiêu chuẩn hóa và xử lý lỗi chính xác, thiết bị có thể duy trì hiệu suất hoạt động trên 98%, đây là thiết bị quan trọng giúp nâng cao hiệu quả toàn diện của dây chuyền sản xuất SMT.