Alimentador ASM Siplace com sensor 8MM 00141490

O alimentador de sensor único ASM SMT de 8 correias (modelo: 00141490) é um dispositivo de alimentação eletrônico de alta precisão projetado para tiras de 8 mm de largura, adequado para alimentação estável de diversos componentes SMD. O alimentador integra um sistema de sensoriamento inteligente que monitora o status da tira em tempo real, melhorando significativamente a confiabilidade da montagem e a eficiência da produção, sendo um equipamento essencial indispensável nas modernas linhas de produção SMT.

2. Principais vantagens

Capacidade de monitoramento inteligente

Sensor fotoelétrico de alta sensibilidade integrado, detecção em tempo real da posição da fita do material e do status de presença do componente

Função de alerta de falta de material (5-10 componentes em alarme antecipado)

Precisão de alimentação ultra-alta

Adotando a tecnologia de servocontrole, a precisão da etapa de alimentação atinge ± 0,02 mm

Adequado para posicionamento de componentes de precisão 01005 e superiores

Excelente compatibilidade

Adapte-se às máquinas de colocação convencionais da série ASM SIPLACE X/S/D

Suporte para fita de 8 mm (espaçamento ajustável 2/4/8 mm)

Operação eficiente e estável

Velocidade máxima de alimentação 40 vezes/segundo

Os principais componentes são feitos de aço de tungstênio, com uma vida útil de mais de 10 milhões de vezes

Design de manutenção conveniente

Estrutura modular, os componentes principais podem ser substituídos rapidamente

Indicador de diagnóstico de falhas integrado

3. Características técnicas

1. Estrutura mecânica

Design compacto: tamanho 125 mm × 45 mm × 35 mm

Sistema de alimentação de trilho guia duplo: garante operação suave da correia de material

Conjunto de engrenagens de precisão: relação de transmissão 20:1, sem trepidação na alimentação

Dispositivo de pressão ajustável: adequado para correias de material com espessura de 0,15-1,2 mm

2. Sistema eletrônico

Sensor multimodo:

O sensor fotoelétrico infravermelho detecta a posição do furo da correia do material

O sensor Hall monitora a posição de alimentação

Interface de comunicação:

Suporte à comunicação RS-485 (alguns modelos)

Pode ser conectado ao sistema MES para rastreabilidade de dados

Projeto de proteção:

Nível de proteção IP54

Camada de blindagem anti-interferência eletromagnética

IV. Funções principais

Controle preciso da alimentação

Ajuste automaticamente a distância do passo de alimentação (2/4/8 mm) de acordo com as configurações do programa

Monitoramento de status inteligente

Detecção em tempo real da quantidade restante da correia de material e do status de alimentação

Verificação da existência de componentes (adesivo anti-falta)

Função de correção automática de desvio

Para ligeira compensação automática para desvio de alimentação

Registro e análise de dados

Armazene os últimos 1000 registros de alarme

Estatísticas cumulativas de tempos de alimentação

Mecanismo de troca rápida de material

Operação com uma mão do dispositivo de liberação da correia do material

Tempo de mudança de material <8 segundos

V. Função da linha de produção

Melhore a qualidade da montagem

Reduza a taxa de lançamento por meio do monitoramento em tempo real (pode ser controlado abaixo de 0,3%)

Otimizar a eficiência da produção

Máquina de alimentação e posicionamento de alta velocidade para maximizar o CPH

A função de alerta precoce reduz o tempo de inatividade não planejado

Reduzir o desperdício de materiais

Aviso preciso da quantidade restante para evitar o descarte da correia do material

Fundação de atualização inteligente

Fornecer interface de aquisição de dados para a Indústria 4.0

VI. Tratamento de falhas comuns

Código de falha Fenômeno de falha Causa possível Solução

E201 Tempo limite de alimentação 1. Fita de material presa

2. Falha do motor

3. Erro de julgamento do sensor 1. Verifique o caminho da fita do material

2. Meça a impedância do motor (normal 5-8Ω)

3. Limpe a janela do sensor

E202 Nenhum alarme de material 1. A fita de material está esgotada

2. Deslocamento do sensor

3. Interferência de sinal 1. Substitua a fita do material

2. Recalibrar o sensor

3. Verifique o aterramento

E203 Desvio da posição de alimentação 1. Desgaste da engrenagem

2. Tensão anormal da fita do material

3. Erro de parâmetro 1. Substitua o conjunto de engrenagens

2. Ajuste a tensão da bandeja de material

3. Verifique os parâmetros da etapa

E204 Falha do sensor 1. Poluição do caminho luminoso

2. Oxidação do conector

3. Danos ao PCB 1. Limpe com álcool

2. Conectores de alça

3. Substitua a placa de controle

E205 Interrupção da comunicação 1. Danos no cabo

2. Interface solta

3. Incompatibilidade de protocolo 1. Substituir linha de comunicação

2. Reconecte-se

3. Verifique o endereço do dispositivo

VII. Plano de manutenção

Manutenção diária

Operação de limpeza

Limpe a caixa com um pano sem poeira todos os dias

Limpe o interior com uma pistola de ar toda semana (pressão ≤ 0,3 MPa)

Manutenção de lubrificação

Lubrifique o trilho-guia a cada 500.000 alimentações (usando Kluber Isoflex NBU15)

Itens de inspeção

Confirme a limpeza da janela do sensor todos os dias

Verifique o status da conexão do cabo toda semana

Manutenção regular (trimestral)

Limpeza profunda

Desmonte e limpe o conjunto de engrenagens e o trilho-guia

Substituição de peças de desgaste

Verifique e substitua a catraca de alimentação desgastada

Teste a sensibilidade do sensor

Calibração completa

Verifique a precisão da alimentação usando fita de calibração padrão

Verifique a corrente do motor (classificada entre 0,6-1,0 A)

VIII. Sugestões de uso

Otimizar as configurações dos parâmetros

Ajuste a força de alimentação de acordo com o tipo de fita (geralmente 30-50N)

Aviso razoavelmente definido Avançar (5-8 componentes são recomendados)

Gestão ambiental

Manter a temperatura ambiente entre 15-35℃

Controle de umidade entre 30-70% UR

Reserva de peças de reposição

Recomendado: Engrenagem de alimentação (P/N: 00141491), módulo sensor (P/N: 00141492)

Sugestão de atualização

Para requisitos de alta precisão, uma versão de sensor de alta resolução é opcional

IX. Resumo

O sensor ASM de 8 correias Feida 00141490 tornou-se referência no setor para aplicações em fitas de 8 mm com seu monitoramento inteligente, altíssima precisão e desempenho estável. Especialmente adequado para:

Posicionamento de componentes de precisão (como QFN, IC de passo fino)

Linha de produção inteligente não tripulada

Ambiente de produção de alta mistura

Por meio de manutenção padronizada e tratamento correto de falhas, o equipamento pode manter uma eficiência operacional de mais de 98%, o que é um equipamento essencial para melhorar a eficiência abrangente das linhas de produção SMT.