ASM siplace söötja anduriga 8MM 00141490

ASM SMT ühe 8-rihmaline anduriga söötja (mudel: 00141490) on ülitäpne elektrooniline söötmisseade, mis on loodud 8 mm laiuste ribade jaoks ja sobib erinevate SMD-komponentide stabiilseks söötmiseks. Söötja on integreeritud intelligentse andurisüsteemiga, mis suudab riba olekut reaalajas jälgida, oluliselt parandada paigalduskindlust ja tootmise efektiivsust ning on asendamatu põhiseade tänapäevastes SMT tootmisliinides.

2. Peamised eelised

Nutikas jälgimisvõime

Sisseehitatud ülitundlik fotoelektriline andur, materjali lindi asukoha ja komponendi olemasolu reaalajas tuvastamine

Materjali puuduse hoiatusfunktsioon (5–10 komponenti etteantud alarmis)

Ülikõrge söötmistäpsus

Servo juhtimistehnoloogia kasutuselevõtt annab söötmisetapi täpsuse ±0,02 mm

Sobib 01005 ja kõrgemate täppiskomponentide paigutamiseks

Suurepärane ühilduvus

Kohandatav ASM SIPLACE X/S/D seeria peavoolu paigutusmasinatega

Toetab 8 mm teipi (reguleeritav vahe 2/4/8 mm)

Tõhus ja stabiilne töö

Maksimaalne söötmiskiirus 40 korda sekundis

Põhikomponendid on valmistatud volframterasest, mille eluiga on üle 10 miljoni korra

Mugav hooldusdisain

Modulaarne struktuur, põhikomponente saab kiiresti vahetada

Sisseehitatud rikke diagnoosimise indikaator

3. Tehnilised omadused

1. Mehaaniline struktuur

Kompaktne disain: suurus 125 mm × 45 mm × 35 mm

Kahe juhtrööpaga söötmissüsteem: tagab materjalilindi sujuva töö

Täppiskäigukast: ülekandearv 20:1, söötmisel ei ole värinat

Reguleeritav pressimisseade: sobib 0,15–1,2 mm paksusele materjalilindile

2. Elektrooniline süsteem

Mitme režiimiga andur:

Infrapuna-fotoelektriline andur tuvastab materjalilindi augu asukoha

Halli andur jälgib söötmisasendit

Sideliides:

Toetab RS-485 sidet (mõned mudelid)

Andmete jälgitavuse tagamiseks saab ühendada MES-süsteemiga

Kaitsekonstruktsioon:

IP54 kaitsetase

Elektromagnetiliste häirete vastane varjestuskiht

IV. Põhifunktsioonid

Täpne söötmise kontroll

Reguleerige söötmisetapi kaugust (2/4/8 mm) automaatselt vastavalt programmi sätetele

Nutikas oleku jälgimine

Materjalilindi järelejäänud koguse ja söötmise staatuse reaalajas tuvastamine

Komponendi olemasolu kontroll (kadunud kleebis)

Automaatne kõrvalekalde korrigeerimise funktsioon

Söötmiskõrvalekallete väikeseks automaatseks kompenseerimiseks

Andmete salvestamine ja analüüs

Salvesta viimased 1000 häirekirjet

Kumulatiivsed söötmisaegade statistika

Kiire materjalivahetuse mehhanism

Materjalilindi vabastusseadme ühe käega juhtimine

Materjali vahetusaeg <8 sekundit

V. Tootmisliini funktsioon

Parandage paigalduskvaliteeti

Vähendage viskekiirust reaalajas jälgimise abil (saab reguleerida alla 0,3%)

Optimeeri tootmise efektiivsust

Kiire söötmis- ja paigutusmasin CPH maksimeerimiseks

Varajase hoiatamise funktsioon vähendab planeerimata seisakuid

Vähendage materjalijäätmeid

Täpne järelejäänud koguse hoiatus materjalilindi praakimise vältimiseks

Nutikas uuendamise alus

Pakkuda andmekogumisliidest tööstusele 4.0

VI. Levinud rikete käsitlemine

Veakood Vea nähtus Võimalik põhjus Lahendus

E201 Söötmise ajalõpp 1. Materjaliteip on kinni jäänud

2. Mootori rike

3. Anduri valehinnang 1. Kontrollige materjali lindi rada

2. Mõõtke mootori impedantsi (tavaline 5–8 Ω)

3. Puhastage sensori aken

E202 Materjali puudumise alarm 1. Materjaliteip on ära kasutatud

2. Anduri nihe

3. Signaalihäired 1. Vahetage materjalist teip välja

2. Kalibreerige andur uuesti

3. Kontrollige maandust

E203 Söötmisasendi hälve 1. Hammasratta kulumine

2. Materjali ebanormaalne lindi pinge

3. Parameetri viga 1. Vahetage hammasrattakomplekt välja

2. Reguleerige materjalialuse pinget

3. Kontrollige sammu parameetreid

E204 Anduri rike 1. Valgusraja saastumine

2. Pistiku oksüdeerumine

3. Trükkplaadi kahjustused 1. Puhastage alkoholiga

2. Käepideme ühendused

3. Vahetage juhtplaat välja

E205 Sidekatkestus 1. Kaabli kahjustus

2. Lahtine liides

3. Protokolli mittevastavus 1. Vahetage sideliin välja

2. Ühenduse taastamine

3. Kontrollige seadme aadressi

VII. Hooldusplaan

Igapäevane hooldus

Puhastusoperatsioon

Pühkige korpust iga päev tolmuvaba lapiga

Puhastage sisemust igal nädalal õhupüstoliga (rõhk ≤ 0,3 MPa)

Määrimise hooldus

Määrige juhtsiin iga 500 000 toitmise järel (kasutades Kluber Isoflex NBU15)

Kontrollitavad esemed

Kontrollige sensori akna puhtust iga päev

Kontrollige kaabliühenduse olekut igal nädalal

Regulaarne hooldus (kord kvartalis)

Sügavpuhastus

Võtke hammasratas ja juhtsiin lahti ja puhastage

Kuluvate osade vahetamine

Kontrollige ja vahetage kulunud söötmishammasratas välja

Testi anduri tundlikkust

Täielik kalibreerimine

Kontrollige söötmise täpsust standardse kalibreerimislindi abil

Kontrollige mootori voolutugevust (nimiväärtus 0,6–1,0 A)

VIII. Kasutussoovitused

Optimeeri parameetrite sätteid

Reguleerige söötmisjõudu vastavalt lindi tüübile (tavaliselt 30–50 N)

Mõistlikult seatud hoiatus Eelnev (soovitatav on 5-8 komponenti)

Keskkonnajuhtimine

Hoidke ümbritseva õhu temperatuuri 15–35 ℃ juures

Kontrollige õhuniiskust vahemikus 30–70% suhtelist õhuniiskust

Varuosade reserv

Soovitatav: söötmisseade (tootekood: 00141491), andurimoodul (tootekood: 00141492)

Täiendamise soovitus

Suure täpsusega nõuete korral on kõrge eraldusvõimega anduriga versioon valikuline.

IX. Kokkuvõte

ASM ühekordne 8-rihmaline andur Feida 00141490 on oma intelligentse jälgimise, ülikõrge täpsuse ja stabiilse jõudlusega saanud 8 mm lindirakenduste tööstusharu etaloniks. Eriti sobiv:

Täppiskomponentide paigutus (näiteks QFN, peenhäälestusega integraallülitus)

Mehitamata intelligentne tootmisliin

Suure seguga tootmiskeskkond

Standardiseeritud hoolduse ja korrektse rikkekäsitluse abil suudab seade säilitada üle 98% tööefektiivsuse, mis on SMT tootmisliinide tervikliku efektiivsuse parandamise võtmeelement.