ASM Siemens X4i SMT paigutusmasin

Mis on ASM Siemens X4i SMT paigutusmasin?

Siemensi SMT-masin X4 (SIPLACE X4) on ASM Assembly Systemsi (endine Siemensi SMT divisjon) väljatöötatud suure jõudlusega SMT paigutussüsteem. SIPLACE X-seeria ühe arenenuma mudelina on X4 loodud erakordse täpsuse, kiiruse ja paindlikkuse tagamiseks. See sobib ideaalselt tipptasemel tootmiskeskkondadesse, nagu tarbeelektroonika, autoelektroonika, meditsiiniseadmed ja sidevahendid.

Toote eelised

Ülikiire paigutuskiirus: kuni 150 000 komponenti tunnis, sobib masstootmiseks.

Suurepärane paigutustäpsus: ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1,0), võimaldab stabiilselt paigutada üliväikeseid komponente, näiteks 01005 (0,4 × 0,2 mm).

Paindlik moodulkonstruktsioon: toetab mitme konsooliga konfiguratsiooni, tugevat skaleeritavust ja kohandub erinevate tootmisvajadustega.

Intelligentne söötmissüsteem: toetab lint-, ketas- ja torusöötjaid, tuvastab automaatselt söötja tüübi ja vähendab liinivahetuse aega.

Täiustatud visuaalne süsteem: kasutab suure eraldusvõimega kaameraid ja intelligentseid pilditöötlusalgoritme, et tagada täpne paigutus.

Energiasääst ja keskkonnakaitse: optimeerib liikumise juhtimist, vähendab energiatarbimist ja süsinikdioksiidi heitkoguseid tootmisprotsessis.

Tööstus 4.0-ga ühilduv: toetab kaugseiret, andmeanalüüsi ja ennustavat hooldust tootmise efektiivsuse parandamiseks.

Tööpõhimõte

Siemensi X4 paigutusmasin kasutab kiire ja täpse paigutuse saavutamiseks järgmisi põhitehnoloogiaid:

Mitme konsooliga paralleelne paigutus:

Kasutab nelja sõltumatut konsooli (mõne mudeli puhul valikuline), iga konsool saab töötada iseseisvalt, et parandada tootmise efektiivsust.

Lennukeskmise tehnoloogia (Flying Vision):

Komponendid viivad liikumise ajal visuaalselt tsentreeruma, vähendavad pausiaega ja suurendavad paigutuse kiirust.

Ülitäpne lineaarmootoriga ajam:

Kasutab kiire ja täpse liikumise juhtimiseks lineaarmootoreid (traditsiooniliste servomootorite asemel).

Intelligentne visuaalne süsteem:

Ülespoole suunatud kaamera: kasutatakse komponentide tuvastamiseks, nurga korrigeerimiseks ja defektide tuvastamiseks.

Allapoole suunatud kaamera: kasutatakse trükkplaadi võrdluspunkti tuvastamiseks, et tagada täpne paigutusasend.

Vaakum-adsorptsioonisüsteem:

Stabiilse korjamise ja paigutamise tagamiseks kasutage erineva suurusega komponentidega kohandumiseks ülitäpset vaakumotsikut.

Intelligentne söötmise haldamine:

Sööturi tüübi ja komponendi asukoha automaatne tuvastamine käsitsi sekkumise vähendamiseks.

Peamised omadused

Kiire paigutus kuni 150 000 CPH, sobib masstootmiseks

Suur täpsus ±25 μm @ 3σ, toetab 01005 üliväikeseid komponente

Paindlik konfiguratsioon Laiendatav konsoolide arv erinevate tootmisvajaduste rahuldamiseks

Nutikas söötmine Söötjate automaatne tuvastamine, mis vähendab liinivahetuse aega

Täiustatud nägemine Kõrglahutusega kaamera + tehisintellekti algoritm paigutuse täpsuse parandamiseks

Energiasäästlik disain Optimeerib energiatarbimist ja vähendab tegevuskulusid

Tööstus 4.0 tugi Toetab kaugseiret, andmeanalüüsi ja ennustavat hooldust

Tehnilised andmed

Parameetrid Spetsifikatsioonid

Paigutuse kiirus Kuni 150 000 CPH

Paigutuse täpsus ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Komponendi suurusvahemik 01005 (0,4 × 0,2 mm) ~ 30 × 30 mm, maksimaalne kõrgus 12,7 mm

Trükkplaadi suurus Minimaalselt 50 × 50 mm, maksimaalselt 510 × 460 mm

Söötja maht Toetab 72 8 mm lindisöötjat (laiendatav)

Masina suurus Umbes 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (pikkus × laius × kõrgus)

Kaal umbes 2800 kg

Toitenõuded 400 V vahelduvvool, 50/60 Hz, 16 A

Suruõhk 6 bar, puhas ja kuiv

Ettevaatusabinõud kasutamisel

Keskkonnanõuded:

Temperatuur: 20–26 ℃ (optimaalne töötemperatuur)

Niiskus: 40–60% suhteline õhuniiskus (vältige staatilist elektrit)

Tolmukindel ja põrutuskindel masina stabiilse töö tagamiseks

Igapäevane hooldus:

Puhastage otsikut, kaamera objektiivi ja söötmisrada regulaarselt

Kontrollige, kas vaakumsüsteem lekib

Määrige liikuvaid osi regulaarselt

Tööspetsifikatsioonid:

Liinide vahetamisel veenduge, et söötja on õigesti paigaldatud.

Vältige trükkplaadi paigutuse kõrvalekaldeid, et vältida paigaldusvigu

Kalibreerige masinat regulaarselt, et tagada paigaldustäpsus

Ohutusküsimused:

Töötamise ajal kandke antistaatilist käepaela

Masina töötamise ajal ei ole käsitsi sekkumine lubatud

Hädaolukorras kasutage avariipeatusnuppu

Levinumad vead ja lahendused

1. Nägemissüsteemi viga

Võimalikud põhjused:

Kaamera objektiiv on määrdunud

Valgusallikas ei ole piisavalt hele

Kalibreerimisandmed on kadunud

Lahendus:

Puhastage kaamera objektiiv ja valgusallikas

Nägemissüsteemi uuesti kalibreerimine

Kontrollige, kas valgusallikas on normaalne

2. Düüsi probleem

Võimalikud põhjused:

Düüs on ummistunud või kahjustatud

Ebapiisav vaakumrõhk

Düüsi mudel ei sobi

Lahendus:

Vahetage või puhastage otsik

Kontrollige vaakumpumpa ja torustikku

Kinnitage programmis düüsi konfiguratsioon

3. Söötja viga

Võimalikud põhjused:

Söötur pole õigesti paigaldatud

Komponendid on ära kasutatud või materjal on kinni jäänud

Sidekatkestus

Lahendus:

Paigaldage söötja uuesti

Kontrollige materjali olekut ja täiendage komponente

Kontrollige toitepistikut

4. Liikumissüsteemi viga

Võimalikud põhjused:

Mehaanilise komponendi kinnikiilumine

Servomootori rike

Anduri rike

Lahendus:

Kontrollige, kas juhtrööp ja juhtkruvi on siledad

Taaskäivitage servoajam

Kontrollige anduri ühendust

5. Konveierilindi viga

Võimalikud põhjused:

Trükkplaat on kinni jäänud

Anduri rike

Rööpmelaiuse seadistusviga

Lahendus:

Eemaldage kinni jäänud trükkplaat käsitsi

Kontrollige anduri olekut

Kalibreerige rööpmelaius uuesti

Siemensi X4 paigutusmasin on oma ülikiire kiiruse, suure täpsuse, paindliku konfiguratsiooni ja intelligentse juhtimisega ideaalne valik tipptasemel elektroonikatootmiseks. Mõistliku hoolduse ja käitamise abil saab seadmete efektiivsust maksimeerida, seisakuid vähendada ja tootmiskvaliteeti parandada.

Kohaldatavad tööstusharud:

Tarbeelektroonika (mobiiltelefonid, tahvelarvutid)

Autoelektroonika (ECU, andurid)

Meditsiiniseadmed (ülitäpne trükkplaat)

Sidevahendid (5G moodul)

Kui teil on vaja tootmist veelgi optimeerida, on soovitatav kombineerida ASM-i SIPLACE tarkvarakomplekti, et saavutada intelligentne ajastamine ja andmeanalüüs üldise tootmise efektiivsuse parandamiseks.