Máquina de colocación de SMT ASM Siemens X4i

¿Qué es la máquina de colocación SMT ASM Siemens X4i?

La máquina SMT X4 de Siemens (SIPLACE X4) es un sistema de colocación SMT de alto rendimiento desarrollado por ASM Assembly Systems (anteriormente la división SMT de Siemens). Siendo uno de los modelos más avanzados de la serie SIPLACE X, la X4 está diseñada para ofrecer precisión, velocidad y flexibilidad excepcionales. Es ideal para entornos de fabricación de alta gama, como electrónica de consumo, electrónica automotriz, dispositivos médicos y equipos de comunicación.

Ventajas del producto

Velocidad de colocación ultraalta: hasta 150.000 CPH (componentes por hora), adecuada para producción en masa.

Excelente precisión de colocación: ±25 μm a 3σ (Cpk ≥ 1,0), puede colocar de forma estable componentes ultrapequeños como 01005 (0,4 × 0,2 mm).

Diseño modular flexible: admite configuración de múltiples voladizos, fuerte escalabilidad y se adapta a diferentes necesidades de producción.

Sistema de alimentación inteligente: admite alimentadores de banda, disco y tubo, identifica automáticamente el tipo de alimentador y reduce el tiempo de cambio de línea.

Sistema visual avanzado: utiliza cámaras de alta resolución y algoritmos de procesamiento de imágenes inteligentes para garantizar una colocación de alta precisión.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente: optimiza el control del movimiento, reduce el consumo de energía y reduce las emisiones de carbono en el proceso de producción.

Compatible con la Industria 4.0: admite monitoreo remoto, análisis de datos y mantenimiento predictivo para mejorar la eficiencia de la producción.

Principio de funcionamiento

La máquina de colocación Siemens X4 utiliza las siguientes tecnologías centrales para lograr una colocación de alta velocidad y alta precisión:

Colocación paralela de múltiples voladizos:

Utiliza 4 voladizos independientes (opcionales para algunos modelos), cada voladizo puede trabajar independientemente para mejorar la eficiencia de producción.

Tecnología de centrado de vuelo (Flying Vision):

Los componentes completan el centrado visual durante el movimiento, reducen el tiempo de pausa y aumentan la velocidad de colocación.

Accionamiento de motor lineal de alta precisión:

Utiliza motores lineales (en lugar de servomotores tradicionales) para lograr un control de movimiento de alta velocidad y alta precisión.

Sistema visual inteligente:

Cámara ascendente: se utiliza para identificación de componentes, corrección de ángulos y detección de defectos.

Cámara hacia abajo: se utiliza para la identificación del punto de referencia de PCB para garantizar una posición de colocación precisa.

Sistema de adsorción al vacío:

Utilice una boquilla de vacío de alta precisión para adaptarse a componentes de diferentes tamaños para garantizar una recogida y colocación estables.

Gestión inteligente de la alimentación:

Identifique automáticamente el tipo de alimentador y la posición del componente para reducir la intervención manual.

Características principales

Colocación de alta velocidad Hasta 150.000 CPH, adecuada para producción en masa

Alta precisión ±25 μm a 3σ, admite componentes ultrapequeños 01005

Configuración flexible Cantidad de voladizos expandibles para satisfacer diferentes necesidades de producción

Alimentación inteligente Identificación automática de alimentadores, reduciendo el tiempo de cambio de línea

Visión avanzada Cámara de alta resolución + algoritmo de IA para mejorar la precisión de colocación

Diseño de ahorro de energía Optimice el consumo de energía y reduzca los costos operativos

Soporte para la Industria 4.0 Soporte para monitoreo remoto, análisis de datos, mantenimiento predictivo

Presupuesto

Especificaciones de parámetros

Velocidad de colocación Hasta 150.000 CPH

Precisión de colocación ±25 μm a 3σ (Cpk ≥ 1,0)

Rango de componentes 01005 (0,4 × 0,2 mm) ~ 30 × 30 mm, altura máxima 12,7 mm

Tamaño de PCB Mínimo 50×50 mm, máximo 510×460 mm

Capacidad del alimentador Admite 72 alimentadores de cinta de 8 mm (expandibles)

Tamaño de la máquina Aproximadamente 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (largo × ancho × alto)

Peso aproximado 2.800 kg

Requisitos de alimentación: 400 V CA, 50/60 Hz, 16 A

Aire comprimido 6bar, limpio y seco

Precauciones de uso

Requisitos ambientales:

Temperatura: 20~26℃ (temperatura óptima de funcionamiento)

Humedad: 40~60 % HR (evitar la electricidad estática)

A prueba de polvo y golpes para garantizar el funcionamiento estable de la máquina.

Mantenimiento diario:

Limpie la boquilla, la lente de la cámara y el riel de alimentación con regularidad.

Compruebe si el sistema de vacío tiene fugas

Lubrique las piezas móviles periódicamente

Especificaciones de funcionamiento:

Asegúrese de que el alimentador esté instalado correctamente al cambiar las líneas

Evite la desviación en la colocación de la PCB para evitar errores de montaje

Calibre la máquina periódicamente para garantizar la precisión del montaje.

La seguridad es importante:

Use una pulsera antiestática durante la operación

No se permite ninguna intervención manual cuando la máquina esté en funcionamiento.

Utilice el botón de parada de emergencia en caso de emergencia.

Fallos comunes y soluciones

1. Error del sistema de visión

Posibles causas:

La lente de la cámara está sucia

La fuente de luz no es lo suficientemente brillante

Se perdieron los datos de calibración

Solución:

Limpiar la lente de la cámara y la fuente de luz

Recalibrar el sistema de visión

Compruebe si la fuente de luz es normal.

2. Problema con la boquilla

Posibles causas:

La boquilla está bloqueada o dañada

Presión de vacío insuficiente

El modelo de boquilla no coincide

Solución:

Reemplace o limpie la boquilla

Compruebe la bomba de vacío y la tubería.

Confirmar la configuración de la boquilla en el programa

3. Error del alimentador

Posibles causas:

El alimentador no está instalado correctamente

Los componentes están agotados o el material está atascado

Fallo de comunicación

Solución:

Reinstalar el alimentador

Verificar el estado del material y reponer los componentes

Compruebe el conector del alimentador

4. Error del sistema de movimiento

Posibles causas:

Atasco de componentes mecánicos

Fallo del servoaccionamiento

Fallo del sensor

Solución:

Compruebe si el riel guía y el husillo están lisos.

Reiniciar el servoaccionamiento

Compruebe la conexión del sensor

5. Error en la cinta transportadora

Posibles causas:

PCB atascado

Fallo del sensor

Error de configuración del ancho de vía

Solución:

Retire manualmente la PCB atascada

Comprobar el estado del sensor

Recalibrar el ancho de la vía

La máquina de colocación Siemens X4 se ha convertido en la opción ideal para la fabricación de electrónica de alta gama gracias a su altísima velocidad, alta precisión, configuración flexible y gestión inteligente. Mediante un mantenimiento y una operación adecuados, se puede maximizar la eficiencia del equipo, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad de la producción.

Industrias aplicables:

Electrónica de consumo (teléfonos móviles, tabletas)

Electrónica automotriz (ECU, sensores)

Equipos médicos (PCB de alta precisión)

Equipo de comunicación (módulo 5G)

Si necesita optimizar aún más la producción, se recomienda combinar el paquete de software SIPLACE de ASM para lograr una programación inteligente y análisis de datos para mejorar la eficiencia general de la producción.