asm siemens x4i smt ເຄື່ອງຈັດວາງ

ເຄື່ອງຈັດວາງ ASM Siemens X4i SMT ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງ Siemens SMT X4 (SIPLACE X4) ແມ່ນລະບົບການຈັດວາງ SMT ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ພັດທະນາໂດຍ ASM Assembly Systems (ເມື່ອກ່ອນແມ່ນພະແນກ Siemens SMT). ໃນຖານະເປັນຫນຶ່ງໃນແບບທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ສຸດໃນຊຸດ SIPLACE X, X4 ໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພິເສດ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດລະດັບສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະອຸປະກອນການສື່ສານ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຄວາມໄວການຈັດວາງສູງສຸດ: ສູງເຖິງ 150,000 CPH (ອົງປະກອບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ), ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງທີ່ດີເລີດ: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0), ຄວາມຫມັ້ນຄົງສາມາດຈັດວາງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດເຊັ່ນ: 01005 (0.4 × 0.2mm).

ການ​ອອກ​ແບບ modular ຢືດ​ຢຸ່ນ​: ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຫຼາຍ cantilever​, ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ແລະ​ປັບ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​.

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດສະລິຍະ: ຮອງຮັບສາຍແອວ, ແຜ່ນ, ແລະທໍ່ feeders, ກໍານົດປະເພດ feeder ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາປ່ຽນສາຍ.

ລະບົບສາຍຕາແບບພິເສດ: ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງ ແລະລະບົບການປະມວນຜົນຮູບພາບອັດສະລິຍະເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.

ການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ເຂົ້າກັນໄດ້: ສະຫນັບສະຫນູນການຕິດຕາມຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແລະການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດຄະເນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກ

ເຄື່ອງຈັດວາງ Siemens X4 ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອບັນລຸການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:

ການຈັດວາງຂະໜານຫຼາຍ cantilever:

ໃຊ້ 4 cantilever ເອກະລາດ (ທາງເລືອກສໍາລັບບາງແບບ), cantilever ແຕ່ລະຄົນສາມາດເຮັດວຽກເປັນເອກະລາດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຈຸດ​ກາງ​ຂອງ​ການ​ບິນ (Flying Vision):

ອົງປະກອບເຮັດການວາງສູນກາງສາຍຕາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດຊົ່ວຄາວ, ແລະເພີ່ມຄວາມໄວການຈັດວາງ.

ມໍເຕີເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:

ໃຊ້ມໍເຕີແບບເສັ້ນ (ແທນທີ່ຈະເປັນມໍເຕີ servo ແບບດັ້ງເດີມ) ເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ລະບົບສາຍຕາອັດສະລິຍະ:

ກ້ອງຖ່າຍຮູບດ້ານເທິງ: ໃຊ້ສໍາລັບການກໍານົດອົງປະກອບ, ການແກ້ໄຂມຸມແລະການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ກ້ອງຖ່າຍຮູບດ້ານລຸ່ມ: ໃຊ້ສໍາລັບການກໍານົດຈຸດອ້າງອິງ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງການຈັດວາງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ລະບົບດູດຝຸ່ນ:

ໃຊ້ nozzle ສູນຍາກາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບອົງປະກອບຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັບປະກັນການເລືອກເອົາແລະການຈັດວາງທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການຈັດການການໃຫ້ອາຫານອັດສະລິຍະ:

ກໍານົດປະເພດ feeder ແລະຕໍາແຫນ່ງອົງປະກອບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຄູ່ມື.

ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ

ການຈັດວາງຄວາມໄວສູງເຖິງ 150,000 CPH, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ±25μm @ 3σ, ສະຫນັບສະຫນູນ 01005 ອົງປະກອບ ultra-ນ້ອຍ

ການຕັ້ງຄ່າແບບຍືດຫຍຸ່ນສາມາດຂະຫຍາຍປະລິມານ cantilever ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການໃຫ້ອາຫານອັດສະລິຍະ ກໍານົດອັດຕະໂນມັດຂອງ feeders, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງສາຍ

Advanced vision ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງ + AI algorithm ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ

ການອອກແບບການປະຫຍັດພະລັງງານ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ

ອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ສະຫນັບສະຫນູນສະຫນັບສະຫນູນການຕິດຕາມຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ການຮັກສາການຄາດເດົາ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງພາລາມິເຕີ

ຄວາມໄວການຈັດວາງເຖິງ 150,000 CPH

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

ລະດັບອົງປະກອບ 01005 (0.4×0.2mm) ~ 30×30mm, ສູງສູງສຸດ 12.7mm

ຂະໜາດ PCB ຕ່ຳສຸດ 50×50mm, ສູງສຸດ 510×460mm

ຄວາມອາດສາມາດຂອງ feeder ຮອງຮັບ tape feeders 72 8mm (ຂະຫຍາຍໄດ້)

ຂະໜາດເຄື່ອງ ປະມານ 2.5m×1.8m×1.5m (ຍາວ×ກວ້າງ×ສູງ)

ນ້ຳໜັກປະມານ 2,800kg

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ 400V AC, 50/60Hz, 16A

ອາກາດອັດແໜ້ນ 6bar, ສະອາດ ແລະແຫ້ງ

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ:

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​: 20 ~ 26 ℃ (ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​)

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: 40 ~ 60% RH (ຫຼີກເວັ້ນໄຟຟ້າສະຖິດ)

ປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນແລະປ້ອງກັນການຊ໊ອກເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງ

ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ:

ເຮັດຄວາມສະອາດຫົວຫົວ, ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ແລະຕິດຕາມ feeder ເປັນປະຈໍາ

ກວດເບິ່ງວ່າລະບົບສູນຍາກາດຮົ່ວ

ຫລໍ່ລື່ນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເປັນປົກກະຕິ

ສະ​ເພາະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​:

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງປ້ອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອປ່ຽນສາຍ

ຫຼີກເວັ້ນການ deviation ການຈັດວາງ PCB ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການຕິດຕັ້ງ

Calibrate ເຄື່ອງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ

ເລື່ອງຄວາມປອດໄພ:

ໃສ່ wristband ຕ້ານ static ໃນ ລະ ຫວ່າງ ການ ດໍາ ເນີນ ງານ

ບໍ່ມີການແຊກແຊງດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກໍາລັງແລ່ນ

ໃຊ້ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນໃນເວລາສຸກເສີນ

ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​

1. ລະບົບວິໄສທັດຜິດພາດ

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບເປື້ອນ

ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງບໍ່ສະຫວ່າງພຽງພໍ

ສູນເສຍຂໍ້ມູນການປັບທຽບ

ການແກ້ໄຂ:

ເຮັດຄວາມສະອາດເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະແຫຼ່ງແສງ

Recalibrate ລະບົບວິໄສທັດ

ກວດເບິ່ງວ່າແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງແມ່ນປົກກະຕິ

2. ບັນຫາ Nozzle

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

Nozzle ຖືກສະກັດຫຼືເສຍຫາຍ

ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ

ຮູບແບບ Nozzle ບໍ່ກົງກັນ

ການແກ້ໄຂ:

ທົດແທນຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດ nozzle ໄດ້

ກວດເບິ່ງປັ໊ມສູນຍາກາດແລະທໍ່

ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າ nozzle ໃນໂຄງການ

3. Feeder ຜິດພາດ

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

Feeder ບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ສ່ວນປະກອບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫມົດຫຼືອຸປະກອນການຕິດຢູ່

ການສື່ສານລົ້ມເຫລວ

ການແກ້ໄຂ:

ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປ້ອນຂໍ້ມູນຄືນໃໝ່

ກວດເບິ່ງສະຖານະຂອງວັດສະດຸແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ອົງປະກອບ

ກວດເບິ່ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ feeder

4. ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວຜິດພາດ

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

jam ອົງປະກອບກົນຈັກ

Servo drive ຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ເຊັນເຊີລົ້ມເຫລວ

ການແກ້ໄຂ:

ກວດເບິ່ງວ່າທາງລົດໄຟຄູ່ມືແລະ screw ນໍາແມ່ນກ້ຽງ

ຣີສະຕາດ servo drive

ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີ

5. ສາຍແອວລໍາລຽງຜິດພາດ

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

PCB ຕິດ

ເຊັນເຊີລົ້ມເຫລວ

ຕິດຕາມຄວາມຜິດພາດການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງ

ການແກ້ໄຂ:

ເອົາ PCB ທີ່ຕິດຢູ່ດ້ວຍຕົນເອງ

ກວດເບິ່ງສະຖານະເຊັນເຊີ

ປັບຄວາມກວ້າງຂອງແທຣັກຄືນໃໝ່

ເຄື່ອງຈັດວາງ Siemens X4 ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການຄຸ້ມຄອງອັດສະລິຍະ. ໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາແລະການດໍາເນີນງານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນສາມາດໄດ້ຮັບການສູງສຸດ, ການຢຸດເຊົາສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດສາມາດປັບປຸງໄດ້.

ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​:

ເຄື່ອງ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ (ໂທລະ​ສັບ​ມື​ຖື​, ແທັບ​ເລັດ​)

ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ (ECU, ເຊັນເຊີ)

ອຸປະກອນການແພດ (PCB ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ)

ອຸປະກອນສື່ສານ (ໂມດູນ 5G)

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຕື່ມອີກ, ແນະນໍາໃຫ້ສົມທົບຊຸດຊອບແວ SIPLACE ຂອງ ASM ເພື່ອບັນລຸການກໍານົດເວລາອັດສະລິຍະແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.