ម៉ាស៊ីនដាក់ asm siemens x4i smt

តើម៉ាស៊ីនដាក់ ASM Siemens X4i SMT ជាអ្វី?

ម៉ាស៊ីន Siemens SMT X4 (SIPLACE X4) គឺជាប្រព័ន្ធដាក់ SMT ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ ASM Assembly Systems (អតីតផ្នែក Siemens SMT) ។ ក្នុងនាមជាម៉ូដែលទំនើបបំផុតមួយនៅក្នុងស៊េរី SIPLACE X X4 ត្រូវបានវិស្វកម្មសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ ល្បឿន និងភាពបត់បែនពិសេស។ វាល្អសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មលំដាប់ខ្ពស់ដូចជា គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក រថយន្ត ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងឧបករណ៍ទំនាក់ទំនង។

អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ល្បឿនដាក់ខ្ពស់ជ្រុល៖ រហូតដល់ 150,000 CPH (សមាសធាតុក្នុងមួយម៉ោង) សមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មដ៏ធំ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ដ៏ល្អ៖ ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0) អាចដាក់សមាសធាតុតូចជ្រុលដូចជា 01005 (0.4×0.2mm)។

ការរចនាម៉ូឌុលដែលអាចបត់បែនបាន៖ គាំទ្រការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធពហុ cantilever សមត្ថភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានរឹងមាំ និងសម្របទៅនឹងតម្រូវការផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។

ប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណីឆ្លាតវៃ៖ គាំទ្រខ្សែក្រវាត់ ឌីស និងបំពង់ចំណី កំណត់ប្រភេទចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់។

ប្រព័ន្ធមើលឃើញកម្រិតខ្ពស់៖ ប្រើកាមេរ៉ាដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ និងក្បួនដោះស្រាយដំណើរការរូបភាពឆ្លាតវៃ ដើម្បីធានាបាននូវការដាក់ទីតាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

ការសន្សំថាមពល និងការការពារបរិស្ថាន៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការគ្រប់គ្រងចលនា កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកាត់បន្ថយការបញ្ចេញកាបូននៅក្នុងដំណើរការផលិត។

ឧស្សាហកម្ម 4.0 ដែលត្រូវគ្នា៖ គាំទ្រការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ ការវិភាគទិន្នន័យ និងការថែទាំការព្យាករណ៍ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

គោលការណ៍ការងារ

ម៉ាស៊ីនដាក់ Siemens X4 ប្រើបច្ចេកវិជ្ជាស្នូលខាងក្រោម ដើម្បីសម្រេចបាននូវទីតាំងដែលមានល្បឿនលឿន និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖

ការដាក់ប៉ារ៉ាឡែលពហុ cantilever:

ប្រើ cantilever ឯករាជ្យចំនួន 4 (ជាជម្រើសសម្រាប់ម៉ូដែលមួយចំនួន) cantilever នីមួយៗអាចធ្វើការដោយឯករាជ្យដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

បច្ចេកវិទ្យាហោះកណ្តាល (Flying Vision)៖

សមាសធាតុបំពេញចំណុចកណ្តាលដែលមើលឃើញកំឡុងពេលចលនា កាត់បន្ថយពេលវេលាផ្អាក និងបង្កើនល្បឿនដាក់។

ដ្រាយម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖

ប្រើម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរ (ជាជាងម៉ូទ័រ servo ប្រពៃណី) ដើម្បីសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងចលនាដែលមានល្បឿនលឿន និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

ប្រព័ន្ធមើលឃើញឆ្លាតវៃ៖

កាមេរ៉ាឡើងលើ៖ ប្រើសម្រាប់ការកំណត់អត្តសញ្ញាណសមាសភាគ ការកែមុំ និងការរកឃើញពិការភាព។

កាមេរ៉ាចុះក្រោម៖ ប្រើសម្រាប់ការកំណត់អត្តសញ្ញាណចំណុចយោង PCB ដើម្បីធានាបាននូវទីតាំងដាក់ត្រឹមត្រូវ។

ប្រព័ន្ធបូមធូលី៖

ប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីសម្របទៅនឹងសមាសធាតុនៃទំហំផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីធានាបាននូវការជ្រើសរើស និងការដាក់ឱ្យមានស្ថេរភាព។

ការគ្រប់គ្រងចំណីឆ្លាតវៃ៖

កំណត់អត្តសញ្ញាណប្រភេទ feeder និងទីតាំងសមាសភាគដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីកាត់បន្ថយការអន្តរាគមន៍ដោយដៃ។

លក្ខណៈសំខាន់ៗ

ការដាក់ល្បឿនលឿនរហូតដល់ 150,000 CPH សមរម្យសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ

ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ±25μm @ 3σ, គាំទ្រ 01005 សមាសធាតុតូចជ្រុល

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចបត់បែនបាន ពង្រីកបរិមាណ cantilever ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា

ការចិញ្ចឹមឆ្លាតវៃ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃ feeders កាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់

ចក្ខុវិស័យកម្រិតខ្ពស់ កាមេរ៉ាគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ + ក្បួនដោះស្រាយ AI ដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់

ការរចនាសន្សំសំចៃថាមពល បង្កើនការប្រើប្រាស់ថាមពល និងកាត់បន្ថយចំណាយប្រតិបត្តិការ

ការគាំទ្រឧស្សាហកម្ម 4.0 គាំទ្រការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ ការវិភាគទិន្នន័យ ការថែទាំព្យាករណ៍

លក្ខណៈបច្ចេកទេស

ការបញ្ជាក់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

ល្បឿនដាក់រហូតដល់ 150,000 CPH

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

ជួរសមាសធាតុ 01005 (0.4 × 0.2mm) ~ 30 × 30mm កម្ពស់អតិបរមា 12.7mm

ទំហំ PCB អប្បបរមា 50 × 50mm អតិបរមា 510 × 460mm

សមត្ថភាព feeder គាំទ្រ 72 8mm tape feeders (អាចពង្រីកបាន)

ទំហំម៉ាស៊ីន ប្រហែល 2.5m × 1.8m × 1.5m (បណ្តោយ × ទទឹង × កំពស់)

ទំងន់ប្រហែល 2,800 គីឡូក្រាម

តម្រូវការថាមពល 400V AC, 50/60Hz, 16A

ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ខ្យល់ 6bar ស្អាត និងស្ងួត

ការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការប្រើប្រាស់

តម្រូវការបរិស្ថាន៖

សីតុណ្ហភាព: 20 ~ 26 ℃ (សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការល្អបំផុត)

សំណើម: 40 ~ 60% RH (ជៀសវាងអគ្គិសនីឋិតិវន្ត)

ធន់នឹងធូលី និងធន់នឹងការឆក់ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាពនៃម៉ាស៊ីន

ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ៖

សម្អាតក្បាលម៉ាស៊ីន កញ្ចក់កាមេរ៉ា និងផ្លូវចំណីឱ្យបានទៀងទាត់

ពិនិត្យមើលថាតើប្រព័ន្ធបូមធូលីកំពុងលេចធ្លាយឬអត់

ប្រេងរំអិលផ្នែកផ្លាស់ទីជាទៀងទាត់

លក្ខណៈបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការ៖

ត្រូវប្រាកដថាបានដំឡើង feeder ត្រឹមត្រូវនៅពេលផ្លាស់ប្តូរបន្ទាត់

ជៀសវាងគម្លាតពីការដាក់ PCB ដើម្បីការពារកំហុសក្នុងការដំឡើង

កំណត់ម៉ាស៊ីនឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការម៉ោន

បញ្ហាសុវត្ថិភាព៖

ពាក់ខ្សែដៃប្រឆាំងនឹងស្តាទិចកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ

គ្មានការអន្តរាគមន៍ដោយដៃត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅពេលម៉ាស៊ីនកំពុងដំណើរការ

ប្រើប៊ូតុងឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ក្នុងគ្រាអាសន្ន

កំហុសទូទៅ និងដំណោះស្រាយ

1. កំហុសប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យ

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន៖

កញ្ចក់កាមេរ៉ាគឺកខ្វក់

ប្រភពពន្លឺមិនភ្លឺគ្រប់គ្រាន់ទេ។

ទិន្នន័យ​ក្រិត​ត្រូវ​បាន​បាត់បង់

ដំណោះស្រាយ៖

សម្អាតកញ្ចក់កាមេរ៉ា និងប្រភពពន្លឺ

ធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យឡើងវិញ

ពិនិត្យមើលថាតើប្រភពពន្លឺគឺធម្មតា។

2. បញ្ហា Nozzle

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន៖

Nozzle ត្រូវបានរារាំងឬខូច

សម្ពាធសុញ្ញកាសមិនគ្រប់គ្រាន់

ម៉ូដែល Nozzle មិនត្រូវគ្នាទេ។

ដំណោះស្រាយ៖

ជំនួសឬសម្អាតក្បាលម៉ាស៊ីន

ពិនិត្យម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងបំពង់បង្ហូរប្រេង

បញ្ជាក់ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ nozzle នៅក្នុងកម្មវិធី

3. កំហុស feeder

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន៖

Feeder មិនត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវទេ។

សមាសធាតុត្រូវបានប្រើប្រាស់អស់ ឬសម្ភារៈត្រូវបានជាប់គាំង

ការទំនាក់ទំនងបរាជ័យ

ដំណោះស្រាយ៖

ដំឡើង feeder ឡើងវិញ

ពិនិត្យស្ថានភាពសម្ភារៈ និងបំពេញបន្ថែមសមាសធាតុ

ពិនិត្យឧបករណ៍ភ្ជាប់ feeder

4. កំហុសប្រព័ន្ធចលនា

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន៖

យៈសាពូនមីនៃសមាសធាតុមេកានិច

ការបរាជ័យនៃដ្រាយ Servo

ការបរាជ័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា

ដំណោះស្រាយ៖

ពិនិត្យមើលថាតើផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍និងវីសនាំមុខគឺរលូន

ចាប់ផ្តើមដ្រាយ servo ឡើងវិញ

ពិនិត្យការតភ្ជាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា

5. កំហុសខ្សែក្រវ៉ាត់

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន៖

PCB ជាប់គាំង

ការបរាជ័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា

កំហុសក្នុងការកំណត់ទទឹងតាមដាន

ដំណោះស្រាយ៖

យក PCB ដែលជាប់គាំងចេញដោយដៃ

ពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា

កំណត់ទទឹងបទឡើងវិញ

ម៉ាស៊ីនដាក់ Siemens X4 បានក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អមួយសម្រាប់ការផលិតអេឡិចត្រូនិកកម្រិតខ្ពស់ជាមួយនឹងល្បឿនលឿនបំផុត ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអាចបត់បែនបាន និងការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ។ តាមរយៈការថែទាំ និងប្រតិបត្តិការសមហេតុផល ប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍អាចត្រូវបានពង្រីកអតិបរមា ពេលវេលារងចាំអាចកាត់បន្ថយ ហើយគុណភាពផលិតកម្មអាចប្រសើរឡើង។

ឧស្សាហកម្មដែលអាចអនុវត្តបាន៖

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក (ទូរស័ព្ទ ថេប្លេត)

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត (ECU, ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា)

ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ (PCB ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់)

ឧបករណ៍ទំនាក់ទំនង (ម៉ូឌុល 5G)

ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មបន្ថែមទៀត វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យបញ្ចូលគ្នានូវឈុតកម្មវិធី SIPLACE របស់ ASM ដើម្បីសម្រេចបាននូវកាលវិភាគដ៏ឆ្លាតវៃ និងការវិភាគទិន្នន័យ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល។