maszyna do układania elementów smt siemens x4i

Czym jest maszyna do montażu elementów SMT ASM Siemens X4i?

Maszyna SMT Siemens X4 (SIPLACE X4) to wydajny system montażu SMT opracowany przez ASM Assembly Systems (dawniej Siemens SMT division). Jako jeden z najbardziej zaawansowanych modeli w serii SIPLACE X, X4 jest zaprojektowany z myślą o wyjątkowej precyzji, szybkości i elastyczności. Jest idealny do środowisk produkcyjnych klasy high-end, takich jak elektronika użytkowa, elektronika samochodowa, urządzenia medyczne i sprzęt komunikacyjny.

Zalety produktu

Bardzo duża prędkość montażu: do 150 000 CPH (komponentów na godzinę), odpowiednia do produkcji masowej.

Doskonała dokładność rozmieszczenia: ±25μm @ 3σ (Cpk ≥1,0), umożliwia stabilne rozmieszczanie bardzo małych elementów, takich jak 01005 (0,4×0,2 mm).

Elastyczna, modułowa konstrukcja: obsługuje konfiguracje wielowspornikowe, zapewnia dużą skalowalność i dostosowuje się do różnych potrzeb produkcyjnych.

Inteligentny system podawania: obsługuje podajniki taśmowe, tarczowe i rurowe, automatycznie rozpoznaje typ podajnika i skraca czas wymiany żyłki.

Zaawansowany system wizualny: wykorzystuje kamery o wysokiej rozdzielczości i inteligentne algorytmy przetwarzania obrazu w celu zapewnienia precyzyjnego umiejscowienia.

Oszczędność energii i ochrona środowiska: optymalizacja sterowania ruchem, redukcja zużycia energii i redukcja emisji dwutlenku węgla w procesie produkcyjnym.

Zgodność z Przemysłem 4.0: obsługuje zdalne monitorowanie, analizę danych i konserwację predykcyjną w celu zwiększenia wydajności produkcji.

Zasada działania

Maszyna montażowa Siemens X4 wykorzystuje następujące podstawowe technologie w celu osiągnięcia dużej prędkości i precyzji montażu:

Wielowspornikowe, równoległe rozmieszczenie:

Wykorzystuje 4 niezależne wsporniki (opcjonalne w niektórych modelach), każdy wspornik może pracować niezależnie, zwiększając wydajność produkcji.

Technologia centrowania lotu (Flying Vision):

Komponenty uzupełniają centrowanie wizualne podczas ruchu, skracają czas pauzy i zwiększają szybkość rozmieszczania.

Napęd liniowy o wysokiej precyzji:

Wykorzystuje silniki liniowe (zamiast tradycyjnych serwosilników) w celu osiągnięcia szybkiej i precyzyjnej kontroli ruchu.

Inteligentny system wizualny:

Kamera skierowana w górę: służy do identyfikacji komponentów, korekcji kąta i wykrywania usterek.

Kamera skierowana w dół: używana do identyfikacji punktu odniesienia płytki PCB w celu zapewnienia dokładnego umiejscowienia.

Układ adsorpcji próżniowej:

Użyj precyzyjnej dyszy próżniowej, która dostosuje się do komponentów o różnych rozmiarach, zapewniając stabilne pobieranie i umieszczanie.

Inteligentne zarządzanie karmieniem:

Automatycznie identyfikuj typ podajnika i położenie komponentu, aby ograniczyć konieczność ręcznej interwencji.

Główne cechy

Szybkie umieszczanie Do 150 000 CPH, odpowiednie do produkcji masowej

Wysoka precyzja ±25μm @ 3σ, obsługuje ultramałe komponenty 01005

Elastyczna konfiguracja Możliwość rozbudowy liczby wsporników w celu spełnienia różnych potrzeb produkcyjnych

Inteligentne podawanie Automatyczna identyfikacja podajników, skracająca czas zmiany linii

Zaawansowana wizja Kamera o wysokiej rozdzielczości + algorytm AI w celu zwiększenia dokładności rozmieszczenia

Energooszczędna konstrukcja Optymalizacja zużycia energii i redukcja kosztów eksploatacji

Wsparcie Przemysłu 4.0 Wsparcie zdalnego monitorowania, analizy danych, konserwacji predykcyjnej

Specyfikacje

Parametry Specyfikacje

Prędkość układania Do 150 000 CPH

Dokładność umiejscowienia ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,0)

Zakres komponentów 01005 (0,4×0,2 mm) ~ 30×30 mm, maksymalna wysokość 12,7 mm

Rozmiar PCB Minimum 50×50mm, maksimum 510×460mm

Pojemność podajnika Obsługuje 72 podajniki taśmy 8 mm (rozszerzalne)

Rozmiar maszyny Około 2,5 m×1,8 m×1,5 m (długość×szerokość×wysokość)

Waga około 2800 kg

Wymagania dotyczące zasilania 400 V AC, 50/60 Hz, 16 A

Sprężone powietrze 6bar, czyste i suche

Środki ostrożności dotyczące stosowania

Wymagania środowiskowe:

Temperatura: 20~26℃ (optymalna temperatura pracy)

Wilgotność: 40~60% RH (unikać elektryczności statycznej)

Odporność na kurz i wstrząsy gwarantuje stabilną pracę maszyny

Codzienna konserwacja:

Regularnie czyść dyszę, obiektyw aparatu i prowadnicę podajnika

Sprawdź, czy układ próżniowy nie przecieka

Regularnie smaruj ruchome części

Specyfikacje operacyjne:

Podczas zmiany linii upewnij się, że podajnik jest zainstalowany prawidłowo.

Unikaj odchyleń w umiejscowieniu PCB, aby zapobiec błędom montażowym

Regularnie kalibruj maszynę, aby zapewnić dokładność montażu

Kwestie bezpieczeństwa:

Podczas pracy należy nosić opaskę antystatyczną.

Podczas pracy maszyny nie jest dozwolona żadna ręczna ingerencja.

W nagłych wypadkach należy użyć przycisku zatrzymania awaryjnego

Typowe usterki i rozwiązania

1. Błąd systemu wizyjnego

Możliwe przyczyny:

Obiektyw aparatu jest brudny

Źródło światła nie jest wystarczająco jasne

Dane kalibracyjne zostały utracone

Rozwiązanie:

Wyczyść obiektyw aparatu i źródło światła

Ponowna kalibracja systemu wizyjnego

Sprawdź, czy źródło światła jest normalne

2. Problem z dyszą

Możliwe przyczyny:

Dysza jest zablokowana lub uszkodzona

Niewystarczające ciśnienie podciśnienia

Model dyszy nie pasuje

Rozwiązanie:

Wymień lub wyczyść dyszę

Sprawdź pompę próżniową i rurociąg

Potwierdź konfigurację dyszy w programie

3. Błąd podajnika

Możliwe przyczyny:

Podajnik nie jest zainstalowany prawidłowo

Komponenty są zużyte lub materiał jest zablokowany

Błąd komunikacji

Rozwiązanie:

Zainstaluj ponownie podajnik

Sprawdź stan materiałów i uzupełnij komponenty

Sprawdź złącze zasilające

4. Błąd układu ruchu

Możliwe przyczyny:

Zacięcie elementu mechanicznego

Awaria serwonapędu

Awaria czujnika

Rozwiązanie:

Sprawdź, czy prowadnica i śruba pociągowa są gładkie

Uruchom ponownie serwonapęd

Sprawdź połączenie czujnika

5. Błąd taśmy przenośnika

Możliwe przyczyny:

PCB utknęła

Awaria czujnika

Błąd ustawienia szerokości toru

Rozwiązanie:

Ręcznie usuń zablokowaną płytkę PCB

Sprawdź stan czujnika

Ponowna kalibracja szerokości toru

Maszyna montażowa Siemens X4 stała się idealnym wyborem do produkcji elektroniki high-end dzięki swojej ultrawysokiej prędkości, wysokiej precyzji, elastycznej konfiguracji i inteligentnemu zarządzaniu. Dzięki rozsądnej konserwacji i obsłudze można zmaksymalizować wydajność sprzętu, zmniejszyć przestoje i poprawić jakość produkcji.

Branże, których dotyczy:

Elektronika użytkowa (telefony komórkowe, tablety)

Elektronika samochodowa (ECU, czujniki)

Sprzęt medyczny (wysokiej precyzji PCB)

Sprzęt komunikacyjny (moduł 5G)

Jeśli zachodzi potrzeba dalszej optymalizacji produkcji, zaleca się skorzystanie z pakietu oprogramowania SIPLACE firmy ASM, który umożliwi inteligentne planowanie i analizę danych, a tym samym podniesie ogólną wydajność produkcji.