macchina di posizionamento smt asm siemens x4i

Che cos'è la macchina per il posizionamento SMT ASM Siemens X4i?

La macchina SMT Siemens X4 (SIPLACE X4) è un sistema di posizionamento SMT ad alte prestazioni sviluppato da ASM Assembly Systems (ex divisione SMT di Siemens). Essendo uno dei modelli più avanzati della serie SIPLACE X, la X4 è progettata per offrire precisione, velocità e flessibilità eccezionali. È ideale per ambienti di produzione di fascia alta come l'elettronica di consumo, l'elettronica per autoveicoli, i dispositivi medicali e le apparecchiature di comunicazione.

Vantaggi del prodotto

Velocità di posizionamento elevatissima: fino a 150.000 CPH (componenti all'ora), adatta alla produzione di massa.

Eccellente precisione di posizionamento: ±25μm a 3σ (Cpk≥1,0), può posizionare stabilmente componenti ultra-piccoli come 01005 (0,4×0,2 mm).

Design modulare flessibile: supporta configurazioni multi-cantilever, elevata scalabilità e si adatta a diverse esigenze di produzione.

Sistema di alimentazione intelligente: supporta alimentatori a nastro, a disco e a tubo, identifica automaticamente il tipo di alimentatore e riduce i tempi di cambio linea.

Sistema visivo avanzato: utilizza telecamere ad alta risoluzione e algoritmi intelligenti di elaborazione delle immagini per garantire un posizionamento ad alta precisione.

Risparmio energetico e tutela ambientale: ottimizza il controllo del movimento, riduce il consumo energetico e riduce le emissioni di carbonio nel processo produttivo.

Compatibile con l'Industria 4.0: supporta il monitoraggio remoto, l'analisi dei dati e la manutenzione predittiva per migliorare l'efficienza produttiva.

Principio di funzionamento

La macchina di posizionamento Siemens X4 utilizza le seguenti tecnologie di base per ottenere un posizionamento ad alta velocità e alta precisione:

Posizionamento parallelo multi-sbalzo:

Utilizza 4 cantilever indipendenti (opzionali per alcuni modelli), ogni cantilever può funzionare in modo indipendente per migliorare l'efficienza produttiva.

Tecnologia di centraggio volante (Flying Vision):

I componenti completano la centratura visiva durante il movimento, riducono i tempi di pausa e aumentano la velocità di posizionamento.

Azionamento motore lineare ad alta precisione:

Utilizza motori lineari (anziché i tradizionali servomotori) per ottenere un controllo del movimento ad alta velocità e alta precisione.

Sistema visivo intelligente:

Telecamera rivolta verso l'alto: utilizzata per l'identificazione dei componenti, la correzione dell'angolazione e il rilevamento dei difetti.

Telecamera rivolta verso il basso: utilizzata per l'identificazione del punto di riferimento del PCB per garantire un posizionamento preciso.

Sistema di adsorbimento sotto vuoto:

Utilizzare un ugello per vuoto ad alta precisione per adattarsi a componenti di diverse dimensioni e garantire un prelievo e un posizionamento stabili.

Gestione intelligente dell'alimentazione:

Identificazione automatica del tipo di alimentatore e della posizione dei componenti per ridurre l'intervento manuale.

Caratteristiche principali

Posizionamento ad alta velocità Fino a 150.000 CPH, adatto per la produzione di massa

Alta precisione ±25μm @ 3σ, supporta componenti ultra-piccoli 01005

Configurazione flessibile Quantità di cantilever espandibile per soddisfare diverse esigenze di produzione

Alimentazione intelligente Identificazione automatica degli alimentatori, riducendo i tempi di cambio linea

Visione avanzata Telecamera ad alta risoluzione + algoritmo AI per migliorare la precisione del posizionamento

Progettazione a risparmio energetico Ottimizza il consumo energetico e riduci i costi operativi

Supporto Industria 4.0 Supporto al monitoraggio remoto, analisi dei dati, manutenzione predittiva

Specifiche

Parametri Specifiche

Velocità di posizionamento Fino a 150.000 CPH

Precisione di posizionamento ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,0)

Gamma di componenti 01005 (0,4×0,2 mm) ~ 30×30 mm, altezza massima 12,7 mm

Dimensioni PCB Minimo 50×50mm, massimo 510×460mm

Capacità di alimentazione Supporta 72 alimentatori a nastro da 8 mm (espandibili)

Dimensioni della macchina Circa 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (lunghezza × larghezza × altezza)

Peso circa 2.800 kg

Requisiti di alimentazione 400 V CA, 50/60 Hz, 16 A

Aria compressa 6 bar, pulita e asciutta

Precauzioni per l'uso

Requisiti ambientali:

Temperatura: 20~26℃ (temperatura di funzionamento ottimale)

Umidità: 40~60% RH (evitare l'elettricità statica)

Antipolvere e antiurto per garantire un funzionamento stabile della macchina

Manutenzione giornaliera:

Pulisci regolarmente l'ugello, l'obiettivo della fotocamera e la pista di alimentazione

Controllare se il sistema del vuoto perde

Lubrificare regolarmente le parti mobili

Specifiche operative:

Assicurarsi che l'alimentatore sia installato correttamente quando si cambiano le linee

Evitare deviazioni nel posizionamento del PCB per prevenire errori di montaggio

Calibrare regolarmente la macchina per garantire la precisione del montaggio

La sicurezza è importante:

Indossare un braccialetto antistatico durante il funzionamento

Non è consentito alcun intervento manuale quando la macchina è in funzione

Utilizzare il pulsante di arresto di emergenza in caso di emergenza

Errori comuni e soluzioni

1. Errore del sistema di visione

Possibili cause:

L'obiettivo della fotocamera è sporco

La sorgente luminosa non è abbastanza luminosa

I dati di calibrazione sono persi

Soluzione:

Pulisci l'obiettivo della fotocamera e la sorgente luminosa

Ricalibrare il sistema di visione

Controllare se la sorgente luminosa è normale

2. Problema con l'ugello

Possibili cause:

L'ugello è bloccato o danneggiato

Pressione del vuoto insufficiente

Il modello dell'ugello non corrisponde

Soluzione:

Sostituire o pulire l'ugello

Controllare la pompa del vuoto e la tubazione

Confermare la configurazione dell'ugello nel programma

3. Errore dell'alimentatore

Possibili cause:

L'alimentatore non è installato correttamente

I componenti sono esauriti o il materiale è bloccato

Errore di comunicazione

Soluzione:

Reinstallare l'alimentatore

Controllare lo stato del materiale e rifornire i componenti

Controllare il connettore dell'alimentatore

4. Errore del sistema di movimento

Possibili cause:

Inceppamento del componente meccanico

Guasto del servoazionamento

Guasto del sensore

Soluzione:

Controllare che la guida e la vite di comando siano lisce

Riavviare il servoazionamento

Controllare la connessione del sensore

5. Errore del nastro trasportatore

Possibili cause:

PCB bloccato

Guasto del sensore

Errore di impostazione della larghezza della carreggiata

Soluzione:

Rimuovere manualmente il PCB bloccato

Controllare lo stato del sensore

Ricalibrare la larghezza della carreggiata

La macchina di posizionamento Siemens X4 è diventata la scelta ideale per la produzione elettronica di fascia alta grazie alla sua velocità ultra-elevata, all'elevata precisione, alla configurazione flessibile e alla gestione intelligente. Grazie a una manutenzione e a un funzionamento ragionevoli, è possibile massimizzare l'efficienza delle apparecchiature, ridurre i tempi di fermo e migliorare la qualità della produzione.

Settori applicabili:

Elettronica di consumo (telefoni cellulari, tablet)

Elettronica automobilistica (ECU, sensori)

Apparecchiature mediche (PCB ad alta precisione)

Apparecchiature di comunicazione (modulo 5G)

Se è necessario ottimizzare ulteriormente la produzione, si consiglia di combinare la suite software SIPLACE di ASM per ottenere una pianificazione intelligente e un'analisi dei dati che migliori l'efficienza produttiva complessiva.