máquina de posicionamento asm siemens x4i smt

O que é a máquina de posicionamento ASM Siemens X4i SMT?

A máquina SMT X4 da Siemens (SIPLACE X4) é um sistema de posicionamento SMT de alto desempenho desenvolvido pela ASM Assembly Systems (antiga divisão SMT da Siemens). Sendo um dos modelos mais avançados da série SIPLACE X, a X4 foi projetada para oferecer precisão, velocidade e flexibilidade excepcionais. É ideal para ambientes de fabricação de ponta, como eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, dispositivos médicos e equipamentos de comunicação.

Vantagens do produto

Velocidade de posicionamento ultra-alta: até 150.000 CPH (componentes por hora), adequada para produção em massa.

Excelente precisão de posicionamento: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,0), pode posicionar de forma estável componentes ultrapequenos, como 01005 (0,4×0,2 mm).

Design modular flexível: suporta configuração multi-cantilever, alta escalabilidade e se adapta a diferentes necessidades de produção.

Sistema de alimentação inteligente: suporta alimentadores de correia, disco e tubo, identifica automaticamente o tipo de alimentador e reduz o tempo de troca de linha.

Sistema visual avançado: usa câmeras de alta resolução e algoritmos inteligentes de processamento de imagem para garantir posicionamento de alta precisão.

Economia de energia e proteção ambiental: otimiza o controle de movimento, reduz o consumo de energia e reduz as emissões de carbono no processo de produção.

Compatível com a Indústria 4.0: suporta monitoramento remoto, análise de dados e manutenção preditiva para melhorar a eficiência da produção.

Princípio de funcionamento

A máquina de posicionamento Siemens X4 usa as seguintes tecnologias principais para obter posicionamento de alta velocidade e alta precisão:

Colocação paralela de vários cantilevers:

Utiliza 4 cantilevers independentes (opcional para alguns modelos), cada cantilever pode trabalhar independentemente para melhorar a eficiência da produção.

Tecnologia de centralização de voo (Flying Vision):

Os componentes completam a centralização visual durante o movimento, reduzem o tempo de pausa e aumentam a velocidade de posicionamento.

Acionamento por motor linear de alta precisão:

Utiliza motores lineares (em vez de servo motores tradicionais) para obter controle de movimento de alta velocidade e alta precisão.

Sistema visual inteligente:

Câmera ascendente: usada para identificação de componentes, correção de ângulo e detecção de defeitos.

Câmera para baixo: usada para identificação do ponto de referência do PCB para garantir a posição precisa do posicionamento.

Sistema de adsorção a vácuo:

Utilize um bico de vácuo de alta precisão para se adaptar a componentes de diferentes tamanhos e garantir coleta e posicionamento estáveis.

Gestão inteligente da alimentação:

Identifique automaticamente o tipo de alimentador e a posição do componente para reduzir a intervenção manual.

Principais características

Colocação de alta velocidade de até 150.000 CPH, adequada para produção em massa

Alta precisão ±25μm @ 3σ, suporta 01005 componentes ultrapequenos

Configuração flexível Quantidade de cantilever expansível para atender a diferentes necessidades de produção

Alimentação inteligente Identificação automática dos alimentadores, reduzindo o tempo de troca de linha

Visão avançada Câmera de alta resolução + algoritmo de IA para melhorar a precisão do posicionamento

Design de economia de energia Otimize o consumo de energia e reduza os custos operacionais

Suporte à Indústria 4.0 Suporte a monitoramento remoto, análise de dados e manutenção preditiva

Especificações

Especificações de parâmetros

Velocidade de colocação de até 150.000 CPH

Precisão de posicionamento ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,0)

Faixa de componentes 01005 (0,4×0,2 mm) ~ 30×30 mm, altura máxima 12,7 mm

Tamanho do PCB Mínimo 50×50mm, máximo 510×460mm

Capacidade do alimentador Suporta 72 alimentadores de fita de 8 mm (expansível)

Tamanho da máquina: aproximadamente 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (comprimento × largura × altura)

Peso cerca de 2.800 kg

Requisitos de energia 400 V CA, 50/60 Hz, 16 A

Ar comprimido 6bar, limpo e seco

Precauções de uso

Requisitos ambientais:

Temperatura: 20~26℃ (temperatura operacional ideal)

Umidade: 40~60% UR (evite eletricidade estática)

À prova de poeira e choque para garantir a operação estável da máquina

Manutenção diária:

Limpe o bico, a lente da câmera e o trilho de alimentação regularmente

Verifique se o sistema de vácuo está vazando

Lubrifique as peças móveis regularmente

Especificações de operação:

Certifique-se de que o alimentador esteja instalado corretamente ao trocar as linhas

Evite desvios no posicionamento do PCB para evitar erros de montagem

Calibre a máquina regularmente para garantir a precisão da montagem

Questões de segurança:

Use uma pulseira antiestática durante a operação

Nenhuma intervenção manual é permitida quando a máquina estiver em funcionamento

Use o botão de parada de emergência em caso de emergência

Falhas comuns e soluções

1. Erro no sistema de visão

Possíveis causas:

A lente da câmera está suja

A fonte de luz não é brilhante o suficiente

Os dados de calibração foram perdidos

Solução:

Limpe a lente da câmera e a fonte de luz

Recalibrar o sistema de visão

Verifique se a fonte de luz está normal

2. Problema no bico

Possíveis causas:

O bico está bloqueado ou danificado

Pressão de vácuo insuficiente

O modelo do bico não corresponde

Solução:

Substituir ou limpar o bico

Verifique a bomba de vácuo e a tubulação

Confirme a configuração do bico no programa

3. Erro do alimentador

Possíveis causas:

O alimentador não está instalado corretamente

Os componentes estão esgotados ou o material está preso

Falha de comunicação

Solução:

Reinstale o alimentador

Verifique o status do material e reabasteça os componentes

Verifique o conector do alimentador

4. Erro no sistema de movimento

Possíveis causas:

Atolamento de componente mecânico

Falha do servoconversor

Falha do sensor

Solução:

Verifique se o trilho-guia e o parafuso de avanço estão lisos

Reinicie o servoconversor

Verifique a conexão do sensor

5. Erro na correia transportadora

Possíveis causas:

PCB preso

Falha do sensor

Erro de configuração da largura da trilha

Solução:

Remova manualmente o PCB preso

Verifique o status do sensor

Recalibrar largura da trilha

A máquina de posicionamento Siemens X4 tornou-se a escolha ideal para a fabricação eletrônica de ponta, com sua altíssima velocidade, alta precisão, configuração flexível e gerenciamento inteligente. Por meio de manutenção e operação razoáveis, a eficiência do equipamento pode ser maximizada, o tempo de inatividade reduzido e a qualidade da produção aprimorada.

Indústrias aplicáveis:

Eletrônicos de consumo (celulares, tablets)

Eletrônica automotiva (ECU, sensores)

Equipamentos médicos (PCB de alta precisão)

Equipamento de comunicação (módulo 5G)

Se você precisar otimizar ainda mais a produção, é recomendável combinar o pacote de software SIPLACE da ASM para obter programação inteligente e análise de dados para melhorar a eficiência geral da produção.