asm siemens x4i smt placeringsmaskine

Hvad er ASM Siemens X4i SMT-placeringsmaskinen?

Siemens SMT-maskinen X4 (SIPLACE X4) er et højtydende SMT-placeringssystem udviklet af ASM Assembly Systems (tidligere Siemens SMT-division). Som en af ​​de mest avancerede modeller i SIPLACE X-serien er X4 konstrueret til exceptionel præcision, hastighed og fleksibilitet. Den er ideel til avancerede produktionsmiljøer såsom forbrugerelektronik, bilelektronik, medicinsk udstyr og kommunikationsudstyr.

Produktfordele

Ultrahøj placeringshastighed: op til 150.000 CPH (komponenter i timen), egnet til masseproduktion.

Fremragende placeringsnøjagtighed: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0), kan stabilt placere ultrasmå komponenter såsom 01005 (0,4×0,2mm).

Fleksibelt modulært design: understøtter multi-cantilever-konfiguration, stærk skalerbarhed og tilpasser sig forskellige produktionsbehov.

Intelligent fødesystem: understøtter bånd-, skive- og rørfødere, identificerer automatisk fødertypen og reducerer tiden for linjeskift.

Avanceret visuelt system: bruger kameraer med høj opløsning og intelligente billedbehandlingsalgoritmer til at sikre placering med høj præcision.

Energibesparelse og miljøbeskyttelse: optimerer bevægelsesstyring, reducerer energiforbruget og reducerer CO2-udledningen i produktionsprocessen.

Kompatibel med Industri 4.0: understøtter fjernovervågning, dataanalyse og prædiktiv vedligeholdelse for at forbedre produktionseffektiviteten.

Arbejdsprincip

Siemens X4-placeringsmaskinen bruger følgende kerneteknologier til at opnå højhastigheds- og præcisionsplacering:

Parallel placering af flere udkragninger:

Bruger 4 uafhængige udkragninger (valgfrit for nogle modeller), hvor hver udkragning kan arbejde uafhængigt for at forbedre produktionseffektiviteten.

Flyvende centreringsteknologi (Flying Vision):

Komponenter fuldender visuel centrering under bevægelse, reducerer pausetid og øger placeringshastigheden.

Højpræcisions lineærmotordrev:

Bruger lineære motorer (i stedet for traditionelle servomotorer) til at opnå højhastigheds- og præcisionsbevægelseskontrol.

Intelligent visuelt system:

Opadvendt kamera: bruges til komponentidentifikation, vinkelkorrektion og defektdetektion.

Nedadgående kamera: bruges til identifikation af printkortreferencepunkt for at sikre nøjagtig placeringsposition.

Vakuumadsorptionssystem:

Brug en højpræcisions-vakuumdyse til at tilpasse sig komponenter i forskellige størrelser for at sikre stabil plukning og placering.

Intelligent fodringsstyring:

Identificer automatisk fødertype og komponentposition for at reducere manuel indgriben.

Hovedtræk

Højhastighedsplacering Op til 150.000 CPH, egnet til masseproduktion

Høj præcision ±25μm @ 3σ, understøtter 01005 ultrasmå komponenter

Fleksibel konfiguration. Udvidelig udkragningsmængde for at imødekomme forskellige produktionsbehov.

Intelligent fodring Automatisk identifikation af foderautomater, hvilket reducerer tiden for linjeskift

Avanceret syn Højopløsningskamera + AI-algoritme for at forbedre placeringsnøjagtigheden

Energibesparende design Optimer energiforbruget og reducer driftsomkostningerne

Understøttelse af Industri 4.0 Understøtter fjernovervågning, dataanalyse og prædiktiv vedligeholdelse

Specifikationer

Parametre Specifikationer

Placeringshastighed Op til 150.000 CPH

Placeringsnøjagtighed ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Komponentområde 01005 (0,4×0,2 mm) ~ 30×30 mm, maksimal højde 12,7 mm

PCB-størrelse Minimum 50 × 50 mm, maksimum 510 × 460 mm

Føderkapacitet Understøtter 72 8 mm tapefødere (kan udvides)

Maskinstørrelse Cirka 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (længde × bredde × højde)

Vægt omkring 2.800 kg

Strømkrav 400V AC, 50/60Hz, 16A

Trykluft 6 bar, ren og tør

Forholdsregler ved brug

Miljøkrav:

Temperatur: 20~26 ℃ (optimal driftstemperatur)

Luftfugtighed: 40~60% RF (undgå statisk elektricitet)

Støvtæt og stødsikker for at sikre stabil drift af maskinen

Daglig vedligeholdelse:

Rengør dysen, kameralinsen og fødersporet regelmæssigt

Kontroller om vakuumsystemet lækker

Smør de bevægelige dele regelmæssigt

Driftsspecifikationer:

Sørg for, at føderen er installeret korrekt, når du skifter ledninger

Undgå afvigelser i PCB-placeringen for at forhindre monteringsfejl

Kalibrer maskinen regelmæssigt for at sikre monteringsnøjagtighed

Sikkerhedsspørgsmål:

Bær et antistatisk armbånd under drift

Manuel indgriben er ikke tilladt, når maskinen kører

Brug nødstopknappen i en nødsituation

Almindelige fejl og løsninger

1. Fejl i visionssystemet

Mulige årsager:

Kameralinsen er snavset

Lyskilden er ikke lys nok

Kalibreringsdata går tabt

Løsning:

Rengør kameralinsen og lyskilden

Kalibrer visionssystemet igen

Kontroller om lyskilden er normal

2. Dyseproblem

Mulige årsager:

Dysen er blokeret eller beskadiget

Utilstrækkeligt vakuumtryk

Dysemodellen matcher ikke

Løsning:

Udskift eller rengør dysen

Kontroller vakuumpumpen og rørledningen

Bekræft dysekonfigurationen i programmet

3. Fejl i føder

Mulige årsager:

Foderen er ikke installeret korrekt

Komponenterne er brugt op, eller materialet sidder fast

Kommunikationsfejl

Løsning:

Geninstaller føderen

Kontroller materialestatus og påfyld komponenter

Kontroller føderstikket

4. Fejl i bevægelsessystem

Mulige årsager:

Mekanisk komponentblokering

Fejl i servodrevet

Sensorfejl

Løsning:

Kontrollér om føringsskinnen og føringsskruen er glatte

Genstart servodrevet

Kontroller sensorforbindelsen

5. Fejl på transportbåndet

Mulige årsager:

PCB sidder fast

Sensorfejl

Fejl i indstilling af sporbredde

Løsning:

Fjern manuelt det fastsiddende printkort

Tjek sensorstatus

Kalibrer sporvidden igen

Siemens X4 placeringsmaskine er blevet et ideelt valg til avanceret elektronikproduktion med sin ultrahøje hastighed, høje præcision, fleksible konfiguration og intelligente styring. Gennem rimelig vedligeholdelse og drift kan udstyrets effektivitet maksimeres, nedetiden reduceres, og produktionskvaliteten forbedres.

Gældende industrier:

Forbrugerelektronik (mobiltelefoner, tablets)

Bilelektronik (ECU, sensorer)

Medicinsk udstyr (højpræcisions-PCB)

Kommunikationsudstyr (5G-modul)

Hvis du har brug for yderligere at optimere produktionen, anbefales det at kombinere ASM's SIPLACE-softwarepakke for at opnå intelligent planlægning og dataanalyse, der forbedrer den samlede produktionseffektivitet.